碟管式膜分离膜柱上封头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碟管式膜分离膜柱上封头，包括下至上依次设置在膜柱壳体上部的上封板、支撑调节组件和上压板，支撑调节组件包括多个支撑环板，支撑环板的上、下端面分别与上压板、上封板接触，支撑环板的下方设有竖杆，竖杆的顶部设有连接块，连接块上设有滑槽，支撑环板的下部设有沿滑槽横向滑移的滑块，支撑环板的外周设有插块，膜柱壳体的内壁上设有与插块位置的对应的调节槽，调节槽的外周竖向设有多个插槽，每个调节槽的下部设有与其连接的活动槽，竖杆的底端设于活动槽内且相对其竖向移动，竖杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与连接块的底端、膜柱壳体的内壁上端面相抵接。本实用新型专利技术的支撑环板能够实现竖向位移的调节，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
碟管式膜分离膜柱上封头
本技术涉及碟管式膜分离
，特别是涉及一种碟管式膜分离膜柱上封头。
技术介绍
参考授权公告号为CN205760661U的技术专利，公开了一种碟管式膜分离膜柱，包括上封板、下封板、膜柱外壳、导流盘和膜片，上封板和下封板分别设置在膜柱外壳的上下端，导流盘和膜片设于膜柱外壳内，并通过拉杆将上封板和下封板与膜柱外壳固定。但是，上述结构中，上封板在与膜柱外壳安装时，膜柱外壳上设有用于压紧上封头的上压板，上压板与膜柱外壳的内壁之间的连接位置是固定的，上压板在膜柱外壳上高度不能调节，因此所放置的导流盘和膜片的尺寸是固定的，具有局限性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种碟管式膜分离膜柱上封头，通过设有支撑调节组件，能够实现竖向位移的调节，以实现对上压板安装高度的调节，从而能够调节膜柱壳体内放置导流盘和膜片的空间，进而能够适应不同尺寸高度的导流盘，适用范围广，局限性小。本技术提供一种碟管式膜分离膜柱上封头，包括由下至上依次设置在膜柱壳体上部的上封板、支撑调节组件和上压板，所述支撑调节组件包括多个支撑环板，每个所述支撑环板的上端面与上压板接触，每个所述支撑环板的下端面与上封板接触，每个所述支撑环板的下方设有竖杆，所述竖杆的顶部设有连接块，所述连接块上设有滑槽，每个所述支撑环板的下部设有沿滑槽横向滑移的滑块，每个所述支撑环板的外周设有插块，所述膜柱壳体的内壁上设有与插块位置的对应的调节槽，每个所述调节槽的外周竖向设有多个插槽，每个所述调节槽的下部设有与其连接的活动槽，所述竖杆的底端设于活动槽内且相对其竖向移动，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述连接块的底端、膜柱壳体的内壁上端面相抵接。优选的是，所述支撑环板设有4个。在上述任一方案优选的是，每个所述支撑环板上设有拉柱。在上述任一方案优选的是，所述上封头与膜柱壳体之间设有密封圈，所述密封圈包括外唇和内唇，所述外唇和内唇的下端连接有安装环，所述安装环的内侧设有与上封头下端外周适配的卡位台阶，所述卡位台阶的转角处设为弧形倒角。在上述任一方案优选的是，所述外唇的外侧设有上外副唇和下外副唇，所述内唇的内侧设有上内副唇和下内副唇，所述上外副唇、下外副唇、上内副唇和下内副唇的截面均设为圆弧形。在上述任一方案优选的是，所述上外副唇和下外副唇之间、所述上内副唇和下内副唇之间均设为弧形倒角。与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：1、在对支撑环板进行竖向位移调节时，朝膜柱壳体中心的方向拉动支撑环板，使其下部的滑块沿滑槽横向滑移，此时，支撑环板上的插块脱离与其配合连接的插槽，然后向下按动或松开支撑环板，以压缩或释放弹簧，使支撑环板沿调节槽竖向移动至所对应高度的插槽，并朝远离膜柱壳体中心的方向推动支撑环板，使支撑环板的插块插入插槽中，由此实现支撑环板竖向位移的调节，从而能够调节膜柱壳体内放置导流盘和膜片的空间，进而能够适应不同尺寸高度的导流盘，适用范围广，局限性小。2、支撑环板在竖向位移调节时，弹簧相对竖杆竖向移动，以实现压缩或释放，同时，竖杆在支撑环板的作用下，其底端相对活动槽上下滑移。竖杆的设置对支撑环板的竖向位移调节具有导向作用，能够保证支撑环板稳定上下移动，防止左右晃动。3、弹簧上下两端分别与连接块的底端、膜柱壳体的内壁上端面之间具有抵接作用力，能够保证支撑环板在插槽中的安装结构稳定性。下面结合附图对本技术的碟管式膜分离膜柱上封头作进一步说明。附图说明图1为本技术碟管式膜分离膜柱上封头的结构示意图；图2为图1中A处结构的放大图；图3为本技术碟管式膜分离膜柱上封头中上封板的俯视图；图4为图3中B-B方向的剖视图；图5为本技术碟管式膜分离膜柱上封头中支撑调节组件的俯视图；图6为本技术碟管式膜分离膜柱上封头中密封圈的结构示意图；其中：1、膜柱壳体；2、上封板；3、拉杆；4、调节槽；5、拉柱；6、支撑环板；61、插块；7、滑槽；8、弹簧；9、竖杆；10、活动槽；11、插槽；12、连接块；13、滑块；14、密封圈；141、内唇；1411、上内副唇；1412、下内副唇；142、外唇；1421、上外副唇；1422、下外副唇；143、安装环；15、上压板。具体实施方式如图1-图5所示，本技术提供一种碟管式膜分离膜柱上封头，包括由下至上依次设置在膜柱壳体1上部的上封板2、支撑调节组件和上压板15，支撑调节组件包括多个支撑环板6，每个支撑环板6的上端面与上压板15接触，每个支撑环板6的下端面与上封板2接触，每个支撑环板6的下方设有竖杆9，竖杆9的顶部设有连接块12，连接块12上设有滑槽7，每个支撑环板6的下部设有沿滑槽7横向滑移的滑块13，每个支撑环板6的外周设有插块61，膜柱壳体1的内壁上设有与插块61位置的对应的调节槽4，每个调节槽4的外周竖向设有多个插槽11，每个调节槽4的下部设有与其连接的活动槽10，竖杆9的底端设于活动槽10内且相对其竖向移动，竖杆9上套设有弹簧8，弹簧8的两端分别与连接块12的底端、膜柱壳体1的内壁上端面相抵接。本实施例中，通过设有支撑调节组件，能够实现竖向位移的调节，以实现对上压板15安装高度的调节，从而能够调节膜柱壳体1内放置导流盘和膜片的空间，进而能够适应不同尺寸高度的导流盘，适用范围广，局限性小。具体的，在对碟管式膜分离膜柱进行组装时，首先将导流盘和膜片安装在膜柱壳体1内，其次放置上封板2，再次将各支撑环板6通过其上的滑块13与滑槽7配合安装并调节至所对应的高度后，将上压板15与支撑环板6配合安装，由于膜柱壳体1的中心穿设有拉杆3，再通过拉杆3与锁紧螺母配合分别将上封板2和下封板与膜柱壳体1固定。其中，在对上压板15进行竖向位移调节时，朝膜柱壳体1中心的方向拉动支撑环板6，使其下部的滑块13沿滑槽7横向滑移，此时，支撑环板6上的插块61脱离与其配合连接的插槽11，然后向下按动或松开支撑环板6，以压缩或释放弹簧8，使支撑环板6沿调节槽4竖向移动至所对应高度的插槽11，并朝远离膜柱壳体1中心的方向推动支撑环板6，使支撑环板6的插块61插入插槽11中，由此实现支撑环板6竖向位移的调节。支撑环板6在竖向位移调节时，弹簧8相对竖杆9竖向移动，以实现压缩或释放，同时，竖杆9在支撑环板6的作用下，其底端相对活动槽10上下滑移。竖杆9的设置对支撑环板6的竖向位移调节具有导向作用，能够保证支撑环板6稳定上下移动，防止左右晃动。此外，弹簧8上下两端分别与连接块12的底端、膜柱壳体1的内壁上端面之间具有抵接作用力，能够保证支撑环板6在插槽11中的安装结构稳定性。进一步的，支撑环板6设有4个，各支撑环板6相互拼接形成圆环形。其中，在调节支撑环板6的竖向高度时，分别进行调节，以使各支撑环板6对应安装到所需的插槽11中。进一步的，每个支撑环板6上设有拉柱5，以便于拉动支撑环板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碟管式膜分离膜柱上封头，其特征在于：包括由下至上依次设置在膜柱壳体上部的上封板、支撑调节组件和上压板，所述支撑调节组件包括多个支撑环板，每个所述支撑环板的上端面与上压板接触，每个所述支撑环板的下端面与上封板接触，每个所述支撑环板的下方设有竖杆，所述竖杆的顶部设有连接块，所述连接块上设有滑槽，每个所述支撑环板的下部设有沿滑槽横向滑移的滑块，每个所述支撑环板的外周设有插块，所述膜柱壳体的内壁上设有与插块位置对应的调节槽，每个所述调节槽的外周竖向设有多个插槽，每个所述调节槽的下部设有与其连接的活动槽，所述竖杆的底端设于活动槽内且相对其竖向移动，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述连接块的底端、膜柱壳体的内壁上端面相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种碟管式膜分离膜柱上封头，其特征在于：包括由下至上依次设置在膜柱壳体上部的上封板、支撑调节组件和上压板，所述支撑调节组件包括多个支撑环板，每个所述支撑环板的上端面与上压板接触，每个所述支撑环板的下端面与上封板接触，每个所述支撑环板的下方设有竖杆，所述竖杆的顶部设有连接块，所述连接块上设有滑槽，每个所述支撑环板的下部设有沿滑槽横向滑移的滑块，每个所述支撑环板的外周设有插块，所述膜柱壳体的内壁上设有与插块位置对应的调节槽，每个所述调节槽的外周竖向设有多个插槽，每个所述调节槽的下部设有与其连接的活动槽，所述竖杆的底端设于活动槽内且相对其竖向移动，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述连接块的底端、膜柱壳体的内壁上端面相抵接。


2.根据权利要求1所述的碟管式膜分离膜柱上封头，其特征在于：所述支撑环板设有4个。

【专利技术属性】
技术研发人员：于子杰，于广仁，
申请(专利权)人：天津汇仁源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12