本实用新型专利技术涉及一种碟管式反渗透工艺用清洗剂制备设备，包括搅拌装置、灌装装置，所述搅拌装置包括罐体、外罩，罐体内竖向穿设有搅拌轴，搅拌轴的上端伸出罐体与第一电机的输出端连接，第一电机通过安装座固定在罐体上，搅拌轴上由上至下依次设有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和搅拌桨；罐体的侧面顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，灌装装置包括横向设置的缸体，缸体的顶部与出料口连接，缸体内设有横向设置的螺旋杆，螺旋杆上设有螺旋叶片，螺旋杆的一端伸出缸体的一端与第二电机的输出端连接，螺旋杆的另一端设有出料管。本实用新型专利技术结构简单、集搅拌和灌装为一体结构、物料混合均匀性高、产品质量高。产品质量高。产品质量高。
【技术实现步骤摘要】
碟管式反渗透工艺用清洗剂制备设备
[0001]本技术涉及碟管式反渗透工艺用清洗剂制备
，特别是涉及一种碟管式反渗透工艺用清洗剂制备设备。
技术介绍
[0002]现有的反渗透清洗剂在制备时，先将物料在搅拌器中混合后，再用灌装机进行灌装，搅拌与灌装为非一体化结构，结构复杂、占用面积大。在搅拌时，液体流动性差、物料间的混合也较差，混合均匀性低，影响产品的质量。此外，清洗剂在制备时，需要保证其制备温度，以确保制备产品质量，但是现有的清洗剂在制备时其罐体的温度分布不均，容易出现局部温度过高的现象，对其化学成分进行破坏，影响产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、集搅拌和灌装为一体结构、物料混合均匀性高、产品质量高的碟管式反渗透工艺用清洗剂制备设备。
[0004]本技术提供一种碟管式反渗透工艺用清洗剂制备设备，包括搅拌装置、灌装装置，所述搅拌装置包括罐体、外罩，所述罐体内竖向穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端伸出罐体与第一电机的输出端连接，所述第一电机通过安装座固定在罐体上，所述搅拌轴上由上至下依次设有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和搅拌桨，所述第一搅拌杆向下倾斜，所述第二搅拌杆水平设置，所述第三搅拌杆向上倾斜，所述搅拌桨呈圆弧形，所述搅拌桨设于搅拌轴的下端且开口向上，所述搅拌桨上设有若干通孔，所述外罩套设在罐体外部，所述外罩与罐体之间设有控温流道，所述控温流道内设有螺旋形导流板，所述外罩上设有与控温流道连接的进水管、出水管，所述进水管和出水管进一步与电热箱连接；
[0005]所述罐体的侧面顶部设有进料口，所述罐体底部设有出料口，所述灌装装置包括横向设置的缸体，所述缸体的顶部与出料口连接，所述缸体内设有横向设置的螺旋杆，所述螺旋杆上设有螺旋叶片，所述螺旋杆的一端伸出缸体的一端与第二电机的输出端连接，所述螺旋杆的另一端设有出料管，所述出料管上设有电磁阀。
[0006]优选的是，所述罐体内壁上交错设有扰流条。
[0007]在上述任一方案优选的是，所述扰流条包括固定部和扰动部，所述固定部安装在罐体内壁上，所述扰动部与固定部连接，所述扰动部采用硅胶材料制成。
[0008]在上述任一方案优选的是，所述罐体内设有温度传感器。
[0009]在上述任一方案优选的是，所述出料管的下端设有防漏装置，所述防漏装置包括电动推杆、固定板、侧板、底板、搭接垫和吸液垫，所述电动推杆安装在支座上，所述电动推杆的输出端与固定板连接，所述侧板设于固定板的两侧，所述底板设于固定板的下部，所述底板上由下至上依次与搭接垫、吸液垫连接。
[0010]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0011]1、搅拌装置对其进行搅拌，灌装装置对制备完成的物料进行灌装，集搅拌和灌装
为一体结构，使用方便，制成的物料均匀性好。
[0012]2、第一搅拌杆向下倾斜，将物料向下推动。第二搅拌杆水平设置，在中间进行搅拌，保证搅拌效果。第三搅拌杆向上倾斜，将物料向上推动。搅拌桨呈圆弧形，搅拌桨设于搅拌轴的下端且开口向上，搅拌桨上设有若干通孔。搅拌桨在搅拌轴的带动下转动，产生离心力，能够保证对物料混合效果，使其均匀混合。
[0013]3、水管、控温流道、出水管和电热箱形成封闭的热循环系统，以水为加热媒介对罐体进行温度控制，控温流道内设有螺旋形导流板，对进入控温流道的水具有导流作用，螺旋形的形状以保证水流流向的单向性，沿着导流板的形状顺流向上，延长水的流动路径，使水均匀分布控温流道，以保证热量分布均匀，从而使罐体内的物料均匀的吸收热量，避免对清洗剂的化学成分造成破坏，便于对清洗剂的生产。
[0014]4、通过设有防漏装置，以实现对漏液的吸收，避免漏液滴落至灌装场所，导致灌装场所污染。
[0015]下面结合附图对本技术的碟管式反渗透工艺用清洗剂制备设备作进一步说明。
附图说明
[0016]图1为本技术碟管式反渗透工艺用清洗剂制备设备的整体结构图；
[0017]图2为本技术碟管式反渗透工艺用清洗剂制备设备的内部结构示意图；
[0018]图3为图2中A处结构的放大图；
[0019]其中：1、第一电机；2、安装座；3、罐体；4、外罩；5、搅拌轴；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、扰流条；81、固定部；82、扰动部；9、第三搅拌杆；10、第四搅拌杆；11、螺旋形导流板；12、进水管；13、出水管；14、第二电机；15、螺旋杆；16、螺旋叶片；17、缸体；18、支腿；19、出料管；20、电磁阀；21、进料口；22、出料口；23、侧板；24、固定板；25、吸液垫；26、搭接垫；27、底板。
具体实施方式
[0020]如图1、图2所示，本技术提供一种碟管式反渗透工艺用清洗剂制备设备，包括搅拌装置、灌装装置，所述搅拌装置包括罐体、外罩，罐体内竖向穿设有搅拌轴，搅拌轴的上端伸出罐体与第一电机的输出端连接，第一电机通过安装座固定在罐体上，搅拌轴上由上至下依次设有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和搅拌桨；罐体的侧面顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，灌装装置包括横向设置的缸体，缸体的顶部与出料口连接，缸体内设有横向设置的螺旋杆，螺旋杆上设有螺旋叶片，螺旋杆的一端伸出缸体的一端与第二电机的输出端连接，螺旋杆的另一端设有出料管。
[0021]本实施例的清洗剂制备设备在使用时，搅拌装置对其进行搅拌，灌装装置对制备完成的物料进行灌装，集搅拌和灌装为一体结构，使用方便，制成的物料均匀性好。
[0022]具体的，搅拌装置在工作时，所需配料经进料口投放，第一电机驱动搅拌轴转动，以带动其上的各搅拌杆和搅拌桨转动，以实现对物料的搅拌。其中，第一搅拌杆向下倾斜，将物料向下推动。第二搅拌杆水平设置，在中间进行搅拌，保证搅拌效果。第三搅拌杆向上倾斜，将物料向上推动。搅拌桨呈圆弧形，搅拌桨设于搅拌轴的下端且开口向上，搅拌桨上
设有若干通孔。搅拌桨在搅拌轴的带动下转动，产生离心力，能够保证对物料混合效果，使其均匀混合，物料可透过通孔进入搅拌桨下方。
[0023]灌装装置在工作时，制备完成的物料经出料口进入缸体内，第二电机驱动螺旋杆转动，以带动螺旋叶片转动，将物料输送至出料口，以实现灌装。出料管和出料口上分别设有电磁阀。
[0024]电磁阀的设置以实现对出料管和出料口的通断。
[0025]外罩套设在罐体外部，外罩与罐体之间设有控温流道，外罩上设有与控温流道连接的进水管、出水管，进水管和出水管进一步与电热箱连接。该结构中，进水管、控温流道、出水管和电热箱形成封闭的热循环系统，以水为加热媒介对罐体进行温度控制，便于对清洗剂的生产。
[0026]其中，控温流道内设有螺旋形导流板，对进入控温流道的水具有导流作用，螺旋形的形状以保证水流流向的单向性，沿着导流板的形状顺流向上，延长水的流动路径，使水均匀分布控温流道，以保证热量分布均匀，从而使罐体内的物料均匀的吸收热量，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碟管式反渗透工艺用清洗剂制备设备，其特征在于：包括搅拌装置、灌装装置，所述搅拌装置包括罐体、外罩，所述罐体内竖向穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端伸出罐体与第一电机的输出端连接，所述第一电机通过安装座固定在罐体上，所述搅拌轴上由上至下依次设有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和搅拌桨，所述第一搅拌杆向下倾斜，所述第二搅拌杆水平设置，所述第三搅拌杆向上倾斜，所述搅拌桨呈圆弧形，所述搅拌桨设于搅拌轴的下端且开口向上，所述搅拌桨上设有若干通孔，所述外罩套设在罐体外部，所述外罩与罐体之间设有控温流道，所述控温流道内设有螺旋形导流板，所述外罩上设有与控温流道连接的进水管、出水管，所述进水管和出水管进一步与电热箱连接；所述罐体的侧面顶部设有进料口，所述罐体底部设有出料口，所述灌装装置包括横向设置的缸体，所述缸体的顶部与出料口连接，所述缸体内设有横向设置的螺旋杆，所述螺旋杆上设有螺旋叶片，所述螺旋杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玲权，樊星，
申请(专利权)人：天津汇仁源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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