一种组合模式下稀土料液深度除油的方法技术

本发明专利技术公开了一种组合模式下稀土料液深度除油的方法，属于稀土料液除油技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种组合模式下稀土料液深度除油的方法


[0001]本专利技术涉及稀土料液除油
，具体为一种组合模式下稀土料液深度除油的方法
。

技术介绍

[0002]稀土已如今成为最重要的战略资源，以氟碳铈矿和独居石为代表的稀土矿的常规的冶炼分离方法为：先将稀土矿使用浓硫酸强化焙烧分解，然后水浸获得混合硫酸稀土溶液，然后以该溶液为原料，经
P507
‑
盐酸或
P204
‑
盐酸的萃取体系转型分离，产出各种单一的氯化稀土料液供沉淀工序使用
。
由于在萃取分离过程中，萃取剂存在一定的溶解性，同时萃取过程有机相和水相的分离不彻底，导致氯化稀土料液中含有一定的油，根据我公司的检测结果，氯化稀土料液中的油含量大约在
30
‑
100mg/L
之间，对沉淀制备的稀土碳酸盐的产品品质造成一定的影响
。
[0003]目前工厂中主要关注的焦点在于稀土萃取废水含油的问题，并且研究和使用了多种除油技术：物理化学组合法除油技术，该法是将萃余废水物理隔油后与沉淀废水混合，添加熟石灰和絮凝剂进行中和絮凝沉降
。
该工艺利用絮凝剂对油的包裹作用和与含油量较低的沉淀废水稀释的方式降低萃余废水中的油含量，可以除去废水中大部分的乳化态油，成本较低，工艺操作简便，其不足之处在于渣量过多，固废处置成本较高，且对溶解态油基本无法降解；膜分离法，桂双林等研究了反渗透膜对稀土冶炼废水中氨氮
、COD
以及重金属的分离效果，发现反渗透膜对废水中的油类大分子具有较好的截留效果，但是可能由于无机盐沉积和有机物污染等因素的影响，随着分离时间的增加，反渗透膜出现了严重的膜污染现象，分离效率明显下降
。
采用酸
、
碱和次氯酸钠氧化的方法对膜的清洗效果均不是很理想
。
目前对于稀土料液中油的处理方法主要为静置隔油，但这种方法需要的空间大，而且只能去除少量的浮油，对于溶解油等则无能为力，因此去除效果特别有限
。
严重影响后续产品的质量
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种组合模式下稀土料液深度除油的方法，为制备无油稀土碳酸盐等产品提供原料方面的保证，采用静置隔油
+
气浮除油
+
树脂吸附深度除油的组合除油模式，将稀土料液中的油彻底去除，从而达到净化料液的目的
。
以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种组合模式下稀土料液深度除油的方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一
、
静置隔油
[0008]将萃取线产出的稀土料液打入隔油储槽静置，保证静置时间在
12h
以上；
[0009]步骤二
、
气浮除油
[0010]将静置好的料液通过泵输送至气浮除油器，通过控制曝气量和料液流量，从而将
料液中的浮油和乳化油通过气浮产生的小气泡带到料液的表面进行回收，含油较少的料液则从气浮除油器的下端留出，实现油水的初步分离；
[0011]步骤三
、
树脂深度除油
[0012]选择采用高分子聚合的方法制备的比表面积大于
1100m2/g
的树脂作为深度除油材料，装填到树脂塔内，然后将气浮除油器出口的料液通过泵输送至树脂塔顶端，让料液自上而下经过树脂柱，通过控制流量，使得料液在树脂柱的吸附停留时间在
10
分钟以上，从而将料液中的油吸附去除，达到深度除油的目的；
[0013]步骤四
、
树脂再生
[0014]当树脂吸附饱和以后，使用甲醇和水对树脂进行再生操作，再生时，使用3倍于树脂体积的甲醇对树脂进行反复的浸泡和冲洗，然后再使用纯水或自来水冲洗，检测水中的油含量，当水中不含油时，再生完毕，树脂继续使用，再生过程产生的废甲醇通过减压蒸馏的方式将甲醇回收利用，回收甲醇的损耗率不超过
15
％，蒸完甲醇的废有机则继续回到产线
。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术针对稀土料液中油难以去除的特点，通过选取特殊的吸附树脂
(
表面积
>1100m2/g
的树脂
)
，采用静置隔油
+
气浮除油
+
树脂吸附深度除油的组合除油模式，将稀土料液中的油彻底去除，实现了料液中油的有效处理，在较长的周期内，除油后料液中的油含量可降到
1ppm
左右，油的去除率达到
99
％，极大地净化了料液的品质，为稳定后道工序的产品质量，制备无油稀土产品奠定了基础
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的工艺流程图；
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的具体数据，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0019]因此，以下对在本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0020]实施例1[0021]如图1，本实施例提供一种组合模式下稀土料液深度除油的方法，包括以下步骤：
[0022]步骤一
、
静置隔油：将萃取线产出的稀土料液打入隔油储槽静置，保证静置时间在
12h
以上；
[0023]步骤二
、
气浮除油：将静置好的料液通过泵输送至气浮除油器，通过控制曝气量和料液流量，从而将料液中的浮油和乳化油通过气浮产生的小气泡带到料液的表面进行回收，含油较少的料液则从气浮除油器的下端留出，实现油水的初步分离；气浮除油器出口料液的油含量
40ppm
；
[0024]步骤三
、
树脂深度除油：选择采用高分子聚合的方法制备的高比表面积
(>1100m2/
g)
的树脂作为深度除油材料，装填到树脂塔内
。
然后将气浮除油器出口的料液通过泵输送至树脂塔顶端，让料液自上而下经过树脂柱，控制流量
2m3/h
，使得料液在树脂柱的吸附停留时间
20
分钟，则出口料液的油含量降至
1ppm
左右
。
[0025]实施例2[0026]本实施例提供本实施例提供一种碳沉法制备低氯根氧化钐的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种组合模式下稀土料液深度除油的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一
、
静置隔油将萃取线产出的稀土料液打入隔油储槽静置，保证静置时间在
12h
以上；步骤二
、
气浮除油将静置好的料液通过泵输送至气浮除油器，通过控制曝气量和料液流量，从而将料液中的浮油和乳化油通过气浮产生的小气泡带到料液的表面进行回收，含油较少的料液则从气浮除油器的下端留出，实现油水的初步分离；步骤三
、
树脂深度除油选择采用高分子聚合的方法制备的比表面积大于
1100m2/g
的树脂作为深度除油材料，装填到树脂塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维欢，朱治明，孟玉琴，李虎平，邵立俐，陈贵青，胡广寿，李向东，
申请(专利权)人：甘肃稀土新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：