一种轴承振动实时记录装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承振动实时记录装置，包括电源模块、测试按钮、模拟信号调理模块、微控制器、显示模块、实时时钟模块、存储模块、报警灯和复位电路，微控制器采用ＡＤｕＣ８４１芯片，处理速度更快，存储容量更大，模拟信号调理模块与微控制器的Ａ／Ｄ转换口线相连，微控制器的地址、数据、控制三总线分别与显示模块及实时时钟模块及存储模块的地址、数据、控制线对应相连。本发明专利技术将轴承振动测试仪输出的模拟信号转换为数字信号，将振动波、振音波、三个频段的振动波和振音波的有效值、峰值、波峰因子和脉冲数等数据显示在显示模块上，并对测试数据进行存储、统计处理和打印等。本发明专利技术使用方便，能够全面地反映轴承的运转质量，有利于轴承生产质量的控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承，尤其涉及轴承的振动测试。
技术介绍
轴承广泛应用于工业生产和人们的生活，轴承出厂前都要进行振动测试，以保证其质量。目前，轴承的振动测试基本采用轴承振动测试仪来进行，轴承振动测试仪是滚动轴承产品质量检验的重要仪器，其振动测试数据是利用三个指针式仪表将三个不同频段的振动(波)平均值显示出来，其测量输出信号为模拟信号。轴承振动测试仪只能显示振动(波)的平均值，不能显示轴承振动(波)的最大峰值、波峰因数(最大峰值与平均值之比)、单位时间内的振动脉冲数等参数，只能通过外接示波器来观察振动波形，使用很不方便，测试数据也不够全面，也不能显示振音波形，不能全面真实地反映轴承的运转质量，严重限制了滚动轴承制造业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承振动实时记录装置，能够全面反映轴承的运转质量。为实现上述目的，本专利技术提出了一种轴承振动实时记录装置，包括电源模块、测试按钮、模拟信号调理模块、微控制器、显示模块、实时时钟模块，所述电源模块为电路供电，模拟信号调理模块与微控制器的A/D转换口线相连，微控制器的地址、数据、控制三总线分别与显示模块的地址、数据、控制线对应相连，微控制器的地址、数据、控制三总线分别与实时时钟模块的地址、数据、控制线对应相连。作为优选，所述微控制器为ADuC841芯片。作为优选，还包括存储模块，所述存储模块的地址、数据、控制线分别与微控制器的地址、数据、控制三总线对应相连。作为优选，所述显示模块包括LCD控制模块和LCD显示板，LCD控制模块连接在微控制器和LCD显示板之间。作为优选，所述显示模块包括LED-键盘控制模块和LED-键盘板，LED-键盘控制模块连接在微控制器和LED-键盘板之间。作为优选，还包括报警灯，所述报警灯与微控制器相连。作为优选，还包括串口模块，所述串口模块与微控制器相连，在串口模块上连接有微型打印机。作为优选，所述模拟信号调理模块包括第三运放、第五集成滤波器芯片、第四运放、第一肖特基管和第二肖特基管，第三运放及与其相连的电阻组成一个求和运算电路，该电路的输出接至第五集成滤波器芯片的输入端VIN，第五集成滤波器芯片的输出端接至第四运放和相应电阻组成的反相电压跟随器电路上，该电路的输出端接到由第一肖特基管和第二肖特基管组成的保护电路上。作为优选，还包括复位电路，所述连接在微控制器上。本专利技术的有益效果本专利技术将轴承振动测试仪中三个不同频率范围的轴承振动模拟信号转换为数字信号，将数据显示在显示模块上，振动波和振音波显示在LCD显示板上，三个频段的振动波和振音波的有效值、峰值、波峰因子和脉冲数用数码管显示出来，同时进行记录。微处理器采用性能优异的ADuC841芯片，运算处理速度更快，提高了20倍左右，相同时间内可显示更多的波形，如果采用ADuC812芯片，由于运算速度跟不上，必须隔点删除数个采样数据，容易造成部分信号失真。存储容量更大，能支持更多的RAM，利于今后的扩展，同时系统更稳定，数据精确度更高。存储模块对测试的数据进行实时存储，设置报警灯对测试不合格的轴承产品进行实时报警，提醒测试者，并可根据需要进行自动判别、统计处理和打印。本专利技术使用方便，测试数据全面、准确，能够全面真实地反映轴承的运转质量，有利于轴承生产质量的控制，促进了滚动轴承制造业的发展。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本专利技术一种轴承振动实时记录装置的结构方框图；图2是本专利技术一种轴承振动实时记录装置中微控制器及其周边电路的电路原理图；图3是本专利技术一种轴承振动实时记录装置中一路模拟信号通道的电路原理图4是本专利技术一种轴承振动实时记录装置中存储模块的电路原理图；图5是本专利技术一种轴承振动实时记录装置中实时时钟模块的电路原理图；图6是本专利技术一种轴承振动实时记录装置中LCD控制模块及显示的电路原理图；图7是本专利技术一种轴承振动实时记录装置中LED-键盘控制显示模块的电路原理图。具体实施方式如图1所示为本专利技术一种轴承振动实时记录装置的结构方框图；包括电源模块1、测试按钮2、模拟信号调理模块3、微控制器4、显示模块5、实时时钟模块6，所述电源模块1为电路供电，模拟信号调理模块3与微控制器4的A/D转换口线相连，微控制器4的地址、数据、控制三总线分别与显示模块5的地址、数据、控制线对应相连，微控制器4的地址、数据、控制三总线分别与实时时钟模块6的地址、数据、控制线对应相连。所述微控制器4为ADuC841芯片。还包括存储模块7，所述存储模块7的地址、数据、控制线分别与微控制器4的地址、数据、控制三总线对应相连。所述显示模块5包括LCD控制模块51和LCD显示板52，LCD控制模块51连接在微控制器4和LCD显示板52之间。所述显示模块5包括LED-键盘控制模块53和LED-键盘板54，LED-键盘控制模块53连接在微控制器4和LED-键盘板54之间。还包括报警灯8，所述报警灯8与微控制器4相连。还包括串口模块9，所述串口模块9与微控制器4相连，在串口模块9上连接有微型打印机。所述模拟信号调理模块3包括第三运放U3、第五集成滤波器芯片U5、第四运放U4、第一肖特基管D1和第二肖特基管D2，第三运放U3及与其相连的电阻组成一个求和运算电路，该电路的输出接至第五集成滤波器芯片U5的输入端VIN，第五集成滤波器芯片U5的输出端接至第四运放U4和相应电阻组成的反相电压跟随器电路上，该电路的输出端接到由第一肖特基管D1和第二肖特基管D2组成的保护电路上。还包括复位电路10，所述连接在微控制器4上。工作时，由轴承振动测试仪输出的三频段振动信号或振音信号通过模拟信号调理模块3进入微控制器4的A/D转换口，微控制器4将通过A/D转换口采集到的数据实时显示在LCD显示板52上，并将当前各频段的最大峰值、波形的有效值和脉冲数、当前信号的波峰因子显示在LED-键盘板54的数码管上。当峰值或有效值或波峰因子超过所设定的值时，系统将通过报警灯8向测试者报警。整个测试过程通过测试按钮2来控制，按下测试按钮2系统就进行测试，松开按钮系统2就将当前所测得的数据存储在存储模块7的存储器内。这样就解决了振动波形或振音波形的实时显示和测试数据的记录问题。LED-键盘板54上的按键和LCD显示板52一起组成与用户交互的人机界面，用户通过按键来进入查看、统计、打印、设置等功能，查看时在LCD显示板52上分批显示所保存的测试数据；统计时分批对所保存的数据进行统计，统计结果显示在LCD显示板52上；打印时，将用户指定要打印的数据通过微型打印机打印出来，设置则是对系统的各种参数进行设置。如图2所示为本专利技术一种轴承振动实时记录装置中微控制器及其周边电路的电路原理图；微控制器4采用性能优异的ADuC841芯片，与ADuC812芯片相比，运算处理速度更快，提高了20倍左右，相同时间内可显示更多的波形，如果采用ADuC812芯片，由于运算速度跟不上，必须隔点删除数个采样数据，容易造成部分信号失真。存储容量更大，能支持更多的RAM，利于今后的扩展，同时系统更稳定，数据精确度更高。ADC0-ADC3为微控制器4的A/D转换口线，与模拟信号调理模块3的输出信号相连。微控制器4的RESET引脚与复位电路10相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承振动实时记录装置，其特征在于：包括电源模块（１）、测试按钮（２）、模拟信号调理模块（３）、微控制器（４）、显示模块（５）、实时时钟模块（６），所述电源模块（１）为电路供电，模拟信号调理模块（３）与微控制器（４）的Ａ／Ｄ转换口线相连，微控制器（４）的地址、数据、控制三总线分别与显示模块（５）的地址、数据、控制线对应相连，微控制器（４）的地址、数据、控制三总线分别与实时时钟模块（６）的地址、数据、控制线对应相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康乃正，许俊，俞露，
申请(专利权)人：康乃正，许俊，俞露，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]