【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石膏粉生产，具体涉及一种分级回风的石膏二步煅烧装置及其方法。
技术介绍
1、石膏制品生产的主要原料包括建筑石膏粉，建筑石膏粉的性能直接影响最终生产的建筑石膏制品的质量，影响建筑石膏粉性能的因素较多，其中原材料的纯度、煅烧方式、建筑石膏粉细度、陈化效应对其性能影响最大。
2、尤其是煅烧质量对建筑石膏粉的料性改善起到至关重要的作用。石膏石或工业副产石膏是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有两个结晶水，只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才具有胶凝性质，脱去结晶水的过程即为石膏煅烧，目前在生产半水石膏粉过程中，在干燥和煅烧后所得到的石膏粉料，并非完全是半水石膏，而是三相石膏的混合体，即二水石膏、半水石膏和低温无水石膏的混合物，而二水石膏、半水石膏和低温无水石膏之间组成比例即为三相组成。
3、但是，在实际生产过程中，容易出现煅烧温度低，石膏脱水不完全，胶凝效果较差的现象；以及煅烧温度高，容易过火，熟料易产生急凝的现象，均不利于石膏粉的后续生产，因此，控制石膏的煅烧温度非常关键。
4、现有技术的煅烧方法为一步法煅烧，且相应的煅烧装置也是与一步法煅烧相匹配的，不便于控制煅烧温度，且为了防止石膏脱水不完全，一般会选择过烧，使得煅烧温度较高，那就容易生成较多的无水硫酸钙，使得所煅烧的建筑石膏粉三相组成不好，易出现急凝，使得后续生产的石膏板质量不好。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种分级回风的石膏二步煅烧装置及其方法，以解决现有技术中的煅烧
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、在本专利技术第一个方面，提供了一种分级回风的石膏二步煅烧装置，包括燃烧器、主煅烧炉以及二级煅烧炉，所述二级煅烧炉输入端与主煅烧炉的输出端相连接，使得主煅烧炉内一次煅烧后的石膏粉被输送到二级煅烧炉进行二次煅烧；
4、所述燃烧器出风口与主煅烧炉进风口之间连接有第一进风管，所述主煅烧炉出风口与二级煅烧炉之间连接有第二进风管，且所述主煅烧炉出风口与其进风口之间连接有第一回风管，所述二级煅烧炉出风口与其进风口之间连接有第二回风管，以及二级煅烧炉与燃烧器进气口之间连接有第三回风管；
5、所述第一回风管根据第一进风管温度和风量调配回风量，所述第二回风管根据第二进风管温度调配回风量，从而对待煅烧的石膏进行预烘干。
6、进一步地，所述第一进风管和第二进风管上均设有温度传感器和流量计，所述第一回风管和第二回风管上均设有控制阀，所述温度传感器和流量计均通过控制系统与控制阀相连接。
7、进一步地，所述主煅烧炉和二级煅烧炉均包括炉体，所述炉体内部悬空设有与炉体平行设置的箱体，所述箱体两端开口，使得箱体内部形成供烟气通过的通道；
8、所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体底部开设有出料口，使得炉体内部石膏粉随炉体转动过程中由于离心力从进料口进入到通道内与烟气热交换后再通过出料口再次回到炉体内部。
9、进一步地，所述炉体内壁固定连接有多个环形阵列分布的支撑板，使得炉体内部料体随炉体转动过程中不断被支撑板转移到炉体内壁上方；
10、所述箱体倾斜设置，使得料体从支撑板上滑落时刚好落在进料口处。
11、进一步地，所述箱体内壁固定连接有至少一个导流板，且所述导流板倾斜设置，使得进入到箱体内部的石膏粉经过导流板导流而分散。
12、进一步地，所述导流板上开设有多个通孔，使得导流板上部分石膏粉从通孔下落。
13、在本专利技术第二个方面，提供了一种分级回风的石膏二步煅烧方法，采用上述分级回风的石膏二步煅烧装置，包括如下步骤：
14、天然气经过燃烧器燃烧并产生烟气，并将烟气依次通过主煅烧炉和二级煅烧炉；
15、将主煅烧炉排出的烟气部分进入到二级煅烧炉，部分重新回到主煅烧炉降温和提高风量；
16、将二级煅烧炉排出的烟气部分重新回到燃烧器，部分重新回到二级煅烧炉降温和提高风量。
17、进一步地，主煅烧炉进口烟气的温度为250℃-450℃，主煅烧炉进口烟气的风量为9-12万m3/h。
18、进一步地，二级煅烧炉进口烟气的温度为250℃-350℃，二级煅烧炉进口烟气的风量为6-10万m3/h。
19、根据主煅烧炉进口烟气温度和风量来调控第一回风管的回风量；
20、根据二级煅烧炉进口烟气温度和风量来调控第二回风管的回风量。
21、本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
22、本方法重点采用两步煅烧法，且均通过分级回风的方式来炒料，延长煅烧时间，降低煅烧温度，改善建筑石膏粉的三相组成，能提高了石膏煅烧后熟石膏粉的三相和。
23、本装置重点通过设有两个煅烧炉，且均设有多个回风管，相比较传统的煅烧装置，能够取得的煅烧条件，能够延长煅烧时间，降低煅烧温度，改善建筑石膏粉的三相组成。
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1.一种分级回风的石膏二步煅烧装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种分级回风的石膏二步煅烧装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种分级回风的石膏二步煅烧装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种分级回风的石膏二步煅烧装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种分级回风的石膏二步煅烧装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种分级回风的石膏二步煅烧装置，其特征在于，
7.一种分级回风的石膏二步煅烧方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的分级回风的石膏二步煅烧装置，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种分级回风的石膏二步煅烧方法，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的一种分级回风的石膏二步煅烧方法，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的一种分级回风的石膏二步煅烧方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种分级回风的石膏二步煅烧装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种分级回风的石膏二步煅烧装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种分级回风的石膏二步煅烧装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种分级回风的石膏二步煅烧装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种分级回风的石膏二步煅烧装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王献帅，张奇，陈波，康宏勇，向志兵，
申请(专利权)人：泰山石膏嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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