【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电解铜箔生产设备，具体涉及一种新型阴极辊密封装置。
技术介绍
1、o型圈是阴极辊的必要部件，其作用是防止电解槽中的电解液进入到阴极辊侧面，保证电解槽中的电解液的稳定。
2、中国专利文献cn210506549u公开了一种防止铜箔夹结晶的o型圈装置，该防止铜箔夹结晶的o型圈装置包括下部置入到阳极槽内的阴极辊、与阴极辊端部处的下表面贴合设置的o型圈、用于使o型圈经过其表面的第一导向轮、位于第一导向轮的下方且用于对还未经过第一导向轮的o型圈喷水的喷水头；经过冲洗后的o型圈上附着有少量的结晶，甚至没有结晶，而后o型圈才经过第一导向轮，从而避免了由于第一导向轮上积攒较多的结晶而造成的在o型圈从导向轮上脱落，甚至o型圈会被夹断的问题，也避免了附着在o型圈上的结晶最后粘附在阴极辊上的铜箔上，使铜箔在收卷时结晶夹在铜箔之间而导致的铜箔降级或者报废的问题。
3、但上述装置还存在如下技术问题：首先o型圈与阴极辊的接触面积小，导致接触面积小而容易磨损，该磨损将导致需要频繁的更换o型圈；其次，通过喷水头对o型圈喷水，仅通过对o型圈喷水存在无法完全剔除部分牢固附着于o型圈外周的结晶或其他杂质，从而依旧存在o型圈会被夹断的情况发生，以及铜箔在收卷时结晶夹在铜箔之间而导致的铜箔降级或者报废的情况发生。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本专利技术的目的是提出一种新型阴极辊密封装置，来解决以上
技术介绍
部分提到的问题。
2、本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种新型阴极辊密封装置，包括阴极辊和阳极槽，所述阴极辊的下部置入到所述阳极槽中，所述阴极辊设有密封槽，所述密封槽的外周套设有楔形圈，所述楔形圈进入所述密封槽的前端设置有清理调节装置，所述清理调节装置用于清洗所述楔形圈以及调节所述楔形圈与阴极辊之间的张紧程度。
4、进一步的，所述清理调节装置包括两平行间隔布置的清洗辊，两清洗辊之间设置有可升降移动的调节辊。
5、进一步的，所述清洗辊包括同轴布置且相互反向转动的外辊和内辊，所述外辊设置有引导所述楔形圈行走的凹槽，所述凹槽的槽底设置有若干连通所述内辊的缺口，所述内辊的外周设置有从缺口延伸并抵接所述楔形圈的若干毛刷。
6、进一步的，还包括用于驱动所述外辊和内辊反向转动的反转组件，所述反转组件包括均为锥形齿轮结构的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮、以及第一传动杆和第二传动杆，所述第一齿轮和第二齿轮分别啮合于所述第三齿轮两端，所述第一齿轮驱动所述第一传动杆转动，所述第二齿轮驱动所述第二传动杆转动，所述第一传动杆驱动所述外辊转动，所述第二传动杆驱动所述内辊转动。
7、进一步的，所述外辊包括外侧盘、内侧盘以及连接外侧板和内侧板的若干连接块，所述两相邻的连接块之间构成所述缺口，所述连接块的底部设置有沿所述内辊转动方向逐渐加宽的弧形面。
8、进一步的，所述弧形面覆盖有摩擦条纹。
9、进一步的，所述弧形面两端的高度差为3mm-6mm。
10、进一步的，所述毛刷的自由端设置有耐磨球。
11、进一步的，还包括底座，所述清理调节装置通过底座支撑于底面，所述底座的两端设置有延伸至所述清洗辊上端的出水口，所述底座的前端还包括用于承接所述清洗辊使用后的水流的蓄水槽。
12、进一步的，所述底座的后端设置有升降组件，所述升降组件包括支撑板、压板、调节螺杆和滑块，所述支撑板设置有滑槽，所述滑块可在滑槽中滑动，所述压板设置于滑槽的顶部，所述调节螺杆穿过所述压板并与滑块连接，通过调节螺杆调节所述滑块的升降高度，所述滑块与所述调节辊固接。
13、本专利技术的有益效果为：一种新型阴极辊密封装置，包括阴极辊和阳极槽，所述阴极辊的下部置入到所述阳极槽中，所述阴极辊设有密封槽，所述密封槽的外周套设有楔形圈，所述楔形圈进入所述密封槽的前端设置有清理调节装置，所述清理调节装置用于清洗所述楔形圈以及调节所述楔形圈与阴极辊之间的张紧程度，通过将常规的o型圈替换为楔形圈，增加了密封圈的使用寿命，并且通过清理调节装置保证楔形圈能够剔除牢固附着于楔形圈外周的结晶或其他杂质，且在楔形圈长时间使用磨损后，且通过清理调节装置调节楔形圈与阴极辊之间的张紧程度，进一步增加了楔形圈的使用寿命。
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1.一种新型阴极辊密封装置，包括阴极辊(1)和阳极槽(2)，所述阴极辊(1)的下部置入到所述阳极槽(2)中，其特征在于：所述阴极辊(1)设有密封槽(3)，所述密封槽(3)的外周套设有楔形圈(4)，所述楔形圈(4)进入所述密封槽(3)的前端设置有清理调节装置，所述清理调节装置用于清洗所述楔形圈(4)以及调节所述楔形圈(4)与阴极辊(1)之间的张紧程度。
2.根据权利要求1所述的一种新型阴极辊密封装置，其特征在于：所述清理调节装置包括两平行间隔布置的清洗辊(6)，两清洗辊(6)之间设置有可升降移动的调节辊(7)。
3.根据权利要求2所述的一种新型阴极辊密封装置，其特征在于：所述清洗辊(6)包括同轴布置且相互反向转动的外辊(61)和内辊(62)，所述外辊(61)设置有引导所述楔形圈(4)行走的凹槽，所述凹槽的槽底设置有若干连通所述内辊(62)的缺口(6133)，所述内辊(62)的外周设置有从缺口(6133)延伸并抵接所述楔形圈(4)的若干毛刷(621)。
4.根据权利要求3所述的一种新型阴极辊密封装置，其特征在于：还包括用于驱动所述外辊(61)和内辊
5.根据权利要求3所述的一种新型阴极辊密封装置，其特征在于：所述外辊(61)包括外侧盘(611)、内侧盘(612)以及连接外侧板和内侧板的若干连接块(613)，所述两相邻的连接块(613)之间构成所述缺口(6133)，所述连接块(613)的底部设置有沿所述内辊(62)转动方向逐渐加宽的弧形面(6131)。
6.根据权利要求5所述的一种新型阴极辊密封装置，其特征在于：所述弧形面(6131)覆盖有摩擦条纹(6132)。
7.根据权利要求5所述的一种新型阴极辊密封装置，其特征在于：所述弧形面(6131)两端的高度差为3mm-6mm。
8.根据权利要求3所述的一种新型阴极辊密封装置，其特征在于：所述毛刷(621)的自由端设置有耐磨球(6211)。
9.根据权利要求2所述的一种新型阴极辊密封装置，其特征在于：还包括底座(9)，所述清理调节装置通过底座(9)支撑于底面，所述底座(9)的两端设置有延伸至所述清洗辊(6)上端的出水口，所述底座(9)的前端还包括用于承接所述清洗辊(6)使用后的水流的蓄水槽(91)。
10.根据权利要求9所述的一种新型阴极辊密封装置，其特征在于：所述底座(9)的后端设置有升降组件(71)，所述升降组件(71)包括支撑板(711)、压板(712)、调节螺杆(713)和滑块(714)，所述支撑板(711)设置有滑槽(7111)，所述滑块(714)可在滑槽(7111)中滑动，所述压板(712)设置于滑槽(7111)的顶部，所述调节螺杆(713)穿过所述压板(712)并与滑块(714)连接，通过调节螺杆(713)调节所述滑块(714)的升降高度，所述滑块(714)与所述调节辊(7)固接。
...【技术特征摘要】
1.一种新型阴极辊密封装置，包括阴极辊(1)和阳极槽(2)，所述阴极辊(1)的下部置入到所述阳极槽(2)中，其特征在于：所述阴极辊(1)设有密封槽(3)，所述密封槽(3)的外周套设有楔形圈(4)，所述楔形圈(4)进入所述密封槽(3)的前端设置有清理调节装置，所述清理调节装置用于清洗所述楔形圈(4)以及调节所述楔形圈(4)与阴极辊(1)之间的张紧程度。
2.根据权利要求1所述的一种新型阴极辊密封装置，其特征在于：所述清理调节装置包括两平行间隔布置的清洗辊(6)，两清洗辊(6)之间设置有可升降移动的调节辊(7)。
3.根据权利要求2所述的一种新型阴极辊密封装置，其特征在于：所述清洗辊(6)包括同轴布置且相互反向转动的外辊(61)和内辊(62)，所述外辊(61)设置有引导所述楔形圈(4)行走的凹槽，所述凹槽的槽底设置有若干连通所述内辊(62)的缺口(6133)，所述内辊(62)的外周设置有从缺口(6133)延伸并抵接所述楔形圈(4)的若干毛刷(621)。
4.根据权利要求3所述的一种新型阴极辊密封装置，其特征在于：还包括用于驱动所述外辊(61)和内辊(62)反向转动的反转组件(8)，所述反转组件(8)包括均为锥形齿轮结构的第一齿轮(81)、第二齿轮(82)和第三齿轮(83)、以及第一传动杆(84)和第二传动杆(85)，所述第一齿轮(81)和第二齿轮(82)分别啮合于所述第三齿轮(83)两端，所述第一齿轮(81)驱动所述第一传动杆(84)转动，所述第二齿轮(82)驱动所述第二传动杆(85)转动，所述第一传动杆(84)驱动所述外辊(61)转动，所述第二传动杆(85)驱动所述内辊(62)转动。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：于成龙，陈增勇，王渐朋，伍宝英，丘永辉，俞亚萍，何年华，蓝小婷，
申请(专利权)人：福建紫金铜箔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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