一种十字轴用耐磨轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种十字轴用耐磨轴承，它包括十字轴，所述的十字轴的内部设置有油孔，十字轴的端部的端面设置有油槽，十字轴的端部设置有卡槽，十字轴的端部外壁连接有轴套，所述的轴套与十字轴端部之间设置有滚针，所述的滚针的下部设置有油封座，所述的油封座的下部设置有油封，油封的底端设置有油封挡板，轴套的内壁设置有耐磨层，轴套内部的顶端设置有截面为圆形的凹槽，所述的凹槽的外圆周上设置有均匀分布的断面为梯形结构的耐磨座，所述的耐磨座的梯形边与十字轴的端部设置的卡槽相配合，具有结构简单、生产方便、耐磨性好、润滑程度高、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，特别涉及一种十字轴用耐磨轴承。
技术介绍
常用的万向节一般由十字轴、油封、轴承滚针和轴套组成，现有的十字轴万向节的轴套的端部与十字轴的端部均为直接接触，由于存在加工误差，十字轴和轴套之间接触不均匀，会造成十字轴和轴套之间摩擦，运动阻力增大，工作时，要承受较大的冲击载荷和交变弯曲载荷，工作面承受较大的压应力和摩擦力，因此，十字轴用轴承应具备较高的抗弯强度和接触疲劳强度，表面应具有较高的硬度、耐磨性和抗咬合性，心部有足够的强度和韧性，目前使用的十字轴轴承均采用普通轴承，造成十字轴万向节和轴承被先期磨损、卡死甚至扭断等问题，故障率较高，降低其使用寿命，而且，十字轴端部与轴套之间摩擦较大，造成使用寿命变短，因此，找到一种具有结构简单、生产方便、耐磨性好、润滑程度高、使用寿命长的十字轴用耐磨轴承就十分有必要了。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、生产方便、耐磨性好、润滑程度高、使用寿命长的十字轴用耐磨轴承。本技术采用的技术方案是这样实现的:一种十字轴用耐磨轴承，它包括十字轴，所述的十字轴的内部设置有油孔，十字轴的端部的端面设置有油槽，十字轴的端部设置有卡槽，十字轴的端部外壁连接有轴套，所述的轴套与十字轴端部之间设置有滚针，所述的滚针的下部设置有油封座，所述的油封座的下部设置有油封，油封的底端设置有油封挡板，轴套的内壁设置有耐磨层，轴套内部的顶端设置有截面为圆形的凹槽，所述的凹槽的外圆周上设置有均匀分布的断面为梯形结构的耐磨座，所述的耐磨座的梯形边与十字轴的端部设置的卡槽相配合。所述的油槽设置数量为三条，并且三条油槽交汇在油孔处。所述的耐磨层为陶瓷层、硬质合金粉层、刚玉层、碳化硅层、金刚石层和CBN层中的至少一种。所述的凹槽的大小与十字轴端面大小相同，并且凹槽的中心与十字轴端面轴线重入口 ο所述的耐磨座设置数量为8个。所述的耐磨座为陶瓷层、硬质合金粉层、刚玉层、碳化硅层、金刚石层和CBN层中的至少一种。本技术的有益效果:本技术一种十字轴用耐磨轴承，采用加强润滑作用及对重点部位增强耐磨措施的方式，达到轴承的耐磨要求，增强轴承的使用寿命，这种十字轴用耐磨轴承套接在十字轴的端部，并且，十字轴设置有油孔，在十字轴的端面上设置有三条交汇与油孔处的油槽，在油孔中注入润滑油后，润滑油通过油槽进入到轴承处，增强了润滑效果，减小了运动的阻力，降低了磨损，另外，在轴套内部的顶端设置有圆形的凹槽，这种设置可以增加储存的润滑油，提高轴承的使用性能，而且，圆形凹槽的大小与十字轴端面大小相同，并且凹槽的中心与十字轴端面轴线重合，在十字轴端部设置有卡槽，在凹槽的外圆周上设置有均匀分布的断面为梯形结构的耐磨座，耐磨座的梯形边与十字轴的端部设置的卡槽相配合，这种结构就使得十字轴卡接在设置在圆形凹槽外圆周上的耐磨座内，这样就可以在十字轴运动的过程中，只有耐磨座与十字轴发生摩擦，避免了轴套与十字轴直接的摩擦，这样提高了十字轴以及轴承的使用寿命，此外，轴套的内壁设置有耐磨层，在十字轴万向节运动的过程中，会出现滚针与轴套的耐磨层发生相对运动，避免了滚针与轴套的直接摩擦，增强了轴承的使用寿命，本技术具有结构简单、生产方便、耐磨性好、润滑程度高、使用寿命长的优点。【附图说明】图1是本技术一种十字轴用耐磨轴承结构示意图。图2是本技术一种十字轴用耐磨轴承的轴套仰视图。图3是本技术一种十字轴用耐磨轴承的十字轴主视图。图中:1、十字轴2、油孔3、油槽4、卡槽5、轴套6、滚针7、油封座8、油封9、油封挡板10、耐磨层11、凹槽12、耐磨座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2和图3所示，一种十字轴用耐磨轴承，它包括十字轴1，所述的十字轴I的内部设置有油孔2，十字轴I的端部的端面设置有油槽3，十字轴I的端部设置有卡槽4，十字轴I的端部外壁连接有轴套5，所述的轴套5与十字轴I端部之间设置有滚针6，所述的滚针6的下部设置有油封座7，所述的油封座7的下部设置有油封8，油封8的底端设置有油封挡板9，轴套5的内壁设置有耐磨层10，轴套5内部的顶端设置有截面为圆形的凹槽11，所述的凹槽11的外圆周上设置有均匀分布的断面为梯形结构的耐磨座12，所述的耐磨座12的梯形边与十字轴I的端部设置的卡槽4相配合。本技术一种十字轴用耐磨轴承，采用加强润滑作用及对重点部位增强耐磨措施的方式，达到轴承的耐磨要求，增强轴承的使用寿命，这种十字轴用耐磨轴承套接在十字轴的端部，并且，十字轴设置有油孔，在十字轴的端面上设置有三条交汇与油孔处的油槽，在油孔中注入润滑油后，润滑油通过油槽进入到轴承处，增强了润滑效果，减小了运动的阻力，降低了磨损，另外，在轴套内部的顶端设置有圆形的凹槽，这种设置可以增加储存的润滑油，提高轴承的使用性能，而且，圆形凹槽的大小与十字轴端面大小相同，并且凹槽的中心与十字轴端面轴线重合，在十字轴端部设置有卡槽，在凹槽的外圆周上设置有均匀分布的断面为梯形结构的耐磨座，耐磨座的梯形边与十字轴的端部设置的卡槽相配合，这种结构就使得十字轴卡接在设置在圆形凹槽外圆周上的耐磨座内，这样就可以在十字轴运动的过程中，只有耐磨座与十字轴发生摩擦，避免了轴套与十字轴直接的摩擦，这样提高了十字轴以及轴承的使用寿命，此外，轴套的内壁设置有耐磨层，在十字轴万向节运动的过程中，会出现滚针与轴套的耐磨层发生相对运动，避免了滚针与轴套的直接摩擦，增强了轴承的使用寿命，本技术具有结构简单、生产方便、耐磨性好、润滑程度高、使用寿命长的优点。实施例2如图1、图2和图3所示，一种十字轴用耐磨轴承，它包括十字轴1，所述的十字轴I的内部设置有油孔2，十字轴I的端部的端面设置有油槽3，十字轴I的端部设置有卡槽4，十字轴I的端部外壁连接有轴套5，所述的轴套5与十字轴I端部之间设置有滚针6，所述的滚针6的下部设置有油封座7，所述的油封座7的下部设置有油封8，油封8的底端设置有油封挡板9，轴套5的内壁设置有耐磨层10，轴套5内部的顶端设置有截面为圆形的凹槽11，所述的凹槽11的外圆周上设置有均匀分布的断面为梯形结构的耐磨座12，所述的耐磨座12的梯形边与十字轴I的端部设置的卡槽4相配合，所述的油槽3设置数量为三条，并且三条油槽3交汇在油孔2处，所述的耐磨层10为陶瓷层、硬质合金粉层、刚玉层、碳化硅层、金刚石层和CBN层中的至少一种，所述的凹槽11的大小与十字轴I端面大小相同，并且凹槽11的中心与十字轴I端面轴线重合，所述的耐磨座12设置数量为8个，所述的耐磨座12为陶瓷层、硬质合金粉层、刚玉层、碳化硅层、金刚石层和CBN层中的至少一种。本技术一种十字轴用耐磨轴承，采用加强润滑作用及对重点部位增强耐磨措施的方式，达到轴承的耐磨要求，增强轴承的使用寿命，这种十字轴用耐磨轴承套接在十字轴的端部，并且，十字轴设置有油孔，在十字轴的端面上设置有三条交汇与油孔处的油槽，在油孔中注入润滑油后，润滑油通过油槽进入到轴承处，增强了润滑效果，减小了运动的阻力，降低了磨损，另外，在轴套内部的顶端设置有圆形的凹槽，这种设置可以增加储存的润滑油，提高轴承的使用性能，而且，圆形凹槽的大小与十本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十字轴用耐磨轴承，它包括十字轴，其特征在于：所述的十字轴的内部设置有油孔，十字轴的端部的端面设置有油槽，十字轴的端部设置有卡槽，十字轴的端部外壁连接有轴套，所述的轴套与十字轴端部之间设置有滚针，所述的滚针的下部设置有油封座，所述的油封座的下部设置有油封，油封的底端设置有油封挡板，轴套的内壁设置有耐磨层，轴套内部的顶端设置有截面为圆形的凹槽，所述的凹槽的外圆周上设置有均匀分布的断面为梯形结构的耐磨座，所述的耐磨座的梯形边与十字轴的端部设置的卡槽相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏党召，王明甫，王平，
申请(专利权)人：许昌钱潮远东汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41