【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸面石膏板制造，具体涉及一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置。
技术介绍
1、石膏板生产上下纸搭接通过白乳胶粘合，普遍靠白乳胶重力自流的方式进行施胶。目前，在搭口胶施胶过程中，均存在着不同程度的溢胶现象，这可能跟不同的搭口胶的粘度、流变性能不同有关(如搭口胶粘度大易造成溢胶严重)，也可能跟机台人员操作(如施胶量大易造成溢胶严重)等有关。
2、现有技术中，对于上、下护面纸搭口胶溢胶的问题，常见的解决方法主要是减少施胶量以及定期清理所产生的溢胶。然而施胶量的减少可能会降低其粘结效果，可能会引起石膏板成型后爆边等质量风险；定期清理产生的溢胶则给操作人员带来一定的麻烦，容易影响生产效率。
3、因此，需要提供一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，以解决现有纸面石膏板制造设备中对于护面纸上的涂胶量控制效果不佳，护面纸搭口粘结效果差而引起的石膏板成型质量问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，以解决现有纸面石膏板制造设备中对于护面纸上的涂胶量控制效果不佳，护面纸搭口粘结效果差而引起的石膏板成型质量问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、本专利技术提供了一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，包括：导流板，其设于上、下护面纸搭接口之间用于余胶导流，导流板的一侧设有用于余胶收集的集胶槽；胶缸，其用于对集胶槽内的余胶进行收集处理，胶缸内腔顶部设有用于余胶过滤的滤网；胶泵，其
4、进一步地，导流板包含弧面板，弧面板具有弧面状的导胶面；其中，导胶面的底端设有多个用于胶液流出的出胶口。
5、进一步地，导流板包含l型板，l型板的内壁面形成l型的导胶面，导胶面的拐角线对齐于下护面纸的外沿；其中，导胶面上开设有用于胶液导流的直槽，直槽沿着导胶面呈l型开设；直槽的拐角处下凹形成用于余胶杂质沉降的沉降槽。
6、进一步地，l型板分为竖向设置的长板和横向设置的短板，长板和短板的侧部活动连接形成l型结构；其中，长板的侧壁上轴接有与上护面纸底部相贴合的挤胶辊，挤胶辊用于挤压上护面纸上所施加的胶液使其溢出。
7、进一步地，挤胶辊靠近上护面纸外沿的一端至少部分对齐于集胶槽内部，从而使集胶槽能够承接沿上护面纸外沿流下的溢胶。
8、进一步地，挤胶辊关于上护面纸所在平面对称设有两个，两个挤胶辊共同压紧上护面纸，且在上护面纸的带动下产生对向转动。
9、进一步地，l型板上沿直槽的竖直方向开设有与其相对的辅助集液槽，辅助集液槽的端部贯穿l型板连通于直槽。
10、进一步地，l型板上沿直槽的竖直方向开设有与其相对的辅助集液孔，辅助集液孔贯穿l型板连通于直槽。
11、进一步地，辅助集液孔的中轴线倾斜设置，从而在其内部形成能够使胶液依靠自身重力向直槽内部流动的流体通道。
12、进一步地，直槽、辅助集液槽、辅助集液孔内均设有利于胶液流动的疏水纸。
13、本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
14、本专利技术通过导流板的设置对纸面石膏板制造过程中，上、下护面纸的搭接口处产生的余胶进行导流收集，将上护面纸上的涂胶量控制在一定范围之内，保证护面纸搭边粘结效果的同时，避免了施胶量过小导致粘结效果不佳引起石膏板成型后的质量问题，也降低了工作人员对机台溢胶定期清理频率。
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1.一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，其特征在于，
7.根据权利要求3所述的一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，其特征在于，
8.根据权利要求3所述的一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，其特征在于，
10.根据权利要7或9所述的一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种石膏板护面纸粘接用余胶收集装置，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：张奇，孙瑞海，王献帅，王爽，
申请(专利权)人：泰山石膏嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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