【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化钢管生产线中的成品圆形或连续棒料外表面连续长距离大面积打磨，具体涉及到一种同步调整长距回转打磨机。
技术介绍
1、在现代化全自动钢管生产线领域中，为了适应市场的需求，有时出厂的圆形棒料、线材或者管型物料需要对其外表面进行全角度的打磨定型或者打磨抛光，那么现有技术的可调打磨机通常只能用于打磨平面或者由于结构的限制只能实现短距离小面积的打磨，而现阶段随着工业的发展，人们对于管材的外表面要求越来越高，一些较大尺寸的管材也开始需要快速的大面表面处理，而如果仅在现有设备的基础上进行叠加或者简单的增大打磨面积又会出现设备成本的大幅度提高或者造成设备工作的不稳定性。那么为了实现最低的成本来高效的长距离和大面积打磨较大尺寸的管材，本领域的技术人员需要开发可以实现大跨度打磨的且能够实时调整打磨规格的一种连续管材打磨机，所以开发一种同步调整长距回转打磨机成为了本行业的趋势。
技术实现思路
1、本实施方式提供了一种能够实现最低的成本来高效的长距离和大面积打磨较大尺寸的管材，并且能够实现打磨规格实时调整的长距回转打磨机，通过对称设置两组打磨设备共同支撑打磨砂轮来延长打磨砂轮的跨度，通过优化结构来减少电机和结构件的使用来降低制造成本和维护成本。本技术方案简单方便，成本低廉，利于实践。
2、具体的，一种同步调整长距回转打磨机，包括第一旋转组件（15）和第二旋转组件（25）和架体（155），其中所述第一旋转组件（15）和第二旋转组件（25）的回转中心轴线相互平行，其中第一旋转组件
3、根据本专利技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述架体（155）内还设有架体齿圈（1556），所述转筒（119）和转臂（11912）的内部还贯穿设有一级传动齿轮副（613），所述一级传动齿轮副（613）靠近转筒齿轮（1196）的一侧还外露设有输入齿轮（61314），靠近转臂（11912）摆动端的一侧还设有输出轴（61311），所述工作组件（35）同轴固定设置在输出轴（61311）上，所述齿圈（1556）与输入齿轮（61314）相互啮合传动，转动第二受动部（152）能够使工作组件（35）产生转动。
4、根据本专利技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述第一传动部（251）上设有第一传动齿轮（2515）, 第二传动部（252）上设有第二传动齿轮（2525），所述第一传动齿轮（2515）与第二传动齿轮（2525）相互同轴安装,第一受动部（151）上设有第一受动齿轮（1515），第二受动部（152）上设有第二受动齿轮（1525），所述第一传动齿轮（2515）与第一受动齿轮（1515）相互啮合传动，所述第二传动齿轮（2525）与第二受动齿轮（1525）相互啮合传动。
5、根据本专利技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述第一传动部（251）上还设有滑动套（879），所述第一传动齿轮（2515）外套于滑动套（879），所述滑动套（879）上还设有外螺旋键，所述第一传动齿轮（2515）还设有内螺旋键，所述外螺旋键与内螺旋键相互传动配合。
6、根据本专利技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述第二旋转组件（25）上还设有传动轴（253），所述滑动套（879）套设在传动轴（253）上且可以在传动轴（253）上滑动并与传动轴（253）同步转动，所述第二传动齿轮（2525）套设在传动轴（253）上且与滑动套（879）同步转动。
7、根据本专利技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述第二旋转组件（25）上还设有拨动装置（254），所述滑动套（879）上还设有拨动止口（87911），所述拨动装置（254）外套于拨动止口（87911），拨动装置（254）可以拨动滑动套（879）在传动轴（253）轴向移动。
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1.一种同步调整长距回转打磨机，包括第一旋转组件（15）和第二旋转组件（25）和架体（155），其中所述第一旋转组件（15）和第二旋转组件（25）的回转中心轴线相互平行，其中第一旋转组件（15）转动安装在架体（155）内且其上还设有工作组件（35），所述工作组件（35）可以与第一旋转组件（15）同步做相对于架体（155）的回转运动并对穿过架体（155）中心的连续棒料（55）进行打磨加工，其特征在于所述第一旋转组件（15）上还设有相互同轴且转动联接的第一受动部（151）和第二受动部（152），第二旋转组件（25）上还设有第一传动部（251）和第二传动部（252），所述第一传动部（251）与第一受动部（151）旋转传动配合且第二传动部（252）与第二受动部（152）旋转传动配合实现第二旋转组件（25）带动第一旋转组件（15）做回转运动，所述第二受动部（152）上还设有沿其回转中心均布的多个转筒（119），所述转筒（119）转动并贯穿安装在第二受动部（152）上且其第一端部还固定设有转筒齿轮（1196），其第二端部上还固定设有转臂（11912），所述工作组件（35）安装在转臂（1191
2.根据权利要求1所述的一种同步调整长距回转打磨机，其特征在于所述架体（155）内还设有架体齿圈（1556），所述转筒（119）和转臂（11912）的内部还贯穿设有一级传动齿轮副（613），所述一级传动齿轮副（613）靠近转筒齿轮（1196）的一侧还外露设有输入齿轮（61314），靠近转臂（11912）摆动端的一侧还设有输出轴（61311），所述工作组件（35）同轴固定设置在输出轴（61311）上，所述齿圈（1556）与输入齿轮（61314）相互啮合传动，转动第二受动部（152）能够使工作组件（35）产生转动。
3.根据权利要求2所述的一种同步调整长距回转打磨机，其特征在于所述第一传动部（251）上设有第一传动齿轮（2515）, 第二传动部（252）上设有第二传动齿轮（2525），所述第一传动齿轮（2515）与第二传动齿轮（2525）相互同轴安装,第一受动部（151）上设有第一受动齿轮（1515），第二受动部（152）上设有第二受动齿轮（1525），所述第一传动齿轮（2515）与第一受动齿轮（1515）相互啮合传动，所述第二传动齿轮（2525）与第二受动齿轮（1525）相互啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种同步调整长距回转打磨机，其特征在于所述第一传动部（251）上还设有滑动套（879），所述第一传动齿轮（2515）外套于滑动套（879），所述滑动套（879）上还设有外螺旋键，所述第一传动齿轮（2515）还设有内螺旋键，所述外螺旋键与内螺旋键相互传动配合。
5.根据权利要求4所述的一种同步调整长距回转打磨机，其特征在于所述第二旋转组件（25）上还设有传动轴（253），所述滑动套（879）套设在传动轴（253）上且可以在传动轴（253）上滑动并与传动轴（253）同步转动，所述第二传动齿轮（2525）套设在传动轴（253）上且与滑动套（879）同步转动。
6.根据权利要求5所述的一种同步调整长距回转打磨机，其特征在于所述第二旋转组件（25）上还设有拨动装置（254），所述滑动套（879）上还设有拨动止口（87911），所述拨动装置（254）外套于拨动止口（87911），拨动装置（254）可以拨动滑动套（879）在传动轴（253）轴向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种同步调整长距回转打磨机，包括第一旋转组件（15）和第二旋转组件（25）和架体（155），其中所述第一旋转组件（15）和第二旋转组件（25）的回转中心轴线相互平行，其中第一旋转组件（15）转动安装在架体（155）内且其上还设有工作组件（35），所述工作组件（35）可以与第一旋转组件（15）同步做相对于架体（155）的回转运动并对穿过架体（155）中心的连续棒料（55）进行打磨加工，其特征在于所述第一旋转组件（15）上还设有相互同轴且转动联接的第一受动部（151）和第二受动部（152），第二旋转组件（25）上还设有第一传动部（251）和第二传动部（252），所述第一传动部（251）与第一受动部（151）旋转传动配合且第二传动部（252）与第二受动部（152）旋转传动配合实现第二旋转组件（25）带动第一旋转组件（15）做回转运动，所述第二受动部（152）上还设有沿其回转中心均布的多个转筒（119），所述转筒（119）转动并贯穿安装在第二受动部（152）上且其第一端部还固定设有转筒齿轮（1196），其第二端部上还固定设有转臂（11912），所述工作组件（35）安装在转臂（11912）上，所述第一受动部（151）上还设有第一齿圈（1516），所述转筒齿轮（1196）与第一齿圈（1516）相互啮合，调整第一传动部（251）使其与第二传动部（252）产生相对运动能够实现第一受动部（151）与第二受动部（152）产生相对转动并间接实现转臂（11912）产生摆动来驱动工作组件（35）靠近或远离连续棒料（55）。
2.根据权利要求1所述的一种同步调整长距回转打磨机，其特征在于所述架体（155）内还设有架体齿圈（1556），所述转筒（119）和转臂（11912）的内部还贯穿设有一级传动齿轮副（613），所述一级传动齿轮副（613）靠近转筒齿轮（1196）的一侧还外露设有输入齿轮（61314），靠近转臂（...
【专利技术属性】
技术研发人员：高国武，
申请(专利权)人：大连富地重工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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