【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发动机维护，尤其涉及一种缸套研磨装置。
技术介绍
1、在大型柴油机等发动机的长时间使用过程中，由于活塞环产生台阶和缸内积碳等问题，导致活塞与缸套内壁的配合精度逐渐降低，进而影响发动机的性能和效率。为了恢复活塞与缸套内壁的配合精度，目前通常采用缸套内壁的研磨方法，然而传统的研磨方式存在一系列问题。
2、参照图1和图5至图6所示，相关技术中的研磨方法使用一套手动工具，包括手电钻11、连杆12和研磨刷13，连杆12连接在手电钻11和研磨刷13之间。在操作过程中，操作人员手握手电钻11，通过上下提拉手电钻11，通过连杆12带动研磨刷13在缸套101内壁上的上下运动。同时，手电钻11的驱动作用使得连杆12及研磨刷13旋转，从而完成对缸套101内壁的研磨作业。然而，这种手动操作方式存在一些局限性，尤其是在维持轴线稳定性和保证研磨均匀性方面。
3、在这种手动操作方式下，手电钻上下运动过程中其轴线并不稳定，难以保持与缸套的轴线重合。因此，在研磨过程中，研磨刷与缸套内壁的接触不均匀，可能导致一些区域的研磨深度较浅，而其他区域则研磨过深。这种研磨不均匀性可能进一步恶化活塞与缸套内壁的配合精度问题，无法确保活塞与缸套的紧密配合。因此，传统的手动研磨方式难以满足对缸套内壁研磨精度和均匀性的要求。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种缸套研磨装置。
2、为实现上述目的，根据本技术实施例的缸套研磨
3、固定座，所述固定座适于安装在多个所述缸盖立杆上；
4、滑动座，所述滑动座通过导向组件安装在所述固定座上，且在所述导向组件的导向作用下沿竖向可滑动；
5、驱动器，所述驱动器固定在所述滑动座且随所述滑动座上下运动；
6、旋转轴，所述旋转轴沿竖向延伸，且所述旋转轴的上端与所述驱动器连接，以通过所述驱动器驱动所述旋转轴旋转；
7、研磨机构，所述研磨机构连接在所述旋转轴的下端，以通过所述旋转轴驱动所述研磨机构旋转而对所述缸套的内壁进行研磨。
8、根据本技术实施例提供的缸套研磨装置，在缸盖立杆上安装固定座，在固定座上通过导向组件安装滑动座，再将驱动器安装在滑动座上，在使用中，只需要操作滑动座沿竖向滑动，则滑动座在导向组件的引导下能够稳定的上下滑动，而驱动器随滑动座上下滑动并通过旋转轴驱动研磨机构旋转，如此，实现对缸套内壁的研磨，在此过程中，能够保持轴线稳定，使得缸套内壁研磨均匀，精度更高，从而保障发动机的高性能和高效率运行。
9、另外，根据本技术上述实施例的缸套研磨装置还可以具有如下附加的技术特征：
10、根据本技术的一个实施例，所述导向组件包括：
11、至少两个导向柱，至少两个所述导向柱间隔设置在所述固定座上且沿竖向延伸；
12、至少两个第一导向套，至少两个所述第一导向套与至少两个所述导向柱一一对应，每个所述第一导向套固定在所述滑动座上且与对应的所述导向柱滑动套接。
13、根据本技术的一个实施例，所述固定座上设有第二导向套，所述旋转轴滑动穿设在所述第二导向套中。
14、根据本技术的一个实施例，所述滑动座上还设有操作手柄，用以供操作人员操作而驱动所述滑动座沿竖向滑动；
15、或者，所述固定座上设有驱动装置，所述驱动装置与所述滑动座连接，用以驱动所述滑动座沿竖向滑动。
16、根据本技术的一个实施例，所述固定座包括：
17、中心板，
18、多个支板，所述支板的数量与所述缸盖立杆的数量相等，多个所述支板绕所述中心板的周向间隔设置，每个所述支板的一端与所述中心板固定连接，每个所述支板的另一端具有与所述缸盖立杆上端相适配的通孔；
19、多个锁紧固定件，多个所述锁紧固定件与多个所述支板一一对应，每个所述锁紧固定件包括两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母适于将对应的所述支板锁紧固定在一个所述缸盖立杆上。
20、根据本技术的一个实施例，所述第二导向套位于所述中心板的中心，至少两个所述第一导向套对称布置在所述旋转轴的两侧，所述导向柱的下端与所述中心板或支板固定。
21、根据本技术的一个实施例，所述研磨机构包括：
22、旋转支架，所述旋转支架具有多个旋转臂，多个所述旋转臂绕所述旋转支架的轴线间隔布置，所述旋转支架的轴线沿竖向延伸，每个所述旋转臂的延伸方向与所述旋转支架的轴线垂直；
23、多个研磨件，多个所述研磨件与多个所述旋转臂一一对应，每个所述研磨件设置在对应的所述旋转臂的自由端；
24、所述旋转轴的下端与所述旋转支架同轴固定连接，用以驱动所述旋转支架绕自身轴线旋转。
25、根据本技术的一个实施例，所述研磨件包括：
26、伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述旋转臂的所述自由端滑动套接；
27、压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述旋转臂内，用以为所述伸缩杆提供弹性伸缩的作用力；
28、研磨油石条，所述研磨油石条设在所述伸缩杆的另一端，且所述研磨油石条沿竖向延伸。
29、根据本技术的一个实施例，所述伸缩杆的所述另一端设有两个油石夹板及锁紧螺栓组件，两个所述油石夹板之间形成有夹持所述研磨油石条的夹持间隙，所述锁紧螺栓组件穿过两个所述油石夹板和伸缩杆，以使两个所述油石夹板将所述研磨油石条夹紧固定。
30、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种缸套研磨装置，所述缸套的缸口的周围具有多个间隔布置的缸盖立杆，其特征在于，该缸套研磨装置包括：
2.根据权利要求1所述的缸套研磨装置，其特征在于，所述导向组件包括：
3.根据权利要求2所述的缸套研磨装置，其特征在于，所述固定座上设有第二导向套，所述旋转轴滑动穿设在所述第二导向套中。
4.根据权利要求1所述的缸套研磨装置，其特征在于，所述滑动座上还设有操作手柄，用以供操作人员操作而驱动所述滑动座沿竖向滑动；
5.根据权利要求3所述的缸套研磨装置，其特征在于，所述固定座包括：
6.根据权利要求5所述的缸套研磨装置，其特征在于，所述第二导向套位于所述中心板的中心，至少两个所述第一导向套对称布置在所述旋转轴的两侧，所述导向柱的下端与所述中心板或支板固定。
7.根据权利要求1所述的缸套研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括：
8.根据权利要求7所述的缸套研磨装置，其特征在于，所述研磨件包括：
9.根据权利要求8所述的缸套研磨装置，其特征在于，所述伸缩杆的所述另一端设有两个油石夹板及锁紧螺
...【技术特征摘要】
1.一种缸套研磨装置，所述缸套的缸口的周围具有多个间隔布置的缸盖立杆，其特征在于，该缸套研磨装置包括：
2.根据权利要求1所述的缸套研磨装置，其特征在于，所述导向组件包括：
3.根据权利要求2所述的缸套研磨装置，其特征在于，所述固定座上设有第二导向套，所述旋转轴滑动穿设在所述第二导向套中。
4.根据权利要求1所述的缸套研磨装置，其特征在于，所述滑动座上还设有操作手柄，用以供操作人员操作而驱动所述滑动座沿竖向滑动；
5.根据权利要求3所述的缸套研磨装置，其特征在于，所述固定座包括：
6.根据权利要求5所述的缸套研...
【专利技术属性】
技术研发人员：范玉宝，欧正佳，杨福海，宗成洛，何晓峰，赵佳，陈泽华，吕泊佑，
申请(专利权)人：范玉宝，
类型：新型
国别省市：
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