本发明专利技术公开了一种熔融石英冷却用快速冷却装置，包括有长条状的加工板，位于所述加工板的左侧顶部设置有储料框，位于所述储料框的右侧设置有热能回收组件，所述储料框呈长方体且左侧设置有冷却结构一，所述储料框的外壁上设置有可转动的机架板，且机架板的顶端共同连接有横板，所述横板的中间设置有液压缸，位于所述液压缸的输出端连接有冷却结构二，所述储料框的左侧外壁设置有排流框槽，且储料框的内部等距设置有若干个插槽条，所述插槽条的顶部均插接有余热回收结构。本发明专利技术可以对石英进行快速的冷却，且可以对产生的热量进行快速的回收，较为节能环保。较为节能环保。较为节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融石英冷却用快速冷却装置
[0001]本专利技术涉及石英加工
，具体为一种熔融石英冷却用快速冷却装置。
技术介绍
[0002]熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于一千七百六十度以上温度熔融，随后快速冷却而制得的，此过程将晶型二氧化硅转变为非晶型的玻璃熔体，熔融石英熔化温度约一千七百一十三度，导热系数低，热膨胀系数几乎是所有耐火材料中最小的，因而它具有极高的热震稳定性，所以，在焙烧和浇注过程中熔融石英型壳很少因温度剧变而破裂，是理想的熔模铸造制型的耐火材料，可作为面层或背层涂料用的耐火材料，以及撒砂材料。
[0003]目前在加工熔融石英时普遍通过空气冷却，冷却效果差，耗费时间长，极大的增加生产时间，导致整体的生产成本增加，而且在冷却熔融石英没有有效的利用热量，造成极大的资源浪费，为此提出一种熔融石英冷却用快速冷却装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种熔融石英冷却用快速冷却装置，解决了：目前在加工熔融石英时普遍通过空气冷却，冷却效果差，耗费时间长，极大的增加生产时间，导致整体的生产成本增加，而且在冷却熔融石英没有有效的利用热量，造成极大的资源浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种熔融石英冷却用快速冷却装置，包括有长条状的加工板，位于所述加工板的左侧顶部设置有储料框，位于所述储料框的右侧设置有热能回收组件，所述储料框呈长方体且左侧设置有冷却结构一，所述储料框的外壁上设置有可转动的机架板，且机架板的顶端共同连接有横板，所述横板的中间设置有液压缸，位于所述液压缸的输出端连接有冷却结构二，所述储料框的左侧外壁设置有排流框槽，且储料框的内部等距设置有若干个插槽条，所述插槽条的顶部均插接有余热回收结构。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方式，所述热能回收组件包括有储能罐，且储能罐的顶部设置有座盒，所述座盒的外壁等距设置有若干个导管，且靠近所述储能罐的内侧对称设置有架杆，两个所述架杆的顶端设置有导板，若干个所述导管贯穿导板且终端延伸至储料框的内部。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方式，所述冷却结构一包括有两个撑杆，两个所述撑杆的顶端共同连接有导流环，所述导流环的内部中间设置有隔板，左右两侧的撑杆的外壁均设置有接头管，所述导流环的底端对称设置有导流管，所述导流管的底端共同连接有冷却管，所述冷却管呈S弯折形状。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方式，所述冷却结构二包括有压板，所述机架板的内壁
上开设有条形的导轨槽，所述压板的两端均嵌入至导轨槽中，位于所述压板的底端连接有储液箱，所述储液箱的底端等距设置若干个排液管。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方式，所述余热回收结构包括有长条状的导热板，所述导热板的底端设置有凸条，所述导热板通过凸条与插槽条插接固定，所述导热板的顶部可拆式连接有若干个吸热铸块，所述吸热铸块呈圆柱体且内部呈空心。
[0012]作为本专利技术的进一步优选方式，所述吸热铸块的底端设置有两个凸柱，且导热板上开设有相对应的插槽，所述吸热铸块的内部设置有若干个内环柱，所述内环柱均为吸热金属，位于所述吸热铸块的外壁对称设置有条形板，且条形板的外端连接有呈弧形的棱块，所述条形板和棱块的内部均呈空心，且棱块的顶端设置有进液孔。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方式，所述导流环的一侧外壁上设置有若干个插孔。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术提供了一种熔融石英冷却用快速冷却装置。具备以下有益效果：
[0016]本专利技术的熔融石英冷却用快速冷却装置，可以将需要冷却的石英原料倒入至耐高温的储料框中，储料框的右侧设置有热能回收组件和余热回收结构可以将冷却过程中的热能进行回收，储料框左侧的冷却结构一及其顶部的冷却结构二可以快速的对熔融石英进行冷却，冷却结构一利用导流环进行保证水分连通，且导流环的内部中间设置有隔板，水分从导流环的一侧进入然后通过冷却管进行弯折循环，再从导流环的另一侧排出，将储料框中的热量带出，冷却结构二可以通过液压缸上下带动，调整位置，并且可以通过将储液箱中的冷却液注入至储料框中进行快速的冷却。
[0017]本专利技术使用余热回收结构快速的插槽条进行插接安装，吸收大量热量后可快速取出，包括有长条状的导热板的顶部可拆式连接有若干个吸热铸块，所述吸热铸块呈圆柱体且内部呈空心，吸热铸块的内部可以添加多个内环柱，并且吸热铸块的外壁对称设置有条形板和棱块，可向其内部注入液体，从而吸收热量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的侧视的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的正视的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的余热回收结构的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的冷却管的俯视的结构示意图。
[0023]图中：1、加工板；2、储料框；3、机架板；4、横板；5、液压缸；6、排流框槽；7、插槽条；8、储能罐；9、座盒；10、导管；11、架杆；12、导板；13、撑杆；14、导流环；15、接头管；16、导流管；17、冷却管；18、压板；19、储液箱；20、排液管；21、导热板；22、凸条；23、吸热铸块；24、凸柱；25、内环柱；26、条形板；27、棱块；28、进液孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种熔融石英冷却用快速冷却装置，包括有长条状的加工板1，位于加工板1的左侧顶部设置有储料框2，位于储料框2的右侧设置有热能回收组件，储料框2呈长方体且左侧设置有冷却结构一，储料框2的外壁上设置有可转动的机架板3，且机架板3的顶端共同连接有横板4，横板4的中间设置有液压缸5，位于液压缸5的输出端连接有冷却结构二，储料框2的左侧外壁设置有排流框槽6，且储料框2的内部等距设置有若干个插槽条7，插槽条7的顶部均插接有余热回收结构。
[0026]热能回收组件包括有储能罐8，且储能罐8的顶部设置有座盒9，座盒9的外壁等距设置有若干个导管10，且靠近储能罐8的内侧对称设置有架杆11，两个架杆11的顶端设置有导板12，若干个导管10贯穿导板12且终端延伸至储料框2的内部，通过使用储能罐8的内部有泵体，可以通过将储料框2中的热量，通过导管10吸入至座盒9级储能罐8的内部，进行热能回收。
[0027]冷却结构一包括有两个撑杆13，两个撑杆13的顶端共同连接有导流环14，导流环14的内部中间设置有隔板，左右两侧的撑杆13的外壁均设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔融石英冷却用快速冷却装置，包括有长条状的加工板(1)，其特征在于：位于所述加工板(1)的左侧顶部设置有储料框(2)，位于所述储料框(2)的右侧设置有热能回收组件，所述储料框(2)呈长方体且左侧设置有冷却结构一，所述储料框(2)的外壁上设置有可转动的机架板(3)，且机架板(3)的顶端共同连接有横板(4)，所述横板(4)的中间设置有液压缸(5)，位于所述液压缸(5)的输出端连接有冷却结构二，所述储料框(2)的左侧外壁设置有排流框槽(6)，且储料框(2)的内部等距设置有若干个插槽条(7)，所述插槽条(7)的顶部均插接有余热回收结构。2.根据权利要求1所述的一种熔融石英冷却用快速冷却装置，其特征在于：所述热能回收组件包括有储能罐(8)，且储能罐(8)的顶部设置有座盒(9)，所述座盒(9)的外壁等距设置有若干个导管(10)，且靠近所述储能罐(8)的内侧对称设置有架杆(11)，两个所述架杆(11)的顶端设置有导板(12)，若干个所述导管(10)贯穿导板(12)且终端延伸至储料框(2)的内部。3.根据权利要1所述的一种熔融石英冷却用快速冷却装置，其特征在于：所述冷却结构一包括有两个撑杆(13)，两个所述撑杆(13)的顶端共同连接有导流环(14)，所述导流环(14)的内部中间设置有隔板，左右两侧的撑杆(13)的外壁均设置有接头管(15)，所述导流环(14)的底端对称设置有导流管(16)，所述导流管(16)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：何乔，顾玉芹，谭运红，
申请(专利权)人：新沂金瑞特石英材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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