一种稀土氧化物生产用灼烧推板窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种稀土氧化物生产用灼烧推板窑，包括推板窑主体，所述推板窑主体一侧设有双层进窑封口，所述推板窑主体另一侧设有出窑封口，所述推板窑主体内设有第一灼烧室，所述第一灼烧室一侧设有第二灼烧室，所述第一灼烧室、第二灼烧室内部两侧均设有加热丝，所述加热丝电性连接加热装置，所述加热丝一侧设有温度感应器，所述第一灼烧室、第二灼烧室一端均设有灼烧室出口，所述第二灼烧室一侧设有降温室，所述降温室一侧设有进风口，能通过电加热方式能更好的控制加热温度，使材料成型效果更好，能同时将多个材料进行加工，且能很好的隔绝灼烧室及外部环境的影响，热量不易流失，能迅速对材料进行降温处理，节省冷却时间。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土氧化物生产用灼烧推板窑
本技术涉及一种稀土氧化物生产用灼烧推板窑。
技术介绍
稀土是一组同时具有电、磁、光、以及生物等多种特性的新型功能材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高
和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用，稀土用途广泛，可以使用稀土的功能材料种类繁多，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义，有“工业维生素”的美称,稀土生产过程中，一般需要将稀土矿转化为稀土盐沉淀，如草酸稀土，碳酸氢氨稀土等，再对稀土盐进行灼烧得到稀土氧化物，稀土的灼烧一般是在辊底式电窑内进行，灼烧时把草酸稀土放入稀土钵中，草酸稀土和稀土钵一起进入电窑内进行灼烧，为了提高一次灼烧的产量，往往需要将两个盛有草酸稀土的稀土钵叠放在一起，而现有的稀土钵叠放在一起后，下层的草酸稀土处于封闭的环境中，热量很难进入，且灼烧后蒸发的水分很难散发出来，影响灼烧效果和氧化稀土的质量。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种稀土氧化物生产用灼烧推板窑。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种稀土氧化物生产用灼烧推板窑，包括包括推板窑主体，所述推板窑主体一侧设有双层进窑封口，所述推板窑主体另一侧设有出窑封口，所述推板窑主体内设有第一灼烧室，所述第一灼烧室一侧设有第二灼烧室，所述第一灼烧室、第二灼烧室内部两侧均设有加热丝，所述加热丝电性连接加热装置，所述加热丝一侧设有温度感应器，所述第一灼烧室、第二灼烧室一端均设有灼烧室出口，所述第二灼烧室一侧设有降温室，所述降温室一侧设有进风口，所述降温室另一侧设有排风口，所述推板窑主体底部设有连续输送装置，所述推板窑主体上设有温度控制装置。优选的，所述连续输送装置包括推送板、滚筒式输送机。优选的，所述灼烧室出口为双层封门。优选的，所述温度控制装置电性连接温度感应器、加热装置。优选的，所述推板窑主体为耐高温隔热材料。本技术的有益效果是：能通过电加热方式能更好的控制加热温度，使材料成型效果更好，能同时将多个材料进行加工，且能很好的隔绝灼烧室及外部环境的影响，热量不易流失，能迅速对材料进行降温处理，节省冷却时间，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种稀土氧化物生产用灼烧推板窑俯视结构图。图2是本技术一种稀土氧化物生产用灼烧推板窑剖面结构图。图中标号：1、推板窑主体；2、双层进窑封口；3、出窑封口；4、第一灼烧室；5、第二灼烧室；6、加热丝；7、加热装置；8、温度感应器；9、灼烧室出口；10、降温室；11、进风口；12、排风口；13、连续输送装置；14、温度控制装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2，一种稀土氧化物生产用灼烧推板窑，包括推板窑主体1，所述推板窑主体1一侧设有双层进窑封口2，双层进窑封口2确保内部灼烧室的温度不流失，所述推板窑主体1另一侧设有出窑封口3，灼烧完成后的材料从出窑封口3出来，所述推板窑主体1内设有第一灼烧室4，第一灼烧室4为初步加热室，对材料进行初步加热，所述第一灼烧室4一侧设有第二灼烧室5，第二灼烧室5对材料进行最终加热成型，所述第一灼烧室4、第二灼烧室5内部两侧均设有加热丝6，加热丝6对材料进行加热，所述加热丝6电性连接加热装置7，加热装置7调节温度，所述加热丝6一侧设有温度感应器8，温度感应器8感应内部温度变化情况，所述第一灼烧室4、第二灼烧室5一端均设有灼烧室出口9，灼烧室出口9将材料从一个灼烧室转移到下一个反应室内，所述第二灼烧室5一侧设有降温室10，降温室10对成型后的材料进行风冷降温，所述降温室10一侧设有进风口11，进风口11为冷却风进口，所述降温室10另一侧设有排风口12，排风口12将风排出，所述推板窑主体1底部设有连续输送装置13，连续输送装置13将材料运送，所述推板窑主体1上设有温度控制装置14，通过温度控制装置14控制温度设定温度。所述连续输送装置13包括推送板、滚筒式输送机，材料放在钵内，钵放在推送板上输送，所述灼烧室出口9为双层封门，双层封门隔绝两个灼烧室的相互影响，双层封门保护温度不易流失，所述温度控制装置14电性连接温度感应器、加热装置，温度控制装置14控制加热装置温度设定，所述推板窑主体1为耐高温隔热材料，防止高温环境对推板窑主体1的损伤。本技术在使用时，将稀土氧化物原料放在连续输送装置13上，通过双层进窑封口2进入第一灼烧室4，对原料进行预加热，在经过预定时间后进入第二灼烧室5，对原料进行成型加热，最后进入降温室10进行风冷降温，在降温后送出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土氧化物生产用灼烧推板窑，包括推板窑主体(1)，其特征在于，所述推板窑主体(1)一侧设有双层进窑封口(2)，所述推板窑主体(1)另一侧设有出窑封口(3)，所述推板窑主体(1)内设有第一灼烧室(4)，所述第一灼烧室(4)一侧设有第二灼烧室(5)，所述第一灼烧室(4)、第二灼烧室(5)内部两侧均设有加热丝(6)，所述加热丝(6)电性连接加热装置(7)，所述加热丝(6)一侧设有温度感应器(8)，所述第一灼烧室(4)、第二灼烧室(5)一端均设有灼烧室出口(9)，所述第二灼烧室(5)一侧设有降温室(10)，所述降温室(10)一侧设有进风口(11)，所述降温室(10)另一侧设有排风口(12)，所述推板窑主体(1)底部设有连续输送装置(13)，所述推板窑主体(1)上设有温度控制装置(14)。

【技术特征摘要】
1.一种稀土氧化物生产用灼烧推板窑，包括推板窑主体(1)，其特征在于，所述推板窑主体(1)一侧设有双层进窑封口(2)，所述推板窑主体(1)另一侧设有出窑封口(3)，所述推板窑主体(1)内设有第一灼烧室(4)，所述第一灼烧室(4)一侧设有第二灼烧室(5)，所述第一灼烧室(4)、第二灼烧室(5)内部两侧均设有加热丝(6)，所述加热丝(6)电性连接加热装置(7)，所述加热丝(6)一侧设有温度感应器(8)，所述第一灼烧室(4)、第二灼烧室(5)一端均设有灼烧室出口(9)，所述第二灼烧室(5)一侧设有降温室(10)，所述降温室(10)一侧设有进风口(11)，所述降温室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国翔，
申请(专利权)人：赣州齐畅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36