本发明专利技术涉及稀土金属回收技术领域，具体涉及一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收装置，包括罐体和吹气组件。罐体具有干燥腔和控制腔并由隔板分隔。干燥腔内设置有网板，网板可滑动地配合于干燥腔并由驱动机构驱动。干燥腔的顶部还设有排气机构。吹气组件设于控制腔，且吹气组件贯穿隔板并延伸至干燥腔，吹气组件与隔板之间滑动密封，多个吹气组件沿干燥腔的底部间隔分布。每个吹气组件均配合有升降组件，用于分别驱动每个吹气组件伸入干燥腔或从干燥腔退出。其能够有效地提高沉淀的干燥效率，同时有效地减少干燥过程中沉淀的损失，并改善了对沉淀晶型的保护效果，提高了稀土金属的回收效果。的回收效果。的回收效果。
【技术实现步骤摘要】
一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收装置
[0001]本专利技术涉及稀土金属回收
，具体而言，涉及一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收装置。
技术介绍
[0002]在中国专利文献CN112981123B中，提供了一种种利用低纯硅和含稀土氧化物物料回收稀土元素的方法，其中，将步骤3中得到的稀土氟化物沉淀烘干后可以得到稀土氟化物。
[0003]在实际生产过程中，在进行沉淀烘干时，传统的设备存在烘干效率低的问题，虽然有一些设备对烘干效率进行了一定的优化，但是其又带来了沉淀损失较大、沉淀晶型破坏严重的问题。
[0004]这些对于稀土金属的回收带来了不利影响。
[0005]有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收装置，其能够有效地提高沉淀的干燥效率，同时有效地减少干燥过程中沉淀的损失，并改善了对沉淀晶型的保护效果，提高了稀土金属的回收效果。
[0007]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0008]一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收装置，其包括：罐体和吹气组件。
[0009]罐体具有干燥腔和控制腔，控制腔设于干燥腔之下，控制腔与干燥腔之间由隔板分隔。
[0010]干燥腔内设置有用于阻挡沉淀粉末的网板，网板横向设置且网板的边缘均与干燥腔的内壁贴合。沿干燥腔的高度方向，网板可滑动地配合于干燥腔并由驱动机构驱动。干燥腔的顶部还设有排气机构，排气机构位于网板之上。
[0011]吹气组件设于控制腔，且吹气组件贯穿隔板并延伸至干燥腔，吹气组件与隔板之间滑动密封，多个吹气组件沿干燥腔的底部间隔分布。每个吹气组件均配合有升降组件，用于分别驱动每个吹气组件伸入干燥腔或从干燥腔退出。
[0012]进一步的，吹气组件包括：吹气管、安装座和第一筒体。
[0013]控制腔的底部设有进气管道，吹气管均与进气管道连通，吹气管沿控制腔的高度方向设置。安装座可滑动地配合于吹气管并由升降组件驱动。
[0014]第一筒体可滑动地套设于吹气管，第一筒体与吹气管之间滑动密封。第一筒体的底端固定连接于安装座，第一筒体贯穿隔板并与隔板滑动密封，第一筒体的顶端封闭，吹气管延伸至隔板。
[0015]第一筒体的侧壁开设有出气口，沿第一筒体的轴向，多个出气口间隔设置。
[0016]进一步的，吹气组件还包括：第二筒体。
[0017]第二筒体套设于第一筒体并与第一筒体同轴设置，第二筒体的内径大于第一筒体的外径，第二筒体与第一筒体之间固定配合。第二筒体的底端也固定连接于安装座，第二筒体贯穿隔板并与隔板滑动密封，第二筒体的顶端封闭。
[0018]第一筒体的外壁和第二筒体的内壁之间固定连接有分隔件，分隔件沿第一筒体的周向连续延伸成环状。沿第一筒体的轴向，多个分隔件间隔设置，从而将第一筒体和第二筒体之间的间隙分割为多个独立的空腔。出气口与空腔之间一一对应连通。
[0019]第二筒体的侧壁开设有吹气口，沿第二筒体的轴向，多个吹气口间隔设置，吹气口与空腔之间一一对应连通。
[0020]进一步的，沿第二筒体的轴向，在与同一个空腔连通的出气口和吹气口当中，出气口的高度高于吹气口的高度，且出气口的下端面高于吹气口的上端面。
[0021]进一步的，吹气组件还包括：顶块。
[0022]顶块固定连接于第一筒体和第二筒体的顶端并将第一筒体和第二筒体的顶端封闭。
[0023]顶块呈半球状，顶块通过其平面壁与第一筒体、第二筒体相连，顶块与第一筒体、第二筒体同轴设置，且顶块的直径大于第二筒体的直径。
[0024]当第一筒体和第二筒体运动之下止点时，顶块的平面壁与干燥腔的底壁贴合。
[0025]进一步的，吹气组件还包括：开关机构。
[0026]每个空腔均设置有开关机构，开关机构包括封堵块、止挡块、连接杆、触发块和弹性件。
[0027]封堵块与吹气口相适配，止挡块固定连接于封堵块远离吹气口的一侧，连接杆固定连接于止挡块远离封堵块的一侧。
[0028]第一筒体的内壁开设有安装盲孔，每个空腔均对应设置有安装盲孔，连接杆贯穿第一筒体的侧壁并延伸至安装盲孔，连接杆可滑动地配合于第一筒体。
[0029]连接杆远离止挡块的一端与触发块固定连接，触发块可滑动地配合于安装盲孔当中，弹性件抵接于触发块和安装盲孔的孔底之间。
[0030]自然状态下，弹性件能够将触发块从安装盲孔中顶出，使封堵块从吹气口中退出，从而使吹气口开启。吹气管能够将触发块压入安装盲孔当中，使封堵块配合至吹气口，从而使吹气口关闭。
[0031]进一步的，触发块远离连接杆的一端端面为斜面，沿连接杆的轴向，斜面的下端与止挡块之间的间距小于斜面的上端与止挡块之间的间距。
[0032]当触发块被弹性件顶出时，止挡块与第一筒体的外壁相抵，斜面的下端与第一筒体的内壁相齐平。
[0033]进一步的，第二筒体还开设有旁通孔，旁通孔靠近吹起口设置，每个吹气口处均设置有旁通孔。
[0034]旁通孔开设于吹气口的内壁并延伸至该吹气口所对应的空腔，旁通孔与吹气口相连通的一端靠近吹气口的外端设置。
[0035]进一步的，旁通孔开设于吹气口的内壁的上侧，旁通孔位于吹气口之上，旁通孔的出口方向朝向吹气口的下侧和外端。
[0036]当触发块被吹气管压回至安装盲孔时，封堵块封闭旁通孔的出口端和吹气口，止
挡块贴合于第二筒体的内壁并封闭旁通孔的进口端。
[0037]进一步的，吹气管延伸超过隔板，顶块的底部开设有用于与吹气管的顶端相适配的让位槽。
[0038]本专利技术实施例的技术方案的有益效果包括：
[0039]本专利技术实施例提供的从稀土金属渣中回收稀土金属的回收装置在使用过程中，当待干燥的沉淀(例如沉淀块)被投放到干燥腔之后，根据投入的沉淀的量，利用驱动机构控制网板运动，使网板靠近沉淀块。网板能够避免沉淀在干燥后附着到干燥腔的内壁的上方，能够减少沉淀的损失。
[0040]进行干燥时，通过升降组件来控制吹气组件向上升起，从而向干燥腔内送入干燥的热气流，从而对沉淀进行干燥。在干燥过程中，干燥的热气流由下往上流动，大大提高了干燥的热气流对沉淀的包裹作用，优化了干燥效果。此外，吹气组件在升起的过程中还能够对沉淀块进行翻动，进一步提高了干燥效果和效率。
[0041]总体而言，本专利技术实施例提供的从稀土金属渣中回收稀土金属的回收装置能够有效地提高沉淀的干燥效率，同时有效地减少干燥过程中沉淀的损失，并改善了对沉淀晶型的保护效果，提高了稀土金属的回收效果。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0043]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收装置，其特征在于，包括：罐体和吹气组件；所述罐体具有干燥腔和控制腔，所述控制腔设于所述干燥腔之下，所述控制腔与所述干燥腔之间由隔板分隔；所述干燥腔内设置有用于阻挡沉淀粉末的网板，所述网板横向设置且所述网板的边缘均与所述干燥腔的内壁贴合；沿所述干燥腔的高度方向，所述网板可滑动地配合于所述干燥腔并由驱动机构驱动；所述干燥腔的顶部还设有排气机构，所述排气机构位于所述网板之上；所述吹气组件设于所述控制腔，且所述吹气组件贯穿所述隔板并延伸至所述干燥腔，所述吹气组件与所述隔板之间滑动密封，多个所述吹气组件沿所述干燥腔的底部间隔分布；每个所述吹气组件均配合有升降组件，用于分别驱动每个所述吹气组件伸入所述干燥腔或从所述干燥腔退出。2.根据权利要求1所述的从稀土金属渣中回收稀土金属的回收装置，其特征在于，所述吹气组件包括：吹气管、安装座和第一筒体；所述控制腔的底部设有进气管道，所述吹气管均与所述进气管道连通，所述吹气管沿所述控制腔的高度方向设置；所述安装座可滑动地配合于所述吹气管并由所述升降组件驱动；所述第一筒体可滑动地套设于所述吹气管，所述第一筒体与所述吹气管之间滑动密封；所述第一筒体的底端固定连接于所述安装座，所述第一筒体贯穿所述隔板并与所述隔板滑动密封，所述第一筒体的顶端封闭，所述吹气管延伸至所述隔板；所述第一筒体的侧壁开设有出气口，沿所述第一筒体的轴向，多个所述出气口间隔设置。3.根据权利要求2所述的从稀土金属渣中回收稀土金属的回收装置，其特征在于，所述吹气组件还包括：第二筒体；所述第二筒体套设于所述第一筒体并与所述第一筒体同轴设置，所述第二筒体的内径大于所述第一筒体的外径，所述第二筒体与所述第一筒体之间固定配合；所述第二筒体的底端也固定连接于所述安装座，所述第二筒体贯穿所述隔板并与所述隔板滑动密封，所述第二筒体的顶端封闭；所述第一筒体的外壁和所述第二筒体的内壁之间固定连接有分隔件，所述分隔件沿所述第一筒体的周向连续延伸成环状；沿所述第一筒体的轴向，多个所述分隔件间隔设置，从而将所述第一筒体和所述第二筒体之间的间隙分割为多个独立的空腔；所述出气口与所述空腔之间一一对应连通；所述第二筒体的侧壁开设有吹气口，沿所述第二筒体的轴向，多个所述吹气口间隔设置，所述吹气口与所述空腔之间一一对应连通。4.根据权利要求3所述的从稀土金属渣中回收稀土金属的回收装置，其特征在于，沿所述第二筒体的轴向，在与同一个所述空腔连通的所述出气口和所述吹气口当中，所述出气口的高度高于所述吹气口的高度，且所述出气口的下端面高于所述吹气口的上端面。5.根据权利要求3或4所述的从稀土金属渣中回收稀土金属的回收装置，其特征在于，所述吹气组件还包括：顶块；
所述顶块固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国翔，
申请(专利权)人：赣州齐畅新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。