一种分切板料分离钳制造技术

一种分切板料分离钳，第一基础板上设有第一联动机构、第一滑块组和第一动钳组，第二基础板上还设有第二联动机构、第二滑块组和第二动钳组，所述第一基础板和第二基础板能够通过伸缩滑动装置的作用实现相互靠近并带动第一动钳组和第二动钳组相互靠近并分别压紧穿过第一基础板和第二基础板之间的分切后的多条连续板料，第一联动机构和第二联动机构能够分别驱动第一滑块组和第二滑块组同步的向两侧分离运动并带动第一动钳组和第二动钳组同步的向两侧分离分切后的多条连续板料。本技术方案通过第一基础板和第二基础板的靠近来压紧分切后的板头，通过联动机构驱动动钳来分离相邻的板头。本技术方案简单方便，成本低廉，利于实践。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化板料分切生产线中钢板高速分切的，具体涉及到一种分切板料分离钳。

技术介绍

1、在现代化全自动连续板料分切生产线领域中，为了适应市场的需求，连续钢板的分切生产线也需要进行高效率化的改造，在原有的连续钢板分切生产线中，在钢板的板头被分切后在分切的边缘处仍然会紧密的贴合在一起，而分切后的钢板板头需要分别导入对应的卷曲机进行卷曲成钢卷。那么卷曲机由于结构的限制导致卷曲机与卷曲机之间会产生一定的间距而并非相互紧密贴合，那么当钢板的板头被分切后由于相互紧密贴合所以无法直接被送入对应的卷曲机，这就需要人工手动将分切后的钢板板头手动的相互分离一定的间距以方便分别进入对应的卷曲机，那么由于人工的操作较为危险并且效率较低，那么就需要本领域的技术人员开发一种可以替代人工的全自动钢板板头分离装置，所以开发一种分切板料分离钳成为了新的行业趋势。

技术实现思路

1、本实施方式提供了一种能够替代人工完成连续板料的板头分切后的分离工作的自动化分离设备，通过设置能够相互靠近的第一基础板和第二基础板，并在其上分别设置联动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种分切板料分离钳，用于完成连续板料（1）在圆盘剪板机（2）分切为多条后的相互分离，其特征在于设有相互平行设置的第一基础板（31）和第二基础板（32），所述第一基础板（31）上还设有第一联动机构（41）和第一滑块组（51），其中，所述第一滑块组（51）上还设置有第一动钳组（661），所述第二基础板（32）上还设有第二联动机构（42）和第二滑块组（52），其中，所述第二滑块组（52）上还设置有第二动钳组（662），所述第一基础板（31）和第二基础板（32）能够通过伸缩滑动装置（78）的作用实现相互靠近并带动第一动钳组（661）和第二动钳组（662）相互靠近并分别压紧穿过第一基础板（31...

【技术特征摘要】

1.一种分切板料分离钳，用于完成连续板料（1）在圆盘剪板机（2）分切为多条后的相互分离，其特征在于设有相互平行设置的第一基础板（31）和第二基础板（32），所述第一基础板（31）上还设有第一联动机构（41）和第一滑块组（51），其中，所述第一滑块组（51）上还设置有第一动钳组（661），所述第二基础板（32）上还设有第二联动机构（42）和第二滑块组（52），其中，所述第二滑块组（52）上还设置有第二动钳组（662），所述第一基础板（31）和第二基础板（32）能够通过伸缩滑动装置（78）的作用实现相互靠近并带动第一动钳组（661）和第二动钳组（662）相互靠近并分别压紧穿过第一基础板（31）和第二基础板（32）之间的分切后的多条连续板料（1），第一联动机构（41）和第二联动机构（42）能够分别驱动第一滑块组（51）和第二滑块组（52）同步的向两侧分离运动并带动第一动钳组（661）和第二动钳组（662）同步的向两侧分离分切后的多条连续板料（1）。

2.根据权利要求1所述的一种分切板料分离钳，其特征在于所述第一联动机构（41）与第二联动机构（42）均设置为剪叉连杆机构，在剪叉连杆机构作用下，所述第一联动机构（41）还设有多个能够产生相互垂直运动第一横移铰点和第一纵移铰点，所述第二联动机构（42）还设有多个能够产生相互垂直运动第二横移铰点和第二纵移铰点。

3.根据权利要求2所述的一种分切板料分离钳，其特征在于所述第一滑块组（51）还设置有多个第一横移滑块（515）和两个第一纵移滑块（516），所述第一横移滑块（515）的数量等于第一横移铰点的数量且均设置在第一横移铰点上，所述两个第一纵移滑块（516）设置在相对移动的两个第一纵移铰点上，且相互的连线与第一横移滑块（515）的移动方向相互垂直。

4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国武，
申请(专利权)人：大连富地重工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：