【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池加工，尤其涉及一种极片加工方法。
技术介绍
1、转移式涂布机是一种常见的涂布设备，主要用于将浆料均匀地涂布在物体表面上，工作原理是利用刮涂刀将浆料涂布在一个辊子上，然后再将浆料从辊子上转移到基材上。由于浆料自身的流动特性，在基材上涂布后，涂布区的边缘会存在厚度低于涂布区的情况，这些厚度偏薄的区域被称为“削薄区”。削薄区的存在是常见的导致锂金属析出现象的主要因素。
2、因此，如何解决现有技术中的涂布区的边缘存在削薄区的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种极片加工方法，用以解决现有技术中的涂布区的边缘存在削薄区的缺陷。
2、本专利技术提供一种极片加工方法，包括：
3、在基材的非涂布区固定覆盖层；
4、至少在所述基材的涂布区均匀地涂布浆料，形成初始极片；
5、对所述初始极片依次进行烘干处理、辊压处理，形成中间极片，所述覆盖层的耐热温度高于所述烘干处理所需要的温度；
6、将所述中间极片上的所述覆盖层撕除，形成成品极片。
7、根据本专利技术提供的一种极片加工方法，所述覆盖层为硅胶胶带或者pet胶带。
8、根据本专利技术提供的一种极片加工方法，所述辊压处理为热辊压处理，所述辊压处理的温度为45～75摄氏度。
9、根据本专利技术提供的一种极片加工方法，所述将所述中间极片上的所述覆盖层撕除之前，还包括：
10、对
11、根据本专利技术提供的一种极片加工方法，所述快速加热处理的加热速率为5～20摄氏度/分钟，所述快速加热处理的目标温度是70～80摄氏度；
12、所述快速降温处理的降温速率为20～40摄氏度/分钟，所述快速降温处理的目标温度是5～10摄氏度。
13、根据本专利技术提供的一种极片加工方法，所述将所述中间极片上的所述覆盖层撕除，包括：
14、使所述覆盖层的初始端与所述基材脱离接触，所述覆盖层的初始端为所述覆盖层沿与其自身长度方向的一端，所述覆盖层的长度方向垂直于所述覆盖层和所述基材的涂布区的分布方向；
15、对所述覆盖层的初始端施加撕除力，所述撕除力的方向与所述覆盖层的长度方向之间具有夹角，所述撕除力具有沿远离所述基材的涂布区的方向的分力。
16、根据本专利技术提供的一种极片加工方法，所述撕除力的方向与所述覆盖层的长度方向之间的夹角为20～80°。
17、根据本专利技术提供的一种极片加工方法，所述覆盖层沿远离所述基材的涂布区的方向延伸1～50毫米。
18、根据本专利技术提供的一种极片加工方法，所述覆盖层的厚度为5～100微米。
19、根据本专利技术提供的一种极片加工方法，所述至少在所述基材的涂布区均匀地涂布浆料，包括：
20、利用涂布辊向所述基材的涂布区和所述覆盖层转移浆料，所述涂布辊的轴向平行于所述覆盖层与所述基材的涂布区的分布方向，所述涂布辊沿其自身轴向的长度大于所述基材的涂布区沿所述涂布辊的轴向的长度。
21、本专利技术提供的极片加工方法中，先在基材的非涂布区固定覆盖层，然后涂布浆料，涂布浆料时至少在基材的涂布区均匀地涂布浆料。基材的涂布区涂布浆料后形成初始极片。再对初始极片依次进行烘干处理和辊压处理，上述覆盖层的耐热温度高于烘干处理所需要的温度，在烘干处理时，能够确保覆盖层的状态稳定，不会发生变形，且不会从基材上剥离。覆盖层和基材上的浆料一同参与辊压处理，经过辊压处理后形成中间极片。最后将中间极片上的覆盖层撕除，从而形成成品极片。在涂布浆料时，覆盖层上是否涂布浆料不作限定，即使覆盖层上涂布有浆料，在将覆盖层撕除时，覆盖层上面的浆料也会随覆盖层一同离开基材。因此在涂布浆料时，为确保基材的涂布区的浆料的均匀，在利用涂布辊向基材的涂布区涂布浆料时，可以使涂布辊的两端对应覆盖层，使涂布边缘的削薄区位于覆盖层上，避免基材的涂布区受涂布边缘的影响，从而可以避免在基材的涂布区形成削薄区，解决了现有技术中的涂布区的边缘存在削薄区的问题。
22、另外，上述覆盖层参与辊压处理，覆盖层以及覆盖层上的浆料能够限制基材的涂布区边缘的浆料被压溃，能够确保基材以及基材的涂布区上的浆料的平整性，避免中间极片出现褶皱。辊压处理增加了基材的涂布区的浆料与基材的涂布区的粘接强度，在辊压处理之后再将覆盖层从基材上撕除，可以减小基材的涂布区边缘的浆料受覆盖层的牵拽的影响，确保基材的涂布区边缘的浆料的平整，有利于提高成品极片的质量。
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1.一种极片加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片加工方法，其特征在于，所述覆盖层为硅胶胶带或者PET胶带。
3.根据权利要求2所述的极片加工方法，其特征在于，所述辊压处理为热辊压处理，所述辊压处理的温度为45～75摄氏度。
4.根据权利要求2所述的极片加工方法，其特征在于，所述将所述中间极片上的所述覆盖层撕除之前，还包括：
5.根据权利要求4所述的极片加工方法，其特征在于，所述快速加热处理的加热速率为5～20摄氏度/分钟，所述快速加热处理的目标温度是70～80摄氏度；
6.根据权利要求1至5任一项所述的极片加工方法，其特征在于，所述将所述中间极片上的所述覆盖层撕除，包括：
7.根据权利要求6所述的极片加工方法，其特征在于，所述撕除力的方向与所述覆盖层的长度方向之间的夹角为20～80°。
8.根据权利要求1所述的极片加工方法，其特征在于，所述覆盖层沿远离所述基材的涂布区的方向延伸1～50毫米。
9.根据权利要求1所述的极片加工方法，其特征在于，所述覆盖层的厚度为5～
10.根据权利要求1所述的极片加工方法，其特征在于，所述至少在所述基材的涂布区均匀地涂布浆料，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种极片加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片加工方法，其特征在于，所述覆盖层为硅胶胶带或者pet胶带。
3.根据权利要求2所述的极片加工方法，其特征在于，所述辊压处理为热辊压处理，所述辊压处理的温度为45～75摄氏度。
4.根据权利要求2所述的极片加工方法，其特征在于，所述将所述中间极片上的所述覆盖层撕除之前，还包括：
5.根据权利要求4所述的极片加工方法，其特征在于，所述快速加热处理的加热速率为5～20摄氏度/分钟，所述快速加热处理的目标温度是70～80摄氏度；
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【专利技术属性】
技术研发人员：侯勇，张青青，张明，
申请(专利权)人：三一红象电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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