一种用于制备半固态合金浆料的变温搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制备半固态合金浆料的变温搅拌装置。包括：炉体；制备筒，其设置在所述炉体的中心，用于盛装所述半固态合金浆料；可升降搅拌装置，其前部设置在所述制备筒内，用于搅拌所述半固态合金浆料；紊流剪切筒，其套设在所述可升降搅拌装置的前部，用于在搅拌过程中剪切所述半固态合金浆料；在所述紊流剪切筒的筒壁上均布设有多个贯通孔，所述贯通孔的直径为紊流剪切筒直径的1/8～1/4。本实用新型专利技术的有益效果是：设有可升降搅拌装置和紊流剪切筒，能够均匀的剪切速度半固态合金浆料；在所述紊流剪切筒的筒壁上均布设有多个贯通孔，所述贯通孔的直径为紊流剪切筒直径的1/8～1/4，具有较好的剪切和搅拌效果。

Variable temperature stirring device for preparing semi-solid alloy slurry

The utility model discloses a variable temperature stirring device used for preparing semi-solid alloy slurry. Including: the furnace body; preparing cylinder disposed at a center of the furnace body and is used for holding the semi-solid alloy slurry; lifting stirring device, the front part is provided in the preparation of the cylinder, for stirring the semi-solid alloy slurry; turbulent shear cylinder, the sleeve can be arranged on the front the lifting of the stirring device, used for cutting in the mixing process of the semi-solid alloy slurry in the cylinder wall; the turbulent shear tube uniformly distributed with a plurality of through holes, the through hole diameter of turbulent shear tube diameter of 1/8 ~ 1/4. The utility model has the advantages of a lifting stirring device and turbulent shear cylinder to uniform shear velocity of semi-solid alloy slurry in the cylinder wall; the turbulent shear tube uniformly distributed with a plurality of through holes, the through hole diameter of turbulent shear tube diameter of 1/8 ~ 1/4, with good the shearing and stirring effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备半固态合金浆料的变温搅拌装置
本技术涉及半固态金属加工
，具体涉及一种用于制备半固态合金浆料的变温搅拌装置。
技术介绍
半固态金属加工技术近净成形高质、轻量的零件，而且由于其本身的高效率、低能耗、延长模具使用寿命等独特的优点，使其在经济性方面的优势也越来越明显，获得了国内外的广泛关注和研究。半固态金属加工技术的关键环节是半固态浆料的制备。电磁搅拌法是目前生产半固态金属及合金浆料的主要制备方式，但由于电磁感应趋肤效应的存在，合金浆料受到的搅拌力不均匀，制备的半固态浆料初生相组织偏大、分布不均匀，晶粒形貌不圆整，限制了电磁搅拌技术在工业生产中的广泛应用，国内外尝试通过改进电磁搅拌器的设计、搅拌方式，取得了许多有益的研究成果，但均未改变合金熔体受到的搅拌力不均匀，造成浆料组织的不均匀性，未取得技术上的重大突破。因此，一种能够提供能够均匀的剪切速度的变温搅拌装置成为解决问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制备半固态合金浆料的变温搅拌装置，设有可升降搅拌装置和紊流剪切筒，能够均匀的剪切速度半固态合金浆料。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，一种用于制备半固态合金浆料的变温搅拌装置，包括：炉体；制备筒，其设置在所述炉体的中心，用于盛装所述半固态合金浆料；以及可升降搅拌装置，其前部设置在所述制备筒内，用于搅拌所述半固态合金浆料；紊流剪切筒，其套设在所述可升降搅拌装置的前部，用于在搅拌过程中剪切所述半固态合金浆料；其中，所述紊流剪切筒呈圆筒结构，在所述紊流剪切筒的筒壁上均布设有多个贯通孔，所述贯通孔的直径为紊流剪切筒直径的1/8～1/4。优选的是，所述可升降搅拌装置包括：搅拌杆，其上与轴向设有多个搅拌桨；伺服电机，其与所述搅拌杆连接，用于输出旋转动力；以及升降机构，其设置在所述伺服电机的一侧，用于带动伺服电机升降；升降臂，其两端分别与所述伺服电机和升降机构相连。优选的是，在所述搅拌杆上设有1～10组搅拌叶片，搅拌叶片外端距离紊流剪切筒内壁1～10毫米，搅拌杆底端距离制备筒底部5～25毫米，紊流剪切筒底端与制备筒底部的距离高5～10毫米。优选的是，还包括：连接环块，其两端分别设有连接部，用于连接所述紊流剪切筒和伺服电机。优选的是，所述炉体由硅酸盐耐火砖砌成，在所述炉体内设有用于加热的电阻丝。优选的是，还包括：气冷盘管，其盘绕设置在所述制备筒外部，用于冷却半固态合金浆料。优选的是，还包括：热电偶，其至少部分伸入所述制备筒内，用于测量半固态合金浆料的温度。优选的是，所述升降机构为液压升降机构。优选的是，所述炉体、制备筒、紊流剪切筒和搅拌杆同心设置。本技术的有益效果是：1、设有可升降搅拌装置和紊流剪切筒，能够均匀的剪切速度半固态合金浆料；2、在所述紊流剪切筒的筒壁上均布设有多个贯通孔，所述贯通孔的直径为紊流剪切筒直径的1/8～1/4，具有较好的剪切效果。附图说明图1是本技术一种用于制备半固态合浆料的变温搅拌装置的示意图；图2是本技术中紊流剪切筒的示意图。具体实施方式下面结合附图对技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-2所示，技术所述用于制备半固态合金浆料的变温搅拌装置1包括：炉体110由硅酸盐耐火砖砌成，在炉体110中部设有用于容纳制备筒的凹槽。作为一种优选，在所述炉体110内设有用于加热的电阻丝。制备筒120由金属材料制成，呈桶状结构。制备筒120设置在所述炉体110的中心，用于盛装所述半固态合金浆料。作为一种优选，所述制备筒120由奥氏体不锈钢制成。可升降搅拌装置的前部设置在所述制备筒120内，用于搅拌所述半固态合金浆料。作为一种优选，所述可升降搅拌装置包括：搅拌杆131，有金属材料制成的杆状结构，在所述搅拌杆131上沿轴向设有多个搅拌桨131a；伺服电机132,与所述搅拌杆131连接，用于输出旋转动力；升降机构133设置在所述伺服电机132的一侧，用于带动伺服电机132升降；升降臂134两端分别与所述伺服电机132和升降机构133相连。作为进一步优选，所述升降机构133为液压升降装置，包括油缸和活塞，所述升降臂134与活塞连接。作为一种优选，所述搅拌杆131由奥氏体不锈钢制成。紊流剪切筒140呈圆筒结构，由金属材料制成。紊流剪切筒140套设在所述可升降搅拌装置的前部，用于在搅拌过程中剪切所述半固态合金浆料；其中，在所述紊流剪切筒140的筒壁上均布设有多个贯通孔141，所述贯通孔141的直径为紊流剪切筒140直径的1/8～1/4，在此尺寸范围内，能够获得较好的搅拌效果。作为一种优选，所述紊流剪切筒140由奥氏体不锈钢制成。在使用过程中，先将制备筒120放入炉体110内，将炉体110升温至450±10℃。依次安装好可升降搅拌装置和紊流剪切筒140，然后将合金熔体浇入制备筒120内，高度不超过制备筒120体积的2/3。调整紊流剪切筒140距离制备筒120底端的位置，使紊流剪切筒140底边缘距离制备筒120底面为5毫米，开启伺服电机133，每隔20s，改变搅拌杆131转动方向，在此过程中，搅拌杆131产生涡流旋转，再经过紊流剪切筒140上的贯通孔141剪切，产生紊流，充分均匀地搅拌熔体。搅拌至合金熔体温度达到600℃，即得半固态合金浆料。最后通过可升降搅拌装置，将搅拌杆131提升至一定高度，取出制备筒120，完成操作。在另一个实施例中，所述可升降搅拌装置包括：搅拌杆131，由金属材料制成的杆状结构，在所述搅拌杆131上沿轴向设有多个搅拌桨131a；伺服电机132,与所述搅拌杆131连接，用于输出旋转动力；升降机构133设置在所述伺服电机132的一侧，用于带动伺服电机132升降；升降臂134两端分别与所述伺服电机132和升降机构133相连。作为进一步优选，所述升降机构133为液压升降装置，包括油缸和活塞，所述升降臂134与活塞连接。在另一个实施例中，在所述搅拌杆131上设有1～10组搅拌叶片，搅拌叶片131a外端距离紊流剪切筒140内壁1～10毫米，搅拌杆131底端距离制备筒120底部5～25毫米，紊流剪切筒140底端与制备筒120底部的距离高5～10毫米。在另一个实施例中，还包括：连接环块150两端分别设有连接部，用于连接所述紊流剪切筒和伺服电机。作为一种优选，在所述连接部处分别设有与所述紊流剪切筒和伺服电机相匹配的螺纹结构。在另一个实施例中，所述炉体110由硅酸盐耐火砖砌成，在所述炉体110内设有用于加热的电阻丝111。在另一个实施例中，还包括：气冷盘管170盘绕设置在所述制备筒120的外部，用于冷却半固态合金浆料。在另一个实施例中，还包括：热电偶160至少部分伸入所述制备筒120内，用于测量半固态合金浆料的温度。在另一个实施例中，所述升降机构133为液压升降机构。包括油缸和活塞，所述升降臂134与活塞连接。在另一个实施例中，所述炉体110、制备筒120、紊流剪切筒140和搅拌杆131同心设置。如上所述本技术一种用于制备半固态合金浆料的变温搅拌装置1，设有可升降搅拌装置和紊流剪切筒，能够均匀的剪切速度半固态合金浆料；在所述紊流剪切筒的筒壁上均布设有多个贯通孔，所述贯通孔的直径为紊流剪切筒直径的1/8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备半固态合金浆料的变温搅拌装置，包括：炉体；制备筒，其设置在所述炉体的中心，用于盛装所述半固态合金浆料；以及可升降搅拌装置，其前部设置在所述制备筒内，用于搅拌所述半固态合金浆料；紊流剪切筒，其套设在所述可升降搅拌装置的前部，用于在搅拌过程中剪切所述半固态合金浆料；其中，所述紊流剪切筒呈圆筒结构，在所述紊流剪切筒的筒壁上均布设有多个贯通孔，所述贯通孔的直径为紊流剪切筒直径的1/8～1/4。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备半固态合金浆料的变温搅拌装置，包括：炉体；制备筒，其设置在所述炉体的中心，用于盛装所述半固态合金浆料；以及可升降搅拌装置，其前部设置在所述制备筒内，用于搅拌所述半固态合金浆料；紊流剪切筒，其套设在所述可升降搅拌装置的前部，用于在搅拌过程中剪切所述半固态合金浆料；其中，所述紊流剪切筒呈圆筒结构，在所述紊流剪切筒的筒壁上均布设有多个贯通孔，所述贯通孔的直径为紊流剪切筒直径的1/8～1/4。2.根据权利要求1所述的用于制备半固态合金浆料的变温搅拌装置，其特征在于，所述可升降搅拌装置包括：搅拌杆，其上与轴向设有多个搅拌桨；伺服电机，其与所述搅拌杆连接，用于输出旋转动力；以及升降机构，其设置在所述伺服电机的一侧，用于带动伺服电机升降；升降臂，其两端分别与所述伺服电机和升降机构相连。3.根据权利要求2所述的用于制备半固态合金浆料的变温搅拌装置，其特征在于：在所述搅拌杆上设有1～10组搅拌叶片，搅拌叶片外端距离紊流剪切筒内壁1～10毫米，搅拌杆底端距离制备筒底...

【专利技术属性】
技术研发人员：时赛，周岐，王亚君，张广安，伍复发，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21