转叶式粉体分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转叶式粉体分离器，转叶式粉体分离器包括筒体，筒体的顶盖内壁设有隔离锥，顶盖在隔离锥覆盖的区域内设有用于与外界的出风管连通的开口，隔离锥内设有叶轮，叶轮为隔离锥所包容，叶轮的驱动端连接用于驱动并调节叶轮转速的驱动装置，叶轮通过调节转速调节转叶式粉体分离器的升风管和出风管之间压差，实现粗细粉分离。上述转叶式粉体分离器，叶轮转速变化带来压力的变化，使得气流中较大颗粒粉体落入内锥，细粉则随气流通过出风管离开转叶式粉体分离器。无需设置径向挡板或轴向挡板，通过在隔离锥内设置叶轮分离粉体，结构简单，粉体分离效果好，从而达到调节转叶式粉体分离器粉体细度和出力合符生产实际需要的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粗细粉分离器领域，特别地，涉及一种转叶式粉体分离器。
技术介绍
粗细粉分离器是一种常见的粉体分离装置，常用于制粉系统中，如燃煤火力发电制粉系统、水泥生产制粉系统等中。现有的粗细粉分离器中，气流携带粉体从升风管进入，由于气流流速降低，粗粉发生重力沉降，沿外锥内壁下降掉落。气流携粉体继续上升，触碰到径向挡板或轴向挡板。以径向挡板为例，径向挡板的撞击和折向作用对粉体带来拦截和惯性分离。同时径向挡板的导流作用，使得气流沿切向进入内锥体，较大颗粒粉体甩到四周沿内锥内壁落下，细粉通过粗细粉分离器顶部隔离锥处的出口离开粗细粉分离器。现有的粗细粉分离器分离效果较差，部分细粉也会落入内锥返回重磨，降低了粗细粉分离器的出力。
技术实现思路
本技术提供了一种转叶式粉体分离器，以解决现有的粗细粉分离器分离效果差的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种转叶式粉体分离器，转叶式粉体分离器包括筒体，筒体的顶盖内壁设有隔离锥，顶盖在隔离锥覆盖的区域内设有用于与外界的出风管连通的开口，隔离锥内设有叶轮，叶轮为隔离锥所包容，叶轮的驱动端连接用于驱动并调节叶轮转速的驱动装置，叶轮通过调节转速调节转叶式粉体分离器的升风管和出风管之间压差，实现粗细粉分离。进一步地，驱动装置设置于筒体外，并通过转轴与叶轮连接，筒体的壁体设有与转轴配合的转轴座和轴承以及用于密封转轴防止粉尘进入转轴座和轴承内部的密封部。进一步地，密封部内设有用于从转叶式粉体分离器外引入密封气流以防止粉尘进入的密封流道。进一步地，密封部内设有用于通入冷却液对转轴和轴承进行冷却的冷却通道。进一步地，隔离锥与转叶式粉体分离器的内锥正对设置，叶轮设置于隔离锥的中心。进一步地，内锥为圆台结构。进一步地，叶轮包括用于与驱动装置连接的叶片固定座及多个通过连接件安装在叶片固定座的叶片。本技术具有以下有益效果：上述转叶式粉体分离器，隔离锥内设有叶轮，驱动装置通过驱动叶轮旋转、改变叶轮的转速调节升风管和出风管之间的压差。气流携带粉体从升风管进入后发生第一次分离，然后经外锥和内锥之间的间隙流至隔离锥的位置。叶轮转速变化带来压力的变化，使得气流中较大颗粒粉体落入内锥，细粉则随气流通过出风管离开转叶式粉体分离器。上述转叶式粉体分离器，无需设置径向挡板或轴向挡板，通过在隔离锥内设置叶轮分离粉体，结构简单，粉体分离效果好，从而达到调节转叶式粉体分离器粉体细度和出力合符生产实际需要的目的。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的转叶式粉体分离器结构示意图；图2是本技术优选实施例的转叶式粉体分离器局部放大示意图。附图标记说明：100、出风管；200、隔离锥；300、叶轮；400、内锥；500、外锥；600、升风管；310、转轴；320、轴承；321、转轴座；330、密封部；331、密封流道；332、冷却通道；340、叶片固定座；350、叶片。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图1和2，本技术的优选实施例提供了一种转叶式粉体分离器转叶式粉体分离器包括筒体，筒体的顶盖内壁设有隔离锥200，顶盖在隔离锥200覆盖的区域内设有用于与外界的出风管100连通的开口，其特征在于，隔离锥200内设有叶轮300，叶轮300为隔离锥200所包容，叶轮300的驱动端连接用于驱动并调节叶轮300转速的驱动装置，叶轮300通过调节转速调节转叶式粉体分离器的升风管600和出风管100之间压差，实现粗细粉分离。隔离锥200设置在筒体内，开口大小从上向下逐渐缩小。外界的出风管100在筒体外与筒体内部连通，连通的开口设置在隔离锥200包围的顶盖上。叶轮300设置在隔离锥200内，叶轮300完全包容在隔离锥200内，从而最大限度地避免了叶轮300对转叶式粉体分离器的不利扰动，其粗细粉分离效果好。叶轮300通过驱动装置调节转速调节转叶式粉体分离器的升风管600和出风管100之间压差，实现粗细粉分离。其调节性能远比现有的调节径向挡板或轴向挡板的调节性能强，且调节时更方便、快捷。本技术具有以下有益效果：上述转叶式粉体分离器，隔离锥200内设有叶轮300，驱动装置通过驱动叶轮300旋转、改变叶轮300的转速调节升风管600和出风管100之间的压差。气流携带粉体从升风管600进入后发生第一次分离，然后经外锥500和内锥400之间的间隙流至隔离锥200的位置。叶轮300转速变化带来压力的变化，使得气流中较大颗粒粉体落入内锥400，细粉则随气流通过出风管离开转叶式粉体分离器。上述转叶式粉体分离器，无需设置径向挡板或轴向挡板，通过在隔离锥200内设置叶轮300分离粉体，结构简单，粉体分离效果好，从而达到调节转叶式粉体分离器粉体细度和出力合符生产实际需要的目的。可选地，参照图1和2，驱动装置设置于筒体外，并通过转轴310与叶轮300连接，筒体的壁体设有与转轴310配合的转轴座321和轴承320以及用于密封转轴310防止粉尘进入转轴座321和轴承320内部的密封部330。驱动装置设置在外部，使得转叶式粉体分离器内部结构精简，同时避免粉体造成驱动装置损坏，两方面同时作用增加了转叶式粉体分离器的稳定性。驱动装置可以为变频调速电机，通过变频调速调节叶轮300转速。转轴310套设在转轴座321中，并通过与轴承320连接中，将驱动装置的动能传递至叶轮300，带动叶轮300转动。设置密封部330包裹转轴310与转叶式粉体分离器结合处的部分，防止气流携带粉体进入增大转动阻力以及造成轴承320和转轴310磨损，以保护轴承320，增强了设备的寿命和稳定性。可选地，参照图1和2，密封部330内设有用于从转叶式粉体分离器外引入密封气流以防止粉尘进入的密封流道331。密封部330内设有气流管道，引入密封气流。增大了密封部330内的压力，因而转叶式粉体分离器内的粉尘更不容易进入，更好的增强了设备的寿命和稳定性。可选地，参照图1和2，密封部330内设有用于通入冷却液对转轴310和轴承320进行冷却的冷却通道332。转轴310在密闭的空间内高速转动热量散发不出去，容易因热量过高损坏。在密封部330内设置冷却通道332，通入冷却液对转轴310以及其他部件如和轴承320进行冷却。可选地，参照图1，隔离锥200与转叶式粉体分离器的内锥400正对设置，叶轮300设置于隔离锥200的中心。该设置粉体分离效果好。可选地，参照图1，内锥400为圆台结构。由于无需设置径向挡板或轴向挡板，因而内锥400的顶部无需设置呈圆筒形作为挡板的安装位置，因而内锥400结构更为简单。可选地，参照图1和2，叶轮300包括用于与驱动装置连接的叶片固定座340及多个通过连接件安装在叶片固定座340的叶片350。该种方式方便拆装叶轮300以及对叶轮300进行维修。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转叶式粉体分离器，所述转叶式粉体分离器包括筒体，所述筒体的顶盖内壁设有隔离锥(200)，所述顶盖在所述隔离锥(200)覆盖的区域内设有用于与外界的出风管(100)连通的开口，其特征在于，所述隔离锥(200)内设有叶轮(300)，所述叶轮(300)为所述隔离锥(200)所包容，所述叶轮(300)的驱动端连接用于驱动并调节所述叶轮(300)转速的驱动装置，所述叶轮(300)通过调节转速调节所述转叶式粉体分离器的升风管(600)和所述出风管(100)之间压差，实现粗细粉分离。

【技术特征摘要】
1.一种转叶式粉体分离器，所述转叶式粉体分离器包括筒体，所述筒体的顶盖内壁设有隔离锥(200)，所述顶盖在所述隔离锥(200)覆盖的区域内设有用于与外界的出风管(100)连通的开口，其特征在于，所述隔离锥(200)内设有叶轮(300)，所述叶轮(300)为所述隔离锥(200)所包容，所述叶轮(300)的驱动端连接用于驱动并调节所述叶轮(300)转速的驱动装置，所述叶轮(300)通过调节转速调节所述转叶式粉体分离器的升风管(600)和所述出风管(100)之间压差，实现粗细粉分离。2.根据权利要求1所述的转叶式粉体分离器，其特征在于，所述驱动装置设置于所述筒体外，并通过转轴(310)与所述叶轮(300)连接，所述筒体的壁体设有与所述转轴(310)配合的转轴座(321)和轴承(320)以及用于密封所述转轴(310)防止粉尘进入所述转轴座(321)和所述轴承(320)内部的密封部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国辉，
申请(专利权)人：朱国辉，
类型：新型
国别省市：湖南;43