【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸面石膏板制造设备，具体涉及一种配胶装置。
技术介绍
1、配胶装置是一种用于自动化胶水配送的装置，其广泛应用于纸面石膏板的制造过程中，它能够根据纸面石膏板上、下护面纸粘接的工艺要求将胶水精确地送到需要的位置，提高生产效率，减少人工干预，提高产品质量。
2、配胶装置通常由胶水储罐、输送管道、阀门、色母泵、搅拌器、计量设备、混合阀、混胶管等组成。它们可以通过计算机或者plc控制系统来实现胶水的自动化配送，以便实现最佳的配胶效果。但是，现有配胶装置中的混胶管所采用的静态混胶方式还存在混合效率、混合效果不佳的问题。
3、因此，需要提供一种配胶装置，以解决现有的配胶装置在纸面石膏板成型工艺中运用时，胶水即混即用的输胶过程中，混胶效率低、胶液质量差的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种配胶装置，以解决现有配胶装置在纸面石膏板成型工艺中，胶水即混即用的输胶过程中，混胶效率低、胶液质量差的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、在本专利技术提供了一种配胶装置，包括：管体，其两端开口用于容纳流体通过；混合片，其设于管体内部用于使流体形成旋流；a桶，其连通于原料胶桶用于胶原液的暂存，a桶的下方设有出胶管，出胶管的一端连通a计量泵；b桶，其与原料水桶相连用于水的暂存，b筒的下方设有出水管，出水管的一端连通b计量泵；真空泵，其通过真空管分别连通于a桶、b桶，真空泵用于抽吸a桶、b桶中的空气形成负压
4、进一步地，管体的侧壁上开设有第一进液口和第二进液口；其中，第一进液口、第二进液口位于管体的中轴面两侧相对开设，第一进液口、第二进液口向管体内进液时，其所形成液流能够分别冲击与其相近的混合片以使液流形成旋流。
5、进一步地，管体内侧壁上周向等距设有至少两个柱杆用于对混合片进行限位。
6、进一步地，混合片的外缘开设有与柱杆直径相等的卡口，卡口卡接于柱杆上用于固定混合片；其中，卡口至少能够包围柱杆柱面的1/2。
7、进一步地，混合片的外缘设有滑套，滑套的内径与柱杆直径相等，滑套滑动连接于柱杆上。
8、进一步地，柱杆的两端设有可拆卸的插接筒，插接筒沿径向的中截面处设有限位凸缘；其中，插接筒螺接于柱杆的端部。
9、进一步地，柱杆上设有用于限制滑套轴向活动的限位凸环；其中，限位凸环和插接筒之间留有间距。
10、进一步地，管体内同轴设有浮杆，浮杆贯穿混合片且与混合片固定连接；其中，浮杆上等距设有浮体，浮体与混合片间隔设置。
11、进一步地，浮体滑动连接于浮杆上；其中，浮杆上套设有轴套，浮体通过轴套和浮杆滑动连接。
12、进一步地，两个混合片关于管体的中轴面镜像对称设置且倾斜方向相反，混合片沿管体的轴向等距设有多个。
13、本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
14、本专利技术通过在管体内部交错设置的混合片，使进入到管体内的胶液和水在依靠重力向下流动时互相之间产生旋流、湍流，通过增加胶液、水之间接触面积、提高接触时间的方式，提高了胶液、水之间的混合均匀性，且整个混合过程依靠其液体压力和重力完成，无需额外动力输入，不仅提高了混合效率，使配胶过程达到即混即用的目的，而且降低了混胶、配胶装置复杂性的同时节省了动力能源。
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1.一种配胶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种配胶装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种配胶装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种配胶装置，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的一种配胶装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种配胶装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种配胶装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的一种配胶装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的一种配胶装置，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的一种配胶装置，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种配胶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种配胶装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种配胶装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种配胶装置，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的一种配胶装置，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：张奇，孙瑞海，王献帅，王爽，
申请(专利权)人：泰山石膏嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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