一种稀土萃取用提纯真空热处理用真空炉制造技术

本发明专利技术属于稀土萃取提纯领域，公开了一种稀土萃取用提纯真空热处理用真空炉，包括真空炉本体，所述真空炉本体左侧设置有炉门，所述门轴下方连接有皮带一，所述皮带一后方连接有旋转轴，所述密封圈右侧设置有辅开机构，所述辅开机构右侧设置有放置架，所述滑动杆下方设置有滑槽一，所述放置架后方设置有推架机构，所述推架机构下方设置有推料机构。该稀土萃取用提纯真空热处理用真空炉，采用新型的结构设计，使得本装置放置进料与出料取料时更加方便，通过减小内外压强差的方式便于炉门的打开，推料机构将提纯的稀土在放置进料时，被推入装置的中部，从而使稀土受热均匀，提高提纯效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土萃取用提纯真空热处理用真空炉


[0001]本专利技术涉及稀土萃取提纯领域，具体为一种稀土萃取用提纯真空热处理用真空炉。

技术介绍

[0002]稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分，萃取是一种分离混合物的单元操作，是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一，通过萃取能从固体或液体混合物中，提取出所需要的物质，是稀土矿物提纯的一种手段，在稀土萃取技术中通常有电解法和真空还原法，电解法只能制备一般工业级的稀土金属，当需要制备杂质较低，纯度高的稀土金属时，一般通过真空热还原的方法来制取，热加工的真空炉则是对稀土真空热处理的设备，目前市场上的真空炉在使用过程中发现了下述问题：
[0003]1.真空炉是通过将炉内氧气抽空至真空状态，再进行加热处理，避免了普通热处理在空气中加热时，发生氧化及脱碳现象，因此在使用真空炉进行热处理时，炉内温度较高，在连续加工时不便于稀土的拿取更换，工作人员无法将手伸入高温的炉内拿取经过热处理的稀土，需要大量时间等待稀土冷却，萃取提纯工作耗时较长。
[0004]2.为了确保真空炉内真空状态的纯粹，通常真空炉门的密封性较强，门上设置有密封圈，但在打开炉门时非常的困难，由于内部呈真空状态，产生内外的气压差，导致炉门被紧紧吸附在真空炉上。
[0005]3.真空炉一般都有一定的长度，将稀土放置在放置架中部的处理效果为最佳，但放置时，依靠人工放取将稀土放置在炉内放置架的中部较为困难，使工作人员的拿取工作较为费力。
[0006]所以需要针对上述问题设计一种稀土萃取用提纯真空热处理用真空炉。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种稀土萃取用提纯真空热处理用真空炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的提升装置在玻璃幕墙施工过程中提升稳定性较差和安全性较差以及放置玻璃的装置大小不可根据不同大小的玻璃调节的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稀土萃取用提纯真空热处理用真空炉，包括真空炉本体，所述真空炉本体左侧设置有炉门，所述炉门左侧设置有门轴，且炉门内壁设置有密封圈，所述门轴下方连接有皮带一，所述皮带一后方连接有旋转轴，所述密封圈右侧设置有辅开机构，所述辅开机构右侧设置有放置架，所述放置架下方连接有滑动杆，所述滑动杆下方设置有滑槽一，所述放置架后方设置有推架机构，所述推架机构下方设置有推料机构，所述真空炉本体中部设置有加热仓，且真空炉本体下方连接有支撑腿。
[0009]优选的，所述推架机构包括连接杆，所述连接杆右侧连接有夹盘块，且连接杆左侧连接有齿轮二，所述齿轮二左侧设置有齿轮一，所述齿轮一上方设置有助推杆，所述助推杆
左侧连接在活动轴上，所述活动轴上连接有皮带二，所述第二助推机构位于第一组助推机构右侧，且第二助推机构通过连接底与第一组助推机构连接。
[0010]优选的，所述齿轮一与齿轮二相互啮合，且齿轮一直径大于齿轮二，所述活动轴通过皮带二与旋转轴连接。
[0011]优选的，所述活动轴、助推杆、齿轮一、齿轮二与连接杆组成第一助推机构，所述第二助推机构与第一助推机构结构相同，且第二助推机构与第一助推机构通过连接底活动连接。
[0012]优选的，所述推料机构包括挡板，所述挡板连接在齿条上，所述齿条位于齿轮一的下方，所述挡板前方设置有推料杆，所述齿条位于滑动槽内部。
[0013]优选的，所述齿条与齿轮一相啮合，且齿条与挡板相连接，且挡板与推料杆为一体化结构，所述推料杆与挡板都与放置架表面相接触。
[0014]优选的，所述辅开机构包括滑片，所述滑片位于滑槽二内部，所述滑槽二位于真空炉本体左侧内壁，所述滑片上方设置有透气孔一，所述滑槽二内壁设置有透气孔二，所述滑片外侧连接有把手。
[0015]优选的，所述透气孔一大于透气孔二，所述滑片与滑槽二为粗糙接触，且滑片与把手通过热熔连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该稀土萃取用提纯真空热处理用真空炉，采用新型的结构设计，使放置架通过推架机构与门轴相连，通过炉门的打开与关闭带动放置架在炉内滑动，便于拿取放置架上的稀土，推架机构上设置有推料机构，当放置架内滑时，助推杆将放置在放置架上的稀土推至放置架中部，使热处理效果更佳，炉门处设置有辅开机构，通过拉动把手使加工完成后的真空炉内放入空气，减小炉内外的气压差，便于炉门的打开；
[0017]1.真空炉内的放置架通过推架机构与炉门的门轴连接，当炉门打开时带动门轴旋转，从而使推架机构的活动轴旋转，使活动轴上设置的助推杆与连接杆配合拉动放置架，使炉门打开时，放置架自动被推送至炉外，便于放置架上稀土的拿取；
[0018]2.推架机构上齿轮下方设置有与之啮合的齿条，齿条与挡板、推料杆组成推料机构，由于推架机构仅仅是将放置架一侧推出炉外，并非将放置架整个推出，为了使稀土能够在炉内的中部受到均匀的热处理，推料杆在放置架内滑时将稀土向放置架中部推动，当放置架外滑时，挡板将稀土向放置架外侧推移，便于拿取；
[0019]3.炉门门框内设置有辅开机构，通过手动拉动滑动的滑片，使滑片上透气孔与真空炉内壁设置的透气孔相对应，在热处理完成后，使空气进入炉内，减小内外压力差，便于炉门的打开。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体正面剖视结构示意图；
[0021]图2为本专利技术整体侧视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术整体俯视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术推架机构立体结构示意图；
[0024]图5为本专利技术推架机构连接俯视放大结构示意图；
[0025]图6为本专利技术A处放大结构示意图；
[0026]图7为本专利技术辅开机构正视剖面结构示意图；
[0027]图8为本专利技术辅开机构侧视剖面结构示意图。
[0028]图中：1、真空炉本体；2、炉门；3、门轴；4、支撑腿；5、皮带一；6、旋转轴；7、滑动杆；
[0029]8、推架机构：801、活动轴；802、皮带二；803、助推杆；804、齿轮一；805、齿轮二；806、连接底；807、夹盘块；808、连接杆；809、第二助推机构；
[0030]9、放置架；10、加热仓；11、密封圈；
[0031]12、推料机构：1201、齿条；1202、滑动槽；1203、挡板；1204、推料杆；
[0032]13、滑槽一；
[0033]14、辅开机构：1401、滑片；1402、透气孔一；1403、把手；1404、滑槽二；1405、透气孔二。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土萃取用提纯真空热处理用真空炉，包括真空炉本体(1)，其特征在于：所述真空炉本体(1)左侧设置有炉门(2)，所述炉门(2)左侧设置有门轴(3)，且炉门(2)内壁设置有密封圈(11)，所述门轴(3)下方连接有皮带一(5)，所述皮带一(5)后方连接有旋转轴(6)，所述密封圈(11)右侧设置有辅开机构(14)，所述辅开机构(14)右侧设置有放置架(9)，所述放置架(9)下方连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)下方设置有滑槽一(13)，所述放置架(9)后方设置有推架机构(8)，所述推架机构(8)下方设置有推料机构(12)，所述真空炉本体(1)中部设置有加热仓(10)，且真空炉本体(1)下方连接有支撑腿(4)。2.根据权利要求1所述的一种稀土萃取用提纯真空热处理用真空炉，其特征在于：所述推架机构(8)包括连接杆(808)，所述连接杆(808)右侧连接有夹盘块(807)，且连接杆(808)左侧连接有齿轮二(805)，所述齿轮二(805)左侧设置有齿轮一(804)，所述齿轮一(804)上方设置有助推杆(803)，所述助推杆(803)左侧连接在活动轴(801)上，所述活动轴(801)上连接有皮带二(802)，所述第二助推机构(809)位于第一组助推机构右侧，且第二助推机构(809)通过连接底(806)与第一组助推机构连接。3.根据权利要求2所述的一种稀土萃取用提纯真空热处理用真空炉，其特征在于：所述齿轮一(804)与齿轮二(805)相互啮合，且齿轮一(804)直径大于齿轮二(805)，所述活动轴(801)通过皮带二(802)与旋转轴(6)连接。4.根据权利要求2所述的一种稀土萃取用提纯真空热处理用真空炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国翔，
申请(专利权)人：赣州齐畅新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：