一种用于稀土冶炼工艺中的分离设备制造技术

本发明专利技术属于冶炼金属技术领域，具体是一种用于稀土冶炼工艺中的分离设备，包括储料罐，且储料罐由上下两部分组成，所述储料罐下半部分上端外壁沿其周向均匀安装有支撑架，左端或右端的两个支撑架下端均安装有垫板，储料罐上半部分中间位置设置有用于控制落料位置的下调节单元；本发明专利技术通过

【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土冶炼工艺中的分离设备


[0001]本专利技术属于冶炼金属
，具体涉及一种用于稀土冶炼工艺中的分离设备
。

技术介绍

[0002]离心萃取机是一种新型
、
快速和高效的液液混合分离设备，其离心过程和原理是：水相和有机相经过混合后形成的混合液进入转鼓，在转鼓及其辐板的带动下，混合液与转鼓同步高速旋转，之后在离心力作用下，密度大的液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼔鼓壁；密度小的液体逐步远离转鼔鼓壁而靠向中心，接着分离的两相液体分别进入各自收集腔，最后再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程；现有的离心萃取机在工作一段时间后，通过向内部注入加压水进行喷淋清洗，同时通过离心萃取机本身具备的离心作用带动加压水对离心萃取机内部残余物进行充分清洗，之后通过下端出口排出机体内部；然而现有的轻重相液收集室多呈环形状分布在离心萃取外壁，同时收集室底部与转筒连通位置之间具有一定高度差，因此现有的清洁方式无法对收集室进行有效清理，甚至干脆放弃，但是离心萃取机在工作一段时间后其收集室内部或多或少沉积一些固体物质，从而影响收集室内液相之间的平衡界面，同时在一定程度上造成轻
、
重液相的夹藏和分离不清，以及对轻
、
重相出口造成堵塞，从而影响离心萃取机对轻重相液体的高质量分离
。

技术实现思路

[0003]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种用于稀土冶炼工艺中的分离设备，包括凸形筒和筒盖，凸形筒倒立设置，所述凸形筒上端活动设置有筒盖，所述凸形筒上端外壁沿其周向均匀分布有防滑板，且数量为四个，防护板下端共同安装有底板，底板的四个角均安装有支座，凸形筒上端内壁中间位置及其上下段交接位置均安装有阻流板，且凸形筒上下段交接处通过处于下方的阻流板固定连接，阻流板上设置有清洁单元：所述清洁单元包括；直角梯形块，滑动且贴合安装在阻流板与凸形筒上端内壁之间
,
且直角梯形块中间为空心结构，同时上方的阻流板与凸形筒内壁之间组成重相收集室，而下方的阻流板与凸形筒内壁之间组成轻相收集室，直角梯形块四个侧面和底面的中间位置均匀开设有导流孔；直角板，固定安装在直角梯形块上端面，直角板内部区域开设有连通槽，且连通槽与直角梯形块空心部分相连通；储液室，固定安装在直角板上端面，形状为扇形，且通过连管与连通槽相连通；分隔板，数量为五个，且自上往下均匀分布在直角梯形块内部空心部分；导管，贯穿安装在所有分隔板中间位置，且与连通槽相连通，同时其外壁为均匀的网状孔洞结构
。
[0004]优选的，所述筒盖中间位置上下两侧共同设置有协调单元，所述协调单元包括：
主轴，贯穿且转动安装在筒盖中间位置；副轴，固定安装在主轴的下端；挡流板，固定安装在副轴的上端外壁；堰流舱，通过卡块滑动且卡接在主轴下端外壁的卡槽位置；转鼔，固定安装在副轴下端外壁，形状为凸形并倒立设置，且其上下两端交界面低于位于下方的阻流板上端面
5cm
，同时其上端外壁正好与阻流板靠近副轴轴心的一侧面相贴合，所述转鼔上端内部开设有半圆槽，转鼔上端内壁中间位置开设有扇形槽，且与半圆槽的位置不重叠；涡轮盘，固定安装在副轴下端外壁，且处于转鼔下端与凸形筒底壁之间；驱动电机，通过外接的安装座固定安装在筒盖上端，同时通过联轴器与主轴上端固定连接
。
[0005]优选的，所述筒盖上端面与协调单元上共同设置有调节单元，所述调节单元包括：定位板，数量为两个，固定安装在筒盖的上端面，两个定位板上端中间位置共同转动安装有转杆；凸轮，固定安装在转杆靠近筒盖轴心的一端，且其由对称分布但大小不同的凸块组成；连接杆，贯穿且滑动安装在筒盖上，连接杆下端固定安装有与堰流舱上端转动连接同时与主轴外壁滑动配合安装的圆台柱；导向杆，贯穿且滑动安装在筒盖上，导向杆上端与连接杆上端共同安装有与凸轮相配合的限位板；弧形板，数量为两个，且沿转鼔径向均匀安装在扇形槽内部
。
[0006]优选的，两个弧形板的中间位置共同滑动安装有伸缩杆，伸缩杆靠近圆台柱轴心的一端安装有与圆台柱相配合的定位球，伸缩杆远离圆台柱轴心的一端安装有梯形板，所述转鼔上端外壁上下对称开设有与直角板滑动配合安装的环形槽，环形槽之间共同开设有与扇形槽相连通的贯通槽，贯通槽上下两侧均滑动安装有呈对称状分布的
L
形伸缩件，
L
形伸缩件靠近梯形板的一侧外壁安装有与梯形板相配合的箭形板
。
[0007]优选的，所述副轴外壁设置有搅拌单元，所述搅拌单元包括：环形板，数量为四个，且自上往下均匀安装在副轴外壁；蛇形板，沿副轴周向均匀安装在环形板上下两侧端面，且其高度由内到外逐渐递增，转鼔下端外壁以及底壁与蛇形板外壁均开设有均匀分布的圆孔，但两者的孔径不同；固定杆，沿环形板周向自上往下均匀错落分布在副轴外壁，数量为四个，且固定杆正好穿过转鼔下端外壁的圆孔；弧形刮板，固定安装在固定杆远离环形板轴心的一端，且其外壁与凸形筒下端内壁之间贴合，弧形刮板内壁自上往下均匀倾斜安装有楔形板
。
[0008]优选的，所述直角板竖直段且靠近凸形筒轴心的一侧端面安装有支撑板，支撑板中间位置滑动安装有与之间板滑动配合的伸缩活动板，支撑板上端面安装有储油室，且伸缩活动板与支撑板连接部分与储油室相连通，直角梯形块四个侧面与底面均开设有相连通的凹槽，凹槽中间位置均安装有与阻流板和凸形筒相对应内壁均贴合的刮板，刮板的一侧端面安装有与阻流板和凸形筒相对应内壁均贴合的破碎板，另一侧端面安装有与阻流板和
凸形筒相对应内壁均贴合的清理刷，直角梯形块空心区域的边壁安装有与凹槽正相对的加热板
。
[0009]优选的，两个阻流板在其底壁不同位置均开设有一个开口槽，每个开口槽位置均通过螺栓安装有密封塞，凸形筒和转鼔上端一侧外壁相对应位置均开设有轻相出口，凸形筒和转鼔上端另一一侧外壁相对应位置均开设有重相出口，凸形筒下端外壁开设有呈对称状分布的混合相进口
。
[0010]优选的，所述堰流舱截面为十字形，且其下层外径与挡流板直径相同，中间层外径与转鼔内径相同，上层外径小于中下两侧的外径，同时堰流舱上端外壁有与其内壁相连通的扇形开口结构，扇形开口结构始终与转鼔上的轻相出口正相对
。
[0011]优选的，直角梯形块靠近破碎板的一侧端面边角为直角倒角结构
。
[0012]本专利技术具有如下有益效果：
1、
本专利技术通过直角梯形块带动破碎板对阻流板和凸形筒具有粘稠性的轻
、
重相液体或沉积的固体物质的内壁进行初步的剪切破坏，之后通过刮板对阻流板和凸形筒组成的收集室进行贴合且无遗漏完整刮除，与此同时通过连通槽将储液室内的清洁剂接入导管中，导流孔将清洁剂导向破碎板和刮板与阻流板和凸形筒相接触位置，增强破碎板和刮板的清洁能力，最后通过清洁刷对刮板清洁或的区域进行收尾处理，进一步提高阻流板和凸形筒所组成的收集室内部整洁程度，从而提高对混合相的分离
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于稀土冶炼工艺中的分离设备，包括凸形筒（1）和筒盖（
11
），凸形筒（1）倒立设置，所述凸形筒（1）上端活动设置有筒盖（
11
），其特征在于：所述凸形筒（1）上端外壁沿其周向均匀分布有防滑板，且数量为四个，防护板（
12
）下端共同安装有底板（
13
），底板（
13
）的四个角均安装有支座（
14
），凸形筒（1）上端内壁中间位置及其上下段交接位置均安装有阻流板（
15
），且凸形筒（1）上下段交接处通过处于下方的阻流板（
15
）固定连接，阻流板（
15
）上设置有清洁单元（5）：所述清洁单元（5）包括；直角梯形块（
51
），滑动且贴合安装在阻流板（
15
）与凸形筒（1）上端内壁之间
,
且直角梯形块（
51
）中间为空心结构，同时上方的阻流板（
15
）与凸形筒（1）内壁之间组成重相收集室，而下方的阻流板（
15
）与凸形筒（1）内壁之间组成轻相收集室，直角梯形块（
51
）四个侧面和底面的中间位置均匀开设有导流孔（
52
）；直角板（
53
），固定安装在直角梯形块（
51
）上端面，直角板（
53
）内部区域开设有连通槽（
54
），且连通槽（
54
）与直角梯形块（
51
）空心部分相连通；储液室（
55
），固定安装在直角板（
53
）上端面，形状为扇形，且通过连管与连通槽（
54
）相连通；分隔板（
56
），数量为五个，且自上往下均匀分布在直角梯形块（
51
）内部空心部分；导管（
57
），贯穿安装在所有分隔板（
56
）中间位置，且与连通槽（
54
）相连通，同时其外壁为均匀的网状孔洞结构
。2.
根据权利要求1所述的一种用于稀土冶炼工艺中的分离设备，其特征在于：所述筒盖（
11
）中间位置上下两侧共同设置有协调单元（2），所述协调单元（2）包括：主轴（
21
），贯穿且转动安装在筒盖（
11
）中间位置；副轴（
22
），固定安装在主轴（
21
）的下端；挡流板（
23
），固定安装在副轴（
22
）的上端外壁；堰流舱（
24
），通过卡块滑动且卡接在主轴（
21
）下端外壁的卡槽位置；转鼔（
25
），固定安装在副轴（
22
）下端外壁，形状为凸形并倒立设置，且其上下两端交界面低于位于下方的阻流板（
15
）上端面
5cm
，同时其上端外壁正好与阻流板（
15
）靠近副轴（
22
）轴心的一侧面相贴合；半圆槽（
26
），开设在转鼔（
25
）上端内部；扇形槽（
27
），开设在转鼔（
25
）上端内壁中间位置，且与半圆槽（
26
）的位置不重叠；涡轮盘（
28
），固定安装在副轴（
22
）下端外壁，且处于转鼔（
25
）下端与凸形筒（1）底壁之间；驱动电机（
29
），通过外接的安装座固定安装在筒盖（
11
）上端，同时通过联轴器与主轴（
21
）上端固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种用于稀土冶炼工艺中的分离设备，其特征在于：所述筒盖（
11
）上端面与协调单元（2）上共同设置有调节单元（3），所述调节单元（3）包括：定位板（
31
），数量为两个，固定安装在筒盖（
11
）的上端面，两个定位板（
31
）上端中间位置共同转动安装有转杆（
32
）；凸轮（
33
），固定安装在转杆（
32
）靠近筒盖（
11
）轴心的一端，且其由对称分布但大小不同的凸块组成；连接杆（
34
），贯穿且滑动安装在筒盖（
11
）上，连接杆（
34
）下端固定安装有与堰流舱
（
24
）上端转动连接同时与主轴（
21
）外壁滑动配合安装的圆台柱（
35
）；导向杆（
36
），贯穿其滑动安装在筒盖（
11
）上，导向杆（
36
）上端与连接杆（
34
）上端共同安装有与凸轮（
33
）相配合的限位板（
37
）；弧形板（
38
），数量为两个，且沿转鼔（
25
）径向均匀安装在扇形槽（
27
）内部
。4.
根据权利要求3所述的一种用于稀土冶炼工艺中的分离设备，其特征在于：两个弧形板（
38

【专利技术属性】
技术研发人员：张国翔，容黎明，何光伟，
申请(专利权)人：赣州齐畅新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：