【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电解铜箔，具体是一种抛光刷碳化硅粉清洗装置。
技术介绍
1、电解铜箔是锂离子电池和印制线路板不可或缺的关键材料，在新能源领域和电子电路领域发挥着举足轻重的作用。电解铜箔的生产过程中电解液中铜离子在钛阴极辊筒表面得到电子被还原为铜原子，并按照一定的规律排列形成电解铜箔。在此过程中，钛阴极辊筒的表面状态会直接影响铜原子的形核和生长过程，进而影响铜箔微观晶体结构，并最终影响铜箔的面密度均匀性、抗拉强度、延伸率、翘曲和外观等宏观性能。但在电解生箔过程中，由于受到电解液、电流、电化学反应的影响，钛阴极辊筒的表面会出现一定程度的氧化或氢化现象。尤其是随着电解时间的逐渐延长，钛阴极辊筒表面的氧化层会逐渐缓慢积累，并导致辊面出现不同程度的氧化，进而影响到铜箔的品质。因此，钛阴极辊筒在经过一段时间的连续电解生箔后需要进行离线抛光刷洗，以去除表面过度生长的氧化层。
2、抛光刷洗的过程可参阅cn217942966u一种阴极辊抛刷改良装置，在实际使用的过程当中，常用碳化硅刷辊来对阴极辊进行刷洗。但在实际的使用过程当中，抛光刷服役时间边长，碳化硅刷丝上会掉落形成粉末并附着在剩余的刷丝上，这样一来在抛光刷洗阴极辊的时候这些粉末会对阴极辊造成抛磨刷痕和“亮线”,提高阴极辊的粗糙度，不利于后续的铜箔加工。因此，针对上述问题提出一种抛光刷碳化硅粉清洗装置。
技术实现思路
1、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种抛光刷碳化硅粉清洗装置，包括抛光刷清洗箱；所述抛光刷清洗箱的后侧
2、优选地，所述机械拍打组件包括伸缩管，所述伸缩管的一端与抛光刷清洗箱的内壁为固定连接，所述伸缩管的表面环绕设置有弹簧，所述伸缩管的一端固定连接有拍打板。
3、优选地，所述拍打板设置有两组，两组所述拍打板关于抛光刷清洗箱的竖直中心线呈对称分布，所述拍打板的一侧设置有弧形清洗刷。
4、优选地，所述清洗组件包括输送泵，所述输送泵的出水端连接有连接管，所述连接管与抛光刷清洗箱的内部一侧为固定连接，所述连接管的顶端固定连接有软管，所述软管与防尘罩的内部顶面为固定连接，所述软管的一端固定连接有分流管，所述分流管的底部固定连接有超声波喷头，所述超声波喷头的顶部与防尘罩的内部顶面为固定连接。
5、优选地，所述输送泵安装在储液箱的内部，所述超声波喷头设置有若干个，且为等距离分布设置，所述超声波喷头位于抛光刷正上方。
6、优选地，所述传动组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的外表面转动连接有皮带，所述皮带的内侧转动连接有第二转盘，所述第二转盘的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面转动连接有固定环，所述固定环的底端通过螺栓连接有底板，所述传动杆的一端固定连接有法兰。
7、优选地，所述底板的底部与动力箱的顶端为固定连接，所述法兰与抛光刷的一端通过螺栓连接，所述电机安装在动力箱的内部。
8、本技术的有益之处在于：
9、1.本技术通过设置的传动组件，电机带动设置的第一转盘进行转动，从而与带动皮带连接的第二转盘进行转动，进而带动传动杆一端连接的法兰进行转动，能够带动抛光刷进行转动，方便更好地对抛光刷表面的碳化硅粉进行清洗工作；
10、2.本技术通过机械拍打组件与清洗组件的配合使用，对抛光刷进行抛光的同时清洗其表面抛光产生的污渍，增加清洗的效率，清洗后的抛光刷能够有效减少抛光阴极辊时的抛磨刷痕和“亮线”,降低阴极辊的粗糙度清洗后的抛光刷能够有效减少抛光阴极辊时的抛磨刷痕和“亮线”,降低阴极辊的粗糙度。
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1.一种抛光刷碳化硅粉清洗装置，其特征在于：包括抛光刷清洗箱(1)；所述抛光刷清洗箱(1)的后侧固定连接有排污管(2)，所述抛光刷清洗箱(1)的内侧顶部安装有机械拍打组件(3)，所述抛光刷清洗箱(1)的顶端放置有抛光刷(4)，所述抛光刷清洗箱(1)的顶端边侧转动连接有防尘罩(5)，所述抛光刷清洗箱(1)内部设置有清洗组件(6)，所述抛光刷清洗箱(1)的一侧固定连接有动力箱(7)，所述动力箱(7)的顶端安装有传动组件(8)，所述动力箱(7)的顶端固定连接有支架(9)，所述动力箱(7)的顶端固定连接有操作面板(10)，所述抛光刷清洗箱(1)的一侧固定连接有储液箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种抛光刷碳化硅粉清洗装置，其特征在于：所述机械拍打组件(3)包括伸缩管(301)，所述伸缩管(301)的一端与抛光刷清洗箱(1)的内壁为固定连接，所述伸缩管(301)的表面环绕设置有弹簧(302)，所述伸缩管(301)的一端固定连接有拍打板(303)。
3.根据权利要求2所述的一种抛光刷碳化硅粉清洗装置，其特征在于：所述拍打板(303)设置有两组，两组所述拍打板(3
4.根据权利要求1所述的一种抛光刷碳化硅粉清洗装置，其特征在于：所述清洗组件(6)包括输送泵(601)，所述输送泵(601)的出水端连接有连接管(602)，所述连接管(602)与抛光刷清洗箱(1)的内部一侧为固定连接，所述连接管(602)的顶端固定连接有软管(603)，所述软管(603)与防尘罩(5)的内部顶面为固定连接，所述软管(603)的一端固定连接有分流管(604)，所述分流管(604)的底部固定连接有超声波喷头(605)，所述超声波喷头(605)的顶部与防尘罩(5)的内部顶面为固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种抛光刷碳化硅粉清洗装置，其特征在于：所述输送泵(601)安装在储液箱(11)的内部，所述超声波喷头(605)设置有若干个，且为等距离分布设置，所述超声波喷头(605)位于抛光刷(4)正上方。
6.根据权利要求1所述的一种抛光刷碳化硅粉清洗装置，其特征在于：所述传动组件(8)包括电机(801)，所述电机(801)的输出端固定连接有第一转盘(802)，所述第一转盘(802)的外表面转动连接有皮带(803)，所述皮带(803)的内侧转动连接有第二转盘(804)，所述第二转盘(804)的一端固定连接有传动杆(805)，所述传动杆(805)的表面转动连接有固定环(806)，所述固定环(806)的底端通过螺栓连接有底板(807)，所述传动杆(805)的一端固定连接有法兰(808)。
7.根据权利要求6所述的一种抛光刷碳化硅粉清洗装置，其特征在于：所述底板(807)的底部与动力箱(7)的顶端为固定连接，所述法兰(808)与抛光刷(4)的一端通过螺栓连接，所述电机(801)安装在动力箱(7)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种抛光刷碳化硅粉清洗装置，其特征在于：包括抛光刷清洗箱(1)；所述抛光刷清洗箱(1)的后侧固定连接有排污管(2)，所述抛光刷清洗箱(1)的内侧顶部安装有机械拍打组件(3)，所述抛光刷清洗箱(1)的顶端放置有抛光刷(4)，所述抛光刷清洗箱(1)的顶端边侧转动连接有防尘罩(5)，所述抛光刷清洗箱(1)内部设置有清洗组件(6)，所述抛光刷清洗箱(1)的一侧固定连接有动力箱(7)，所述动力箱(7)的顶端安装有传动组件(8)，所述动力箱(7)的顶端固定连接有支架(9)，所述动力箱(7)的顶端固定连接有操作面板(10)，所述抛光刷清洗箱(1)的一侧固定连接有储液箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种抛光刷碳化硅粉清洗装置，其特征在于：所述机械拍打组件(3)包括伸缩管(301)，所述伸缩管(301)的一端与抛光刷清洗箱(1)的内壁为固定连接，所述伸缩管(301)的表面环绕设置有弹簧(302)，所述伸缩管(301)的一端固定连接有拍打板(303)。
3.根据权利要求2所述的一种抛光刷碳化硅粉清洗装置，其特征在于：所述拍打板(303)设置有两组，两组所述拍打板(303)关于抛光刷清洗箱(1)的竖直中心线呈对称分布，所述拍打板(303)的一侧设置有弧形清洗刷。
4.根据权利要求1所述的一种抛光刷碳化硅粉清洗装置，其特征在于：所述清洗组件(6)包括输送泵(601)，所述输送泵(601)的出水端连接有连接管(602)，所述连接管(602)与抛...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞金生，刘生源，朱广登，王宗红，林福坤，温和书，王能昌，郭威，张春霖，
申请(专利权)人：福建紫金铜箔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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