一种具有耐磨作用的轴承制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有耐磨作用的轴承，包括轴承本体，轴承本体的表面套设有多个耐磨卡爪，耐磨卡爪的表面中部设有呈U形或C形或弧形的凹槽，耐磨卡爪的表面间隔设有多个呈锥形的突起，突起的尖端圆弧倒角，突起的尖端圆弧倒角半径为0.2mm。本实用新型专利技术在轴承本体的表面设置多个耐磨卡爪，耐磨卡爪的表面间隔设有多个呈锥形的突起，耐磨卡爪通过橡筋套套在所述凹槽内、并固定在轴承本体的表面，在轴承工作的过程中可以有效的减小轴承表面摩擦，提高轴承的使用寿命，并且卡爪可以根据磨损的程度进行更换，安装方便。

A bearing with abrasion resistance

The utility model discloses a bearing with wear resistance, comprises a bearing body, the surface of the bearing body is provided with a plurality of abrasive wear claws, card claw is provided with a groove in the middle surface of U shape or a C shape, wear surface interval claw card is provided with a plurality of conical protrusions, tip arc chamfering. The tip arc chamfer radius is 0.2mm. The utility model in the surface of the bearing body is provided with a plurality of wear claws, wear-resistant surface card claw is provided with a plurality of spaced conical protrusions, wear-resistant rubber sleeve and the surface of the claw is fixed on the bearing body through the groove, and in the process of bearing work can effectively reduce bearing surface friction. To improve the service life of the bearing, and the claw can be changed according to the degree of wear, easy to install.

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨作用的轴承
本技术涉及轴承，特别涉及一种具有耐磨作用的轴承。
技术介绍
轴承是我们日常生活中常见的，目前使用的轴承摩擦系数大，运转精度低，功率消耗多，不便于安装和维护，容易因摩擦较大而损坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用寿命长的具有耐磨作用的轴承。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种具有耐磨作用的轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的表面套设有多个耐磨卡爪，所述耐磨卡爪的表面中部设有呈U形或C形或弧形的凹槽，所述耐磨卡爪的表面间隔设有多个呈锥形的突起，所述突起的尖端圆弧倒角，所述突起的尖端圆弧倒角半径为0.2mm。作为本技术具有耐磨作用的轴承的一种改进，所述凹槽的上侧壁两端或下侧壁两端分别设有一缺角，两个缺角对称设置。作为本技术具有耐磨作用的轴承的一种改进，所述耐磨卡爪的表面向外拱起，形成一个弓形表面，所述弓形表面的圆弧半径为50.45mm。作为本技术具有耐磨作用的轴承的一种改进，所述耐磨卡爪的中部厚度向两边逐渐减小。作为本技术具有耐磨作用的轴承的一种改进，所述耐磨卡爪的上端厚度至下端厚度逐渐减小。作为本技术具有耐磨作用的轴承的一种改进，所述耐磨卡爪表面上的两个相邻的突起之间的夹角角度为90°。作为本技术具有耐磨作用的轴承的一种改进，所述耐磨卡爪通过橡筋套套在所述凹槽内、并固定在轴承本体的表面。作为本技术具有耐磨作用的轴承的一种改进，所述轴承本体的表面的多个耐磨卡爪相互抵靠在一起。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术在轴承本体的表面设置多个耐磨卡爪，耐磨卡爪的表面间隔设有多个呈锥形的突起，耐磨卡爪通过橡筋套套在所述凹槽内、并固定在轴承本体的表面，在轴承工作的过程中可以有效的减小轴承表面摩擦，提高轴承的使用寿命，并且卡爪可以根据磨损的程度进行更换，安装方便。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是本技术立体结构图。图2是本技术耐磨卡爪立体图。图3是本技术耐磨卡爪主视图。附图标记名称：1、轴承本体2、耐磨卡爪3、凹槽4、突起5、缺角。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图1、图2和图3所示，一种具有耐磨作用的轴承，包括轴承本体1，轴承本体1的表面套设有多个耐磨卡爪2，耐磨卡爪2的表面中部设有呈U形或C形或弧形的凹槽3，耐磨卡爪2的表面间隔设有多个呈锥形的突起4，突起4的尖端圆弧倒角，突起4的尖端圆弧倒角半径为0.2mm。优选的，凹槽3的上侧壁两端或下侧壁两端分别设有一缺角5，两个缺角5对称设置。优选的，耐磨卡爪2的表面向外拱起，形成一个弓形表面，弓形表面的圆弧半径为50.45mm。优选的，耐磨卡爪2的中部厚度向两边逐渐减小。耐磨卡爪在磨损的过程中会逐渐沿两边磨损，并且中部的厚度要大于两边的厚度，可以延长耐磨卡爪磨损时间，提高使用寿命。优选的，耐磨卡爪2的上端厚度至下端厚度逐渐减小。优选的，耐磨卡爪2表面上的两个相邻的突起之间的夹角角度为90°。优选的，耐磨卡爪2通过橡筋套套在凹槽3内、并固定在轴承本体的表面。优选的，轴承本体1的表面的多个耐磨卡爪2相互抵靠在一起。本技术的优点是：本技术在轴承本体的表面设置多个耐磨卡爪，耐磨卡爪的表面间隔设有多个呈锥形的突起，耐磨卡爪通过橡筋套套在凹槽内、并固定在轴承本体的表面，在轴承工作的过程中可以有效的减小轴承表面摩擦，提高轴承的使用寿命，并且卡爪可以根据磨损的程度进行更换，安装方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有耐磨作用的轴承，包括轴承本体，其特征在于，所述轴承本体的表面套设有多个耐磨卡爪，所述耐磨卡爪的表面中部设有呈U形或C形或弧形的凹槽，所述耐磨卡爪的表面间隔设有多个呈锥形的突起，所述突起的尖端圆弧倒角，所述突起的尖端圆弧倒角半径为0.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨作用的轴承，包括轴承本体，其特征在于，所述轴承本体的表面套设有多个耐磨卡爪，所述耐磨卡爪的表面中部设有呈U形或C形或弧形的凹槽，所述耐磨卡爪的表面间隔设有多个呈锥形的突起，所述突起的尖端圆弧倒角，所述突起的尖端圆弧倒角半径为0.2mm。2.根据权利要求1所述的具有耐磨作用的轴承，其特征在于，所述凹槽的上侧壁两端或下侧壁两端分别设有一缺角，两个缺角对称设置。3.根据权利要求2所述的具有耐磨作用的轴承，其特征在于，所述耐磨卡爪的表面向外拱起，形成一个弓形表面，所述弓形表面的圆弧半径为50.45mm。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：东莞市精欣隆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44