【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜箔防氧化，尤其涉及一种电解铜箔表面防氧化加工装置及方法。
技术介绍
1、电解铜箔的主要生产流程为生箔、水洗、钝化、烘干、收卷四个步骤，请参阅图1。其中钝化，即防氧化处理，防氧化都是采用重金属盐配合电镀的方式，在电解铜箔表面镀上一层防氧化膜，保证电解铜箔在储存运输过程中不被氧化。现有工艺多采用浸润的方式进行防氧化工艺，如中国专利cn116695105a一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺以及中国专利cn112095108a一种电解铜箔防氧化剂及使用其的防氧化工艺，两现有技术都采用将铜箔浸入防氧化槽的方式来对铜箔进行防氧化加工。这种工艺主要涉及两个部分，一是防氧化剂二是防氧化设备，前者现有技术较为成熟，后者常需要在收卷辊前侧设置防氧化池，通过将铜箔导入防氧化池后卷出，再进行收卷，这一过程涉及的机械设备较多，且占地面积较大不适合在生产铜箔的过程中进行实施。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种电解铜箔表面防氧化加工装置及方法，能够减少装置的复杂程度，提高防氧化和收卷速率。
2、根据本专利技术的一个方面，提供一种电解铜箔表面防氧化加工装置，该装置设置于电解铜箔装置收卷辊一侧；在收卷过程中该装置沿一第一方向朝铜箔施涂防氧化剂；该第一方向与收卷方向之间的夹角为10°-90°。
3、在上述技术方案中，在电解铜箔装置收卷辊一侧设置一下施涂防氧化剂的装置。在收卷过程中，通过施涂的方式，在铜箔表面施涂防氧化剂，在收卷辊收卷之后，由于铜箔的收卷方式
4、在一些实施例中，该装置包括第一防氧化剂储仓以及一设置于该第一防氧化剂储仓底部的长度方向大于铜箔宽度的柔性件；
5、该柔性件截面形状为上宽下窄，窄端朝向铜箔表面，且该柔性件上设置有若干间隔布设通孔，该通孔一端连接至第一防氧化剂储仓，用于从第一防氧化剂储仓中的防氧化剂引流至窄端。
6、在本实施例中，为了使得防氧化剂施涂更加的均匀，装置分为防氧化剂储仓和柔性件两个部分，其中防氧化剂储仓用于将防氧化剂下流至柔性件，柔性件用于将防氧化剂推平至铜箔的整个平面。同时柔性件是为了放置损伤铜箔，同时进一步的为了减少接触面积，避免损伤，将柔性件设置成上宽下窄的形式。在本实施例中，柔性件的材质可以是硅胶、聚氨酯、聚丙烯、聚酰亚胺、聚醚酮等。
7、在一些实施例中，所述通孔的直径d1为满足下式：
8、
9、其中，n为通孔数量，ρ为防氧化剂密度。
10、在上述技术方案中，为了进一步控制流量，设定上述公式限定通孔的直径，避免流量过大，具体在后续实施例中会详细说明，此处不再进一步赘述。
11、在一些实施例中，所述窄端与铜箔之间的间距为1mm～2mm。
12、在上述技术方案中，设定窄端到铜箔之间的间距为1mm～2mm，这样设定的目的一是确保施涂均匀，二是控制防氧化剂成膜的厚度。铜箔在收卷过程中受重力会下沉，防氧化剂施涂过程中防氧化剂加重铜箔下沉导致施涂不均匀。因此综合收卷速度、铜箔和防氧化剂的下流流速，设定窄端与铜箔之间的间距为1mm～2mm。进一步的，当收卷速度、下流速度稳定时，铜箔下沉的量是固定的，那么收卷运动时，铜箔到窄端之间的间距是可控。
13、在一些实施例中，所述柔性件沿一第一方向朝铜箔施涂防氧化剂，该第一方向与收卷方向之间的夹角α为30°-45°。
14、在上述技术方案中，这么设定的目的在于提高施涂的稳定性。其原理在于，斜向设置可以起到一定的导流作用，避免防氧化剂下流时产生溅射及扰动，导致铜箔到窄端之间的间距不稳定，同时也避免损伤铜箔。
15、在一些实施例中，该装置包括第二防氧化剂储仓，该第二防氧化剂储仓底部设有仓体，仓体底部设置有一穿透第二防氧化剂储仓仓底的导流槽；该导流槽沿一第一方向设置有若干穿透第二防氧化剂储仓仓底的导流孔；该导流槽底部设置有一滚动槽，该滚动槽内转动设置有一与铜箔抵接，且可相对第二防氧化剂储仓转动的滑辊。
16、在上述技术方案中，作为一种可选实施例，上述方案的原理类似于圆珠笔尖端部分的钢珠导流墨液的原理。仓体用于存储防氧化剂，同样设定导流槽和导流孔使防氧化剂可以流至底部的滚动槽内。由于滑辊与铜箔抵接，滚动过程中滑辊将防氧化剂均匀施涂在铜箔表面。需要注意的是，本实施例并未限定装置的宽度，这是因为作为一种可选的实施例，该方案的难点在于滑辊过长的话，装置运作过程中滑辊不易发生转动。因此，在本实施例中，滑辊的长度为铜箔卷宽度的1/10～20，那么基于滑辊的长度，每根滑辊为一单位设定一电解铜箔表面防氧化加工装置，通过设定多组电解铜箔表面防氧化加工装置在同一平面，来适配不同宽度的铜箔。而防氧化剂本身就具备润滑性能，因此滑辊和滚动槽之间的相对转动在这个长度下更容易实现。而滑辊和滚动槽表面也可涂覆润滑层来提高转动的流畅性。
17、在一些实施例中，所述导流孔的直径d2与所述导流槽槽宽l3的比例为1.05-1.15:1。
18、在上述技术方案中，为了确保防氧化剂的能够下流顺利且不会下流过多，综合防氧化剂的密度设定上述比例。一般的防氧化剂的密度1.02±0.02(g/cm3)属于粘性较低的溶液，如果比例过大，则防氧化剂很容易流出，导致施涂不均匀。
19、在一些实施例中，所述滚动槽的直径d3与滑辊的直径d4的比例为1.1-1.2:1。
20、在上述技术方案中，如上一实施例所述，如果两者之间的比例过大，防氧化剂很容易从缝隙中流出，如果过小，又无法将防氧化剂导出，且滑辊在滚动槽内无法很好的转动。因此设定上述比例，来确保装置的运行。
21、在一些实施例中，该装置包括一布带，该布带吊装于收卷辊一侧，且该布带浸润有防氧化剂。
22、在上述技术方案中，作为一种可选实施例，该方案中采用最简单的方案采用浸润了防氧化剂的布带铺铜箔表面，随着收卷过程中，铜箔与布带相对移动使铜箔表面能够涂满防氧化剂。需要注意的是，在本实施例中，布带的材质用的是棉质面料，该面料的特性在于吸水率较高，能够充分吸收防氧化剂，而同时其也具备快速排出水分的特性，能够很好的将防氧化剂留在铜箔表面。
23、根据本专利技术的另一个方面，提供一种电解铜箔表面防氧化加工方法，该方法基于上述的一种电解铜箔表面防氧化加工装置，所述方法包括：
24、铜箔收卷时，开启设置于电解铜箔装置收卷辊一侧的所述电解铜箔表面防氧化加工装置，该装置沿一第一方向朝铜箔施涂防氧化剂该第一方向与收卷方向之间的夹角为10°-90°。
25、在上述技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电解铜箔表面防氧化加工装置，其特征在于，该装置设置于电解铜箔装置收卷辊一侧；在收卷过程中该装置沿一第一方向朝铜箔施涂防氧化剂；
2.如权利要求1所述的一种电解铜箔表面防氧化加工装置，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种电解铜箔表面防氧化加工装置，其特征在于，
4.一种电解铜箔表面防氧化加工装置，其特征在于，该装置设置于电解铜箔装置收卷辊一侧；在收卷过程中该装置沿一第一方向朝铜箔施涂防氧化剂；
5.如权利要求4所述的一种电解铜箔表面防氧化加工装置，其特征在于，
6.如权利要求4所述的一种电解铜箔表面防氧化加工装置，其特征在于，
7.一种电解铜箔表面防氧化加工装置，其特征在于，该装置设置于电解铜箔装置收卷辊一侧；在收卷过程中该装置沿一第一方向朝铜箔施涂防氧化剂；
8.一种电解铜箔表面防氧化加工方法，其特征在于，该方法基于权利要求1-9任一项所述的一种电解铜箔表面防氧化加工装置，所述方法包括：
【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔表面防氧化加工装置，其特征在于，该装置设置于电解铜箔装置收卷辊一侧；在收卷过程中该装置沿一第一方向朝铜箔施涂防氧化剂；
2.如权利要求1所述的一种电解铜箔表面防氧化加工装置，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种电解铜箔表面防氧化加工装置，其特征在于，
4.一种电解铜箔表面防氧化加工装置，其特征在于，该装置设置于电解铜箔装置收卷辊一侧；在收卷过程中该装置沿一第一方向朝铜箔施涂防氧化剂；
【专利技术属性】
技术研发人员：胡增开，俞金生，刘如泉，蓝小婷，林福坤，伍宝英，郭威，
申请(专利权)人：福建紫金铜箔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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