【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸面石膏板制造，具体涉及一种石膏板成型布胶装置。
技术介绍
1、石膏板制造过程中，主要依靠上、下护面纸通过白乳胶粘合搭接形成的成型腔使石膏料浆在其内凝结为石膏板湿板完成湿板成型工艺。
2、现有技术中，上、下护面纸的粘合搭接过程普遍靠白乳胶重力自流的方式进行施胶，容易出现施胶忽多忽少，造成胶水的浪费，更易造成石膏板湿板边部质量问题。
3、因此，现有技术中需要提供一种石膏板成型布胶装置，以解决胶水受挤压外溢量、受重力下流量大，胶水浪费较多、布胶辊和护面纸的清洁度不佳的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种石膏板成型布胶装置，以解决胶水受挤压外溢量、受重力下流量大，胶水浪费较多、布胶辊和护面纸的清洁度不佳的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、在本专利技术的第一个方面，提供了一种石膏板成型布胶装置，包括：布胶辊，其两端沿径向外扩形成用于涂胶的环状凸缘，环状凸缘的下方设有用于储存胶水的储胶槽，环状凸缘部分浸没于储胶槽内，从而使环状凸缘在转动时能够粘附胶水涂到护面纸边部；其中，储胶槽的一侧壁边缘向内折弯形成刮胶凸缘，刮胶凸缘垂直于环状凸缘的切面，刮胶凸缘和环状凸缘之间留有间隙，刮胶凸缘用于使环状凸缘周侧粘附的胶水厚度均匀。
4、进一步地，储胶槽的内部设有第一隔板，第一隔板将储胶槽的内部空间分隔为储胶腔和废胶腔；其中，第一隔板的顶部设有楔形块，楔形块的楔面沿环状凸缘的径向斜
5、进一步地，储胶槽的内部设有第二隔板，第二隔板分隔储胶腔形成用于抬高储胶腔内胶水液面的注胶腔，注胶腔内部连通于供胶装置；其中，废胶腔内部连通于供胶装置，从而使废胶腔内的胶水经供胶装置净化后重新用于供胶；靠近第二隔板的顶端开设有贯通的补胶口，从而使储胶腔内的液位低于补胶口时，注胶腔内的胶水自动补入到储胶腔。
6、进一步地，布胶辊的上方设有压紧辊，压紧辊通过啮合齿与布胶辊传动连接，从而使压紧辊产生与布胶辊对向转动以输送护面纸。
7、进一步地，压紧辊的两侧设有与环状凸缘位置相对应的压紧凸缘，压紧凸缘的外侧沿压紧辊的径向向外延伸形成用于对护面纸边缘进行限位的限位环。
8、进一步地，布胶辊包含柱杆，柱杆将布胶辊从中部等分为两段；其中，柱杆上通过轴承轴接有支撑环板，支撑环板的两侧环面上分别周向设有用于支撑护面纸传输的支撑弯板。
9、进一步地，支撑弯板在支撑环板的两侧环面上交错设置，从而使支撑弯板交替对护面纸形成支撑作用。
10、进一步地，环状凸缘的外环面上周向设有用于胶水暂存的沟纹；其中，沟纹包含v形槽，v形槽的尖端位于环状凸缘的外环面中部且沿着布胶辊的转动方向等距布设。
11、进一步地，v形槽的尖端之间通过中环槽互相连通，从而使相邻v形槽之间的胶水能够通过中环槽进行交换。
12、进一步地，v形槽的槽壁之间通过侧环槽互相连通，从而使相邻v形槽之间的胶水能够通过侧环槽进行交换；其中，侧环槽对称设于v形槽的两侧。
13、本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
14、本专利技术旨在通过刮胶凸缘对环状凸缘上所粘附胶水的刮涂作用，使胶水在环状凸缘的周侧表面分布均匀，从而使胶水均匀地辊涂至上护面纸的边部，使胶水受挤压外溢量、受重力下流量大大降低，减少胶水浪费的同时，还能够保证布胶辊和护面纸的清洁度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种石膏板成型布胶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石膏板成型布胶装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种石膏板成型布胶装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种石膏板成型布胶装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种石膏板成型布胶装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种石膏板成型布胶装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种石膏板成型布胶装置，其特征在于，
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9.根据权利要求8所述的一种石膏板成型布胶装置，其特征在于，
10.根据权利要求8所述的一种石膏板成型布胶装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种石膏板成型布胶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石膏板成型布胶装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种石膏板成型布胶装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种石膏板成型布胶装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种石膏板成型布胶装置，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：张奇，孙瑞海，陈波，王献帅，王爽，
申请(专利权)人：泰山石膏嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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