本实用新型专利技术公开了一种稀土转型萃取镁皂有机净化装置，属于稀土生产设备技术领域。包括皂化部、有机分离室、有机缓冲槽和压滤机，皂化部包括通过连通管道依次连接的一级皂化槽、二级皂化槽、三级皂化槽和四级皂化槽，四级皂化槽的出料口通过出料管与有机分离室连接，有机分离室分别与有机缓冲槽及压滤机连接，一级皂化槽的顶部盖板上设有镁粉加入口和空白有机加入口，四级皂化槽的物料出口处安装有PH计。本实用新型专利技术确保了皂化反应时间，减少了皂化渣的生成，通过设置特殊结构的有机分离室来实现有机相的净化，通过渣液分离及有机洗涤回收设备来实现滤渣的去除和有机相的回收，避免稀土转型萃取槽沉查积累以及降低生产成本。稀土转型萃取槽沉查积累以及降低生产成本。稀土转型萃取槽沉查积累以及降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土转型萃取镁皂有机净化装置
[0001]本技术涉及稀土生产设备领域，具体涉及一种稀土转型萃取镁皂有机净化装置。
技术介绍
[0002]采用氧化镁皂化有机相进行硫酸体系萃取转型稀土的过程中，由于工业氧化镁纯度相对较低、且含有一定量的Fe、Al、Si、Ca、酸不溶等杂质，易在皂化过程形成大量的皂化渣，再者，氧化镁与空白有机相属于固液反应，反应过程为酸性磷类萃取剂逐渐酸溶、剥离氧化镁粉团的过程，反应速率较为缓慢，在反应时间不能确保的状况下容易形成含空白有机相包裹的氧化镁粉团，造成有机相和皂化剂消耗增加。上述过程形成的皂化渣和空白有机相包裹的氧化镁粉团若不经过特殊处理将随皂化有机进入稀土转型萃取生产线，填充至转型萃取槽，导致生产难以正常进行，严重时需定期清理，清理过程费时费力且使生产成本居高不下。
[0003]我们公司针对稀土萃取转型过程中皂化有机中机械杂质夹带量大、有机相品质难以保障以及萃取转型设备沉渣严重，人工清渣费事费力，生产成本偏高的问题开发了一种稀土萃取转型镁皂化有机净化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种稀土转型萃取镁皂有机净化装置，其能够在充分发挥设备产能的条件下，有效的实现皂化有机相的净化和生产成本的降低。从而解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种稀土转型萃取镁皂有机净化装置，包括皂化部、有机分离室6、有机缓冲槽7和压滤机8，所述皂化部包括通过连通管道5依次连接的一级皂化槽1、二级皂化槽2、三级皂化槽3和四级皂化槽4，所述四级皂化槽4的出料口通过出料管10与有机分离室6连接，所述有机分离室6分别与有机缓冲槽7及压滤机8连接，所述一级皂化槽1的顶部盖板上设有镁粉加入口和空白有机加入口，所述四级皂化槽4的物料出口处安装有PH计9。
[0007]所述一级皂化槽1与二级皂化槽2之间的连通管道5位于皂化槽下部，二级皂化槽2与三级皂化槽3之间的连通管道5位于皂化槽上部，三级皂化槽3与四级皂化槽4之间的连通管道5位于皂化槽下部。
[0008]所述一级皂化槽1与四级皂化槽4之间通过回流管11及回流管11上安装的回流泵连通，回流泵与PH计9电性连接，所述回流管11的进料口位于四级皂化槽4上部，回流管11的出料口位于一级皂化槽1下部，四级皂化槽4上回流管11的安装高度低于出料管10在四级皂化槽4的安装高度。
[0009]所述有机分离室6由上部的圆筒及下部的锥形桶底构成，在有机分离室6的上部圆筒中央竖向设置分离筒体12，出料管10的出口置于分离筒体12内部，分离筒体12下方设置
“
伞”形布液器13，有机分离室6下部的锥形桶底底部出料口通过出渣管14及出渣管14上安装的浆液泵15与压滤机8连接，有机分离室6上部通过设置出有机液管道16与有机缓冲槽7连通。
[0010]所述出料管10上设置有机溢流阀门，所述有机溢流阀门与PH计9电性连接。
[0011]所述一级皂化槽1顶部盖板上的镁粉加入口与螺旋给料机17连接，所述螺旋给料机17的控制系统与PH计9电性连接。
[0012]所述压滤机8的洗涤进料为稀释剂煤油。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术的皂化部通过采用四级反应槽以及反应槽之间上下分部的连通管道使物料流向“S”形路线设置以确保反应时间，避免了未反应完全导致的有机包裹氧化镁粉团的形成和有机皂化值的稳定。
[0015]2.本技术的皂化部物料出口通过设置PH计，利用酸性磷氧类萃取剂与碱性皂化剂发生酸碱中和反应时PH变化与皂化值对应关系自动调整镁粉加入量，在稳定生产过程的同时降低了操作难度。
[0016]3.本技术的有机分离室采用锥底带中心筒结构，含渣皂化有机自中心筒顶部引起，自中心筒与设备外壁上部引出，有效利用了设备澄清空间并延长了有机澄清时间。
[0017]4.本技术的有机分离室中心筒下部渣油分离器为伞帽结构，有效增加了渣油分离效果。
[0018]5.本技术采用稀释剂煤油对滤渣进行反冲洗以溶解滤渣中有机，回收后有机用于生产线萃取有机的配置，有效降低了分离成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图中所示：一级皂化槽1；二级皂化槽2；三级皂化槽3；四级皂化槽4；连通管道5；有机分离室6；有机缓冲槽7；压滤机8；PH计9；出料管10；回流管11；分离筒体12；“伞”形布液器13；出渣管14；浆液泵15；出有机液管道16；螺旋给料机17。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1，本实施例提供一种稀土转型萃取镁皂有机净化装置，包括皂化部、有机分离室6、有机缓冲槽7和压滤机8，所述皂化部包括通过连通管道5依次连接的一级皂化槽1、
二级皂化槽2、三级皂化槽3和四级皂化槽4，所述四级皂化槽4的出料口通过出料管10与有机分离室6连接，所述有机分离室6分别与有机缓冲槽7及压滤机8连接，所述一级皂化槽1的顶部盖板上设有镁粉加入口和空白有机加入口，所述四级皂化槽4的物料出口处安装有PH计9。从一级皂化槽1进料，四级皂化槽4出料。
[0025]所述一级皂化槽1与二级皂化槽2之间的连通管道5位于皂化槽下部，二级皂化槽2与三级皂化槽3之间的连通管道5位于皂化槽上部，三级皂化槽3与四级皂化槽4之间的连通管道5位于皂化槽下部。相邻皂化槽的连通管道5上下分布，用以保证物料流向呈“S”形路线。
[0026]所述一级皂化槽1与四级皂化槽4之间通过回流管11及回流管11上安装的回流泵连通，回流泵与PH计9电性连接，所述回流管11的进料口位于四级皂化槽4上部，回流管11的出料口位于一级皂化槽1下部，四级皂化槽4上回流管11的安装高度低于出料管10在四级皂化槽4的安装高度。即四级皂化槽4出回流料，回流料出口安装于槽体上部；一级皂化槽1进回流料，回流料进口安装于槽体下部。
[0027]所述有机分离室6由上部的圆筒及下部的锥形桶底构成，在有机分离室6的上部圆筒中央竖向设置分离筒体12，出料管10的出口置于分离筒体12内部，分离筒体12下方设置“伞”形布液器13，有机分离室6下部的锥形桶底底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土转型萃取镁皂有机净化装置，包括皂化部、有机分离室(6)、有机缓冲槽(7)和压滤机(8)，其特征在于，所述皂化部包括通过连通管道(5)依次连接的一级皂化槽(1)、二级皂化槽(2)、三级皂化槽(3)和四级皂化槽(4)，所述四级皂化槽(4)的出料口通过出料管(10)与有机分离室(6)连接，所述有机分离室(6)分别与有机缓冲槽(7)及压滤机(8)连接，所述一级皂化槽(1)的顶部盖板上设有镁粉加入口和空白有机加入口，所述四级皂化槽(4)的物料出口处安装有PH计(9)。2.根据权利要求1所述的一种稀土转型萃取镁皂有机净化装置，其特征在于：所述一级皂化槽(1)与二级皂化槽(2)之间的连通管道(5)位于皂化槽下部，二级皂化槽(2)与三级皂化槽(3)之间的连通管道(5)位于皂化槽上部，三级皂化槽(3)与四级皂化槽(4)之间的连通管道(5)位于皂化槽下部。3.根据权利要求2所述的一种稀土转型萃取镁皂有机净化装置，其特征在于：所述一级皂化槽(1)与四级皂化槽(4)之间通过回流管(11)及回流管(11)上安装的回流泵连通，回流泵与PH计(9)电性连接，所述回流管(11)的进料口位于四级皂化槽(4)上部，回流管(11)的出料口位于一级...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡广寿，李虎平，韩满璇，李向东，王维欢，杨发军，
申请(专利权)人：甘肃稀土新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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