一种高效快速冷却设备制造技术

本发明专利技术提供了一种高效快速冷却设备，包括第一冷却箱，所述第一冷却箱的一侧设有第二冷却箱，所述第一冷却箱的内部沿竖向对称设有两个隔板，两个所述隔板的相对侧对称设有两个挡板，两个所述隔板的相背侧对称设有两个平衡板，所述挡板与同侧的平衡板之间设有扭簧转轴，两个所述隔板之间位于挡板的下方设有若干个隔断杆，所述隔断杆的下方设有传送带，所述第一冷却箱的一侧开设有进风槽，所述进风槽的内部设有风扇，所述隔板的侧壁贯通开设有通风孔，所述第二冷却箱的内部位于传送带的一侧设有第一腔体，所述第一腔体的内部设有若干个冷却管。该设备大大减少了系统的占地面积，既实现破碎，又极大地节省了能源。又极大地节省了能源。又极大地节省了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种高效快速冷却设备


[0001]本专利技术属于电石生产
，尤其涉及一种高效快速冷却设备。

技术介绍

[0002]电石，即碳化钙，无机化合物，无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。
[0003]电炉还原法是目前工业上生产碳化钙的唯一方法，将氧化钙与焦炭在2000～2200℃下进行还原反应：CaO+3C
→
CaC2+CO
‑
480644.64J，生成的熔融碳化钙从反应炉底流入接收槽，冷却后即得产品，通常其熔点和导电率都随纯度的降低而降低，工业品纯度一般为80％，熔点1800～2000℃，常温下不与空气反应，但350℃以上发生氧化反应，600～700℃时能与氮反应，生成氰氨化钙。
[0004]碳化钙生产系高温操作，粉尘较多，电能消耗大，80年代，生产每吨工业碳化钙耗电为10～11GJ，为了降低电耗，多采用密闭式和大型化电石炉，以减少散热损失和有利于一氧化碳的回收利用。
[0005]电石炉生产的电石(主要成分为碳化钙)以液态形式从电石炉中排出电石炉，液态电石盛放于电石锅内，电石锅通过钢丝绳牵引至电石冷却棚内，自然冷却至少2小时后电石锅内液态电石才能初步凝固，具备翻锅条件，翻锅后电石在电石冷却棚内冷却时间约24小时后，方可进行破碎，破碎后电石进入成品电石成品储仓。
[0006]现有的电石冷却工艺主要存在以下问题：
[0007]1、液态电石和高温固态电石所蕴含的热量在电石自然冷却的过程中大量的热自然散失掉了，没有得到有效的利用，造成资源和能源的浪费；
[0008]2、经过翻锅的电石体积也较大，必须经过破碎才能达到电石成品要求，需要设置破碎系统用以破碎电石外，还需要耗费相当量的电能；
[0009]3、电石破碎过程中容易激起较大的灰尘，需设计环境除尘系统用于处理破碎过程中产生的含尘气体；电石破碎过程中产生电石粉或电石灰难以利用，造成资源浪费；
[0010]4、电石在自然冷却的工程中因自然冷却过程时间长、速度慢，需要较大的冷却棚及较多的电石锅维持电石炉的生产；
[0011]5、电石冷却棚及电石破碎等系统的占地面积较大。
[0012]针对以上存在资源和能源浪费，环境除尘，自然冷却过程时间长、速度慢，系统的占地面积较大的问题，本专利技术提出一种高效快速冷却设备。

技术实现思路

[0013]本专利技术目的是提供一种高效快速冷却设备，以解决现有技术中存在资源和能源浪费，环境除尘，自然冷却过程时间长、速度慢，系统的占地面积较大的问题。
[0014]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效快速冷却设备，包括第一冷却箱，所述第一冷却箱的一侧设有第二冷却箱，所述第一冷却箱的内部沿竖向对称设有两
个隔板，两个所述隔板的相对侧对称设有两个挡板，两个所述隔板的相背侧对称设有两个平衡板，所述挡板与同侧的平衡板之间设有扭簧转轴，所述隔板的侧壁位于挡板和平衡板的连接处开设有连接槽，两个所述隔板之间位于挡板的下方设有若干个隔断杆，所述隔断杆的下方设有传送带，所述传送带贯穿隔板、第一冷却箱和第二冷却箱，且延伸至第二冷却箱的外部，所述第一冷却箱的一侧开设有进风槽，所述进风槽的内部设有风扇，所述第一冷却箱与进风槽相对的一侧开设有出风槽，所述隔板的侧壁贯通开设有通风孔，所述第二冷却箱的内部位于传送带的一侧设有第一腔体，所述第一腔体的两端分别设有第二腔体和第三腔体，所述第一腔体的内部设有若干个冷却管，所述冷却管的两端贯穿第一腔体，所述第二腔体的侧壁设有出水管，所述第三腔体的侧壁设有进水管，所述第一腔体与传送带相对的一侧贯通开设有通气孔，所述第一冷却箱的顶面位于两个隔板之间设有料斗。
[0015]优选的，所述隔板与隔断杆之间设有V形导向台，所述V形导向台的中部设有出料口。
[0016]优选的，所述进风槽的外部设有网罩，所述出风槽的内部设有滤网。
[0017]优选的，若干个所述隔断杆呈等距阵列分布。
[0018]优选的，所述通风孔呈倒V形。
[0019]优选的，所述第一冷却箱的一侧设有冷气管。
[0020]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0021](1)本专利技术提出一种高效快速冷却设备，通过扭簧转轴、隔板和隔离杆相互配合，对液态电石分批量细化，冷却后的电石无需二次破碎，进而无需设计电力破碎系统和环境除尘系统，大大减少了系统的占地面积，既实现破碎，又极大地节省了能源；
[0022](2)本专利技术提出一种高效快速冷却设备，通过通气孔、冷却管相互配合，对液态电石的热量进行回收，大量高温电石内的热量被传递给冷却管内的水，从而得到重复利用；
[0023](3)本专利技术提出一种高效快速冷却设备，通过设置多种冷却手段，增加了冷却速度，也减小了冷却时间，极大地提高了冷却效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术中第一冷却箱的内部结构示意图；
[0026]图3为本专利技术中第一腔体、第二腔体和第三腔体的内部结构示意图；
[0027]图4为本专利技术中通气孔的位置示意图。
[0028]附图标记中：1、第一冷却箱；2、第二冷却箱；3、料斗；4、隔板；5、挡板；6、平衡板；7、V形导向台；8、出料口；9、隔断杆；10、传送带；11、进风槽；12、风扇；13、网罩；14、扭簧转轴；15、出风槽；16、滤网；17、通风孔；18、第一腔体；19、第二腔体；20、第三腔体；21、冷却管；22、出水管；23、进水管；24、通气孔；25、冷气管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种高效快速冷却设备，包括第一冷却箱1，第一冷却箱1的一侧设有第二冷却箱2，第一冷却箱1的内部沿竖向对称设有两个隔板4，具体的，隔板4与第一冷却箱1的内壁固定连接，两个隔板4的相对侧对称设有两个挡板5，具体的，挡板5的端面呈弧形设置，两个隔板4的相背侧对称设有两个平衡板6，挡板5与同侧的平衡板6之间设有扭簧转轴14，具体的，挡板5和平衡板6与转轴均为转动连接，与扭簧均为固定连接，隔板4的侧壁位于挡板5和平衡板6的连接处开设有连接槽，具体的，挡板5和平衡板6可在连接槽内转动，两个隔板4之间位于挡板5的下方设有若干个隔断杆9，具体的，隔断杆9的两端与第一冷却箱1的内壁固定连接，隔断杆9的下方设有传送带10，传送带10贯穿隔板4、第一冷却箱1和第二冷却箱2，且延伸至第二冷却箱2的外部，第一冷却箱1的一侧开设有进风槽11，进风槽11的内部设有风扇12，第一冷却箱1与进风槽11相对的一侧开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效快速冷却设备，其特征在于，包括第一冷却箱(1)，所述第一冷却箱(1)的一侧设有第二冷却箱(2)，所述第一冷却箱(1)的内部沿竖向对称设有两个隔板(4)，两个所述隔板(4)的相对侧对称设有两个挡板(5)，两个所述隔板(4)的相背侧对称设有两个平衡板(6)，所述挡板(5)与同侧的平衡板(6)之间设有扭簧转轴(14)，所述隔板(4)的侧壁位于挡板(5)和平衡板(6)的连接处开设有连接槽，两个所述隔板(4)之间位于挡板(5)的下方设有若干个隔断杆(9)，所述隔断杆(9)的下方设有传送带(10)，所述传送带(10)贯穿隔板(4)、第一冷却箱(1)和第二冷却箱(2)，且延伸至第二冷却箱(2)的外部，所述第一冷却箱(1)的一侧开设有进风槽(11)，所述进风槽(11)的内部设有风扇(12)，所述第一冷却箱(1)与进风槽(11)相对的一侧开设有出风槽(15)，所述隔板(4)的侧壁贯通开设有通风孔(17)，所述第二冷却箱(2)的内部位于传送带(10)的一侧设有第一腔体(18)，所述第一腔体(18)的两端分别设有第二腔体(19)和第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冰，韩晓春，汪为忠，张锦海，席颖，徐鑫，
申请(专利权)人：合肥合意环保科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：