一种可旋转分离的轧机制造技术

本实用新型专利技术公开一种可旋转分离的轧机，包括固定机架和轧辊机架，所述轧辊机架包括轴和轧辊，所述轧辊外套于所述轴，所述固定机架设有插孔，所述轴的第二端部设有沿其径向延伸的限位轴，所述轴的第二端部可插入所述插孔；所述轴插入所述插孔时，旋转所述轴，所述限位轴可抵接于所述固定机架，以限制所述轧辊机架的轴向位移。本实用新型专利技术所提供的可旋转分离的轧机，在安装以及更换时，可对该轧辊机架进行整体安装以及旋转定位，安装及更换过程更为迅速。

A rolling mill capable of rotating and separating

The utility model discloses a rotary mill can be separated, including fixed rack and roll rack, the rack roller includes a shaft and a roller, the roller sleeve to the shaft, the fixing frame is provided with a jack, the second end of the shaft is provided with a limit shaft extending along the radial direction of the end of second. The shaft can be inserted into the socket; the shaft is inserted into the socket, the rotating shaft, the limiting shaft can be connected to the fixed frame, to limit the axial displacement of the roller frame. The rotary rolling mill provided by the utility model can integrally install and rotate the roller frame during installation and replacement, and the installation and the replacement process are more rapid.

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转分离的轧机
本技术涉及轧机
，尤其涉及一种可旋转分离的轧机。
技术介绍
在板材以及管材的生产过程中，为获取不同型号的产品，需更换不同型号的轧辊。而现有技术中的轧机，其轧辊一般通过螺栓等多种形式的锁紧零件固定于机架上，当需要更换轧辊时，需人工对各锁紧零件进行拆卸，进而更换合适的轧辊，并重新安装上述各锁紧零件，整个更换过程基本全部依靠人力，劳动强度大，且耗费时间较长，不利于生产线的连续生产。因此，如何提供一种可快速更换轧辊的轧机，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可快速更换轧辊的可旋转分离的轧机。为解决上述技术问题，本技术提供一种可旋转分离的轧机，包括固定机架和轧辊机架，所述轧辊机架包括轴和轧辊，所述轧辊外套于所述轴，所述固定机架设有插孔，所述轴的第二端部设有沿其径向延伸的限位轴，所述轴的第二端部可插入所述插孔；所述轴插入所述插孔时，旋转所述轴，所述限位轴可抵接于所述固定机架，以限制所述轧辊机架的轴向位移。本技术所提供的可旋转分离的轧机，包括固定机架和轧辊机架，该轧辊机架的轴的第二端部设有沿其径向延伸的限位轴。在安装时，固定机架可固定安装于生产线的相应位置，上述轧辊机架的轴的第二端部可插接于固定机架的插孔，此时，旋转轴，则上述限位轴即可抵接于该固定机架，以轴向定位该轴，并限制该轴的轴向位移，进而完成该轧辊机架的快速安装。当需要拆卸时，可先旋转轴，以使上述轴的第二端部可沿其轴向脱离上述插孔，进而分离固定机架与轧辊机架，以实现该轧辊机架的快速分离。在使用时，可提前预备设有不同型号轧辊的多套轧辊机架，若发生轧辊损坏或者因生产不同型号产品等情况而需更换轧辊时，可按上述步骤整体更换具有相应型号轧辊的轧辊机架，即可实现轧辊的快速更换。此外，由于该轧辊机架为整体式的结构，在安装以及更换过程中，可借助机械设备对其进行安装定位，基本无需依靠人力，从而大幅降低劳动强度，节约人力成本。可选地，所述插孔包括基孔和扩孔，所述扩孔由所述基孔的内周壁沿其径向外突形成；所述扩孔与所述限位轴的外周相匹配，所述限位轴的轴向与所述扩孔的突出方向一致时，所述轴的第二端部可沿其轴向插接或分离于所述固定机架，以使所述轧辊机架可旋转安装或分离于所述固定机架；所述轴插入所述插孔，且所述限位轴的轴向偏离于所述扩孔的突出方向时，所述限位轴可限制所述轴的轴向位移。可选地，所述固定机架包括第二支撑板和连接板，所述连接板安装于所述第二支撑板；所述轧辊机架包括第一支撑板，所述轴的第一端部与所述第一支撑板相连；所述插孔设于所述第二支撑板，所述轴的第二端部插接于所述插孔时，所述第一支撑板插接于所述连接板。可选地，所述固定机架包括第二支撑板、连接板和法兰，所述连接板和所述法兰均设于所述第二支撑板；所述轧辊机架包括第一支撑板，所述轴的第一端部与所述第一支撑板相连；所述插孔设于所述法兰的中部，所述轴的第二端部插接于所述插孔时，所述第一支撑板插接于所述连接板。可选地，还包括限位筒和限位块，所述限位筒的一端的外周壁设有沿周向分布的盖板，所述限位筒外套安装于所述轴的第一端部，并与所述轴同步转动；所述第一支撑板设有轴孔，所述限位筒穿过所述轴孔，且所述盖板的内表面与所述第一支撑板的外表面相抵靠；所述限位块设于所述第一支撑板，以限制所述限位筒的转动。可选地，所述第一支撑板的外表面设有沿所述轴孔的径向延伸的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，各限位槽沿所述轴孔的周向间隔分布，且各所述限位槽中均设有限位块；所述盖板包括大径扇环和小径扇环，所述大径扇环和小径扇环的连接处形成两限位面，两所述限位面可分别与第一限位槽、第二限位槽中的限位块相抵靠，以限制所述轴的转动；拆卸时，去除第一限位槽和/或第二限位槽的限位块，转动所述轴以使所述限位面与第三限位槽的限位块相抵接时，所述限位轴的轴向与所述扩孔的突出方向相一致。可选地，所述第一限位槽和所述第二限位槽同轴设置，且所述第一限位槽的轴向与所述第三限位槽的轴向呈夹角设置。可选地，所述第一限位槽的轴向与所述第三限位槽的轴向相垂直。可选地，所述第一限位槽和/或所述第二限位槽中的限位块设有沿相应限位槽的轴向延伸的条形孔，所述条形孔中还设有螺栓，以将所述限位块固定于相应的限位槽；所述条形孔远离所述轴孔的一端与所述螺栓相抵时，所述第一限位槽和/或所述第二限位槽中的限位块可与所述限位面相抵靠；所述条形孔靠近所述轴孔的一端与所述螺栓相抵时，所述第一限位槽和/或所述第二限位槽中的限位块远离所述限位面。附图说明图1为本技术所提供可旋转分离的轧机的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中固定机架和轧辊机架的结构示意图；图3为图2中法兰的结构示意图；图4为图3的仰视图；图5为图2中第一支撑板的结构示意图；图6为图5的剖视图；图7为图1中限位筒的俯视图；图8为限位筒处于工作位置时本技术所提供可旋转分离的轧机的俯视图；图9为限位筒顺时针拆卸或逆时针安装过程中本技术所提供可旋转分离的轧机的俯视图；图10为限位筒处于可拆卸位置或可逆时针旋转安装位置时本技术所提供可旋转分离的轧机的俯视图；图11为限位筒顺时针拆卸或逆时针安装过程中本技术所提供可旋转分离的轧机的俯视图；图12为限位筒处于可拆卸位置或可顺时针旋转安装位置时本技术所提供可旋转分离的轧机的俯视图。图1-12中的附图标记说明如下：1固定机架、11第二支撑板、12连接板、13法兰、14插孔、141基孔、142扩孔、2轧辊机架、21第一支撑板、211轴孔、21a第一限位槽、21b第二限位槽、21c第三限位槽、22轴、221限位孔、23轧辊、24限位轴、25限位筒、251大径扇环、252小径扇环、253限位面、26限位块。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本文中所述“第一”、“第二”等词仅是为了区分结构相同或相类似的两个以上部件或结构，并不表示对顺序的某种特殊限定。请参考图1-7，图1为本技术所提供可旋转分离的轧机的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1中固定机架和轧辊机架的结构示意图，图3为图2中法兰的结构示意图，图4为图3的仰视图，图5为图2中第一支撑板的结构示意图，图6为图5的剖视图，图7为图1中限位筒的俯视图。如图1和图2所示，本技术提供一种可旋转分离的轧机，包括固定机架1和轧辊机架2，轧辊机架2包括轴22和轧辊23，轧辊23外套于轴22，固定机架1设有插孔14，轴22的第二端部设有沿其径向延伸的限位轴24，轴22的第二端部可插入插孔14。当上述轴22插入插孔14时，旋转轴22，限位轴24可抵接于固定机架1，以限制轧辊机架2的轴向位移。本技术所提供的轧辊轧机，包括固定机架1和轧辊机架2，该轧辊机架2的轴22的第二端部设有沿其径向延伸的限位轴24。在安装时，该固定机架1可固定安装于生产线的相应位置，上述轧辊机架2的轴22的第二端部可插接于固定机架1的插孔14，此时，旋转轴22，则上述限位轴24即可抵接于该固定机架1，以轴向定位该轴22，并限制该轴22的轴向位移，进而完成该轧辊机架2的快速安装。当需要拆卸时，可先旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可旋转分离的轧机，包括固定机架(1)和轧辊机架(2)，所述轧辊机架(2)包括轴(22)和轧辊(23)，所述轧辊(23)外套于所述轴(22)，其特征在于，所述固定机架(1)设有插孔(14)，所述轴(22)的第二端部设有沿其径向延伸的限位轴(24)，所述轴(22)的第二端部可插入所述插孔(14)；所述轴(22)插入所述插孔(14)时，旋转所述轴(22)，所述限位轴(24)可抵接于所述固定机架(1)，以限制所述轧辊机架(2)的轴向位移。

【技术特征摘要】
1.一种可旋转分离的轧机，包括固定机架(1)和轧辊机架(2)，所述轧辊机架(2)包括轴(22)和轧辊(23)，所述轧辊(23)外套于所述轴(22)，其特征在于，所述固定机架(1)设有插孔(14)，所述轴(22)的第二端部设有沿其径向延伸的限位轴(24)，所述轴(22)的第二端部可插入所述插孔(14)；所述轴(22)插入所述插孔(14)时，旋转所述轴(22)，所述限位轴(24)可抵接于所述固定机架(1)，以限制所述轧辊机架(2)的轴向位移。2.根据权利要求1所述的可旋转分离的轧机，其特征在于，所述插孔(14)包括基孔(141)和扩孔(142)，所述扩孔(142)由所述基孔(141)的内周壁沿其径向外突形成；所述扩孔(142)与所述限位轴(24)的外周相匹配，所述限位轴(24)的轴向与所述扩孔(142)的突出方向一致时，所述轴(22)的第二端部可沿其轴向插接或分离于所述固定机架(1)，以使所述轧辊机架(2)可旋转安装或分离于所述固定机架(1)；所述轴(22)插入所述插孔(14)，且所述限位轴(24)的轴向偏离于所述扩孔(142)的突出方向时，所述限位轴(24)可限制所述轴(22)的轴向位移。3.根据权利要求2所述的可旋转分离的轧机，其特征在于，所述固定机架(1)包括第二支撑板(11)和连接板(12)，所述连接板(12)安装于所述第二支撑板(11)；所述轧辊机架(2)包括第一支撑板(21)，所述轴(22)的第一端部与所述第一支撑板(21)相连；所述插孔(14)设于所述第二支撑板(11)，所述轴(22)的第二端部插接于所述插孔(14)时，所述第一支撑板(21)插接于所述连接板(12)。4.根据权利要求2所述的可旋转分离的轧机，其特征在于，所述固定机架(1)包括第二支撑板(11)、连接板(12)和法兰(13)，所述连接板(12)和所述法兰(13)均设于所述第二支撑板(11)；所述轧辊机架(2)包括第一支撑板(21)，所述轴(22)的第一端部与所述第一支撑板(21)相连；所述插孔(14)设于所述法兰(13)的中部，所述轴(22)的第二端部插接于所述插孔(14)时，所述第一支撑板(21)插接于所述连接板(12)。5.根据权利要求3或4所述的可旋转分离的轧机，其特征在于，还包括限位筒(25)和限位块(26)，所述限位筒(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国武，
申请(专利权)人：大连富地重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21