一种复合捻线机制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种复合捻线机
本专利技术涉及一种捻线机，具体涉及一种单丝及合股加捻的复合捻线机，属于纺织机械
技术介绍
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，其作用是将几根原料(如涤纶丝、人造丝、锦纶丝等)单丝经过初捻加捻后再合并加捻成一股纱线。现有捻线机主要存在以下几个问题：(1)初捻和复捻均没有自动刹车装置，捻线过程中需要操作工人不断巡回查看，发现断丝后启动手动加脚刹车机构制动，使锭子停止转动。这样操作导致操作人员工作强度加大，用工多，油污多，纱线材料浪费大，生产效率不高。(2)初捻是通过几条长龙带同时传动几排锭子，由于没有有效的测量龙带张紧的仪器，一般靠手感和经验来调节几条长龙带的张紧力；这样会导致里外同组合的几个锭子转速不同，部分差异较大，造成麻线以及捻度CV差过大。(3)现有捻线机复捻采用一条长龙带带动下排锭子，由于龙带与锭子的接触面较小，所以必须将龙带拉得较紧才能保证锭子不会失速，这样就加大了锭杆与锭脚内轴承的摩擦力，造成负荷增加，产生失速，加大耗电以及噪音。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种复合捻线机，当发生断丝故障时自动停止转动，省人工且能够...
【技术保护点】
一种复合捻线机，包括：初捻传动装置、罗拉传动结构和复捻传动装置；其特征在于，所述初捻传动装置包括：由两个皮带轮(2)以及通过两个皮带轮(2)传动的环形长龙带(3)组成的主传动机构、为所述主传动机构提供动力的初捻动力单元和对称布置在所述长龙带(3)外侧的两个以上离合导轮传动机构；所述离合导轮传动机构包括：离合导轮(4)、初捻小龙带(5)、两个以上倍捻锭子(7)组成的锭子组；所述离合导轮(4)包括：导轮a(41)、导轮b(42)和用于控制所述导轮a(41)和导轮b(42)结合/分离的离合机构；所述导轮a(41)与所述长龙带(3)接触并在长龙带(3)的带动下沿其自身轴线转动，所述...
【技术特征摘要】
1.一种复合捻线机，包括：初捻传动装置、罗拉传动结构和复捻传动装置；其特征在于，所述初捻传动装置包括：由两个皮带轮(2)以及通过两个皮带轮(2)传动的环形长龙带(3)组成的主传动机构、为所述主传动机构提供动力的初捻动力单元和对称布置在所述长龙带(3)外侧的两个以上离合导轮传动机构；所述离合导轮传动机构包括：离合导轮(4)、初捻小龙带(5)、两个以上倍捻锭子(7)组成的锭子组；所述离合导轮(4)包括：导轮a(41)、导轮b(42)和用于控制所述导轮a(41)和导轮b(42)结合/分离的离合机构；所述导轮a(41)与所述长龙带(3)接触并在长龙带(3)的带动下沿其自身轴线转动，所述环形初捻小龙带(5)张紧在导轮b(42)和锭子组上，形成带传动；每个倍捻锭子(7)带动一个绕有单丝(8)的初捻筒子(6)转动；同一个离合导轮传动机构中的初捻筒子(6)出来的单丝(8)进入同一个所述罗拉传动结构(13)完成合股，形成合股纱(15)；在所述初捻筒子(6)与所述罗拉传动结构(13)之间设置有用于检测初捻筒子(6)出来的单丝(8)是否有断丝的断丝检测装置；正常工作状态下，所述导轮a(41)和导轮b(42)处于结合状态，导轮a(41)能够带动所述导轮b(42)转动；当所述断丝检测装置检测到纱线断头后，所述述导轮a(41)和导轮b(42)在离合机构的作用下分离，所述导轮b(42)停止转动；所述复捻传动装置用于将所述合股纱(15)缠绕在复捻筒子(16)上，每个离合导轮传动机构对应一个复捻筒子(16)。2.如权利要求1所述的复合捻线机，其特征在于，用于控制所述导轮a(41)和导轮b(42)结合/分离的离合机构包括：电动推杆(24)、导轮芯轴(26)、摩擦组件和蝶形弹簧片(37)；所述导轮a(41)与所述导轮b(42)同轴对接，所述导轮芯轴(26)通过轴承支撑在所述导轮a(41)和导轮b(42)的中心孔内；在所述导轮芯轴(26)的中心孔内设置有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)能够在导轮芯轴(26)中心孔沿其轴向移动；在所述导轮芯轴(26)的圆周面上沿其径向加工有与其中心孔贯通的腰形孔，腰形孔内安装销子(28)，所述销子(28)与所述电动推杆(24)连接，且两端伸出腰形孔；...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅岳琴，郑守华，方金甫，
申请(专利权)人：杭州长翼纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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