【技术实现步骤摘要】
内锥回粉锁气阀及粗细粉分离器
本专利技术涉及粉态物料粗粉与细粉分离装置领域,特别地,涉及一种内锥回粉锁气阀。此外,本专利技术还涉及一种包括上述内锥回粉锁气阀的粗细粉分离器。
技术介绍
粗细粉分离器是一种常见的装置,常用于制粉系统中,如燃煤火力发电制粉系统、水泥生产制粉系统等中,安装于制粉设备磨机的出口之后。现有的粗细粉分离器大体可分两类,一大类为静态分离器,另一类为动态分离器。如图1所示,一般的粗细粉分离器包括外锥600、内锥400、升粉管和回粉管,内锥400设有回粉锁气阀。一般的内锥回粉锁气阀设置于内锥400底部,内锥回粉锁气阀100的开口220位于升粉管上方且离外锥回粉流道500位置较远。内锥400所回粗粉一部分落入外锥回粉流道500,另一部分落入风粉流道800,影响气流携带细粉的能力,最终影响粗细粉分离器的分离效果。
技术实现思路
本专利技术提供了一种内锥回粉锁气阀及粗细粉分离器,以解决一般的内锥回粉锁气阀所回粗粉落入风粉流道,粗细粉分离器的分离效果差的技术问题。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:本专利技术一方面提供了一种内锥回粉锁气阀,包括回粉管和 ...
【技术保护点】
一种内锥回粉锁气阀,其特征在于,包括回粉管(200)和锁气挡板(300);所述回粉管(200)为中空管体,所述回粉管(200)两端分别设有接口(210)和开口(220),所述接口(210)用以连通粗细粉分离器的内锥(400)底部,所述开口(220)用以将所述内锥(400)所回粗粉引入所述粗细粉分离器的外锥回粉流道(500);所述锁气挡板(300)设置于所述回粉管(200)的所述开口(220)处并与所述回粉管(200)转动连接,以使所述锁气挡板(300)在自身重力作用下封闭所述开口(220),并在所述回粉管(200)积聚的所述粗粉重力作用下开启。
【技术特征摘要】
1.一种内锥回粉锁气阀,其特征在于,包括回粉管(200)和锁气挡板(300);所述回粉管(200)为中空管体,所述回粉管(200)两端分别设有接口(210)和开口(220),所述接口(210)用以连通粗细粉分离器的内锥(400)底部,所述开口(220)用以将所述内锥(400)所回粗粉引入所述粗细粉分离器的外锥回粉流道(500);所述锁气挡板(300)设置于所述回粉管(200)的所述开口(220)处并与所述回粉管(200)转动连接,以使所述锁气挡板(300)在自身重力作用下封闭所述开口(220),并在所述回粉管(200)积聚的所述粗粉重力作用下开启;所述回粉管(200)上设有突出部(230),所述锁气挡板(300)通过第一柔性牵引件(240)连接于所述突出部(230)。2.根据权利要求1所述的内锥回粉锁气阀,其特征在于,所述锁气挡板(300)包括至少两块分挡板(310),所述分挡板(310)之间通过第二柔性牵引件(320)转动连接。3.根据权利要求2所述的内锥回粉锁气阀,其特征在于,所述分挡板(310)之间还设有柔性薄片,所述柔性薄片对所述分挡板(310)之间形成的缝隙形成遮挡。4.根据权利要求3所述的内锥回粉锁气阀,其特征在于,所述柔性薄片两端均通过...
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