本申请涉及一种贵金属冶炼废渣的处理装置，涉及金属废渣回收的领域，其包括分离罐和搅拌装置；所述分离罐包括筒体和筒盖，所述筒体和筒盖固定连接，所述筒盖沿竖直方向贯穿开设有进水口和进渣口；所述搅拌装置包括第二电机、齿轮、齿环和至少一个搅拌棒，至少一个所述搅拌棒位于所述筒体内腔，所述搅拌棒能够在所述筒体内腔沿所述筒体内壁做圆周运动，所述第二电机用于驱动所述齿轮旋转，所述齿轮与所述齿环啮合，所述齿环与所述搅拌棒固定连接。本申请具有减轻废渣直接对搅拌棒造成冲击，降低搅拌棒损坏的效果。搅拌棒损坏的效果。搅拌棒损坏的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种贵金属冶炼废渣的处理装置
[0001]本申请涉及金属废渣回收的领域，尤其是涉及一种贵金属冶炼废渣的处理装置。
技术介绍
[0002]贵金属在从矿石或废弃回收物在加工的过程中，需经过许多的步骤，其中就贵金属的冶炼，在冶炼的剁成中，会产生一定量的废渣，在废渣中也会残留一些有用的残料，对这些残料进行提取可以降低一部分的资源浪费。
[0003]相关技术中，贵金属废渣冶炼装置包括筒体、搅拌器和阀门，搅拌器位于筒体内腔，阀门位于筒体底部，在使用时，阀门关闭，将废料倒入筒体，并注入水液，搅拌器开始工作，对水液和废渣进行搅拌，使反应更加充分，最后通过阀门将废渣和水液排出，完成相关金属的提取。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在当废渣的体积较大，可能会对搅拌器造成较大冲击，进而造成搅拌器损害的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了减少搅拌器与废渣的直接碰撞，对搅拌器造成损伤，本申请提供一种贵金属冶炼废渣的处理装置。
[0006]本申请提供的一种贵金属冶炼废渣的处理装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种贵金属冶炼废渣的处理装置，包括分离罐和搅拌装置；
[0008]所述分离罐包括筒体和筒盖，所述筒体和筒盖固定连接，所述筒盖沿竖直方向贯穿开设有进水口和进渣口；
[0009]所述搅拌装置包括第二电机、齿轮、齿环和至少一个搅拌棒，至少一个所述搅拌棒位于所述筒体内腔，所述搅拌棒能够在所述筒体内腔沿所述筒体内壁做圆周运动，所述第二电机用于驱动所述齿轮旋转，所述齿轮与所述齿环啮合，所述齿环与所述搅拌棒固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员可以将待粉碎的废渣通过筒体顶部的进渣口投入到筒体中，并通过进水口将所需的水液注入到筒体内，使金属废渣与水液接触并反应，使废渣中的金属离子析出并进行后续的相关工序；第二电机带动齿轮旋转，齿轮与齿环啮合，搅拌棒与齿环固定，从而实现通过第二电机带动齿环旋转，使得搅拌棒可以在筒体内沿齿环做圆周运动，进而带动筒体内的水液旋转，形成漩涡，进而带动废渣进行旋转，使废渣移位，实现搅拌的效果，通过第二电机带动搅拌棒沿筒体内壁旋转，实现了在搅拌棒不与废渣的接触下，通过漩涡带动废渣移位，达到搅拌效果，有效减少了废渣与搅拌棒接触，对搅拌棒冲击造成的损坏。
[0011]可选的，所述筒体内壁同轴开设有至少一条滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块能够沿所述滑槽与所述筒体滑动连接，所述滑块与所述搅拌棒固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，滑块位于滑槽内滑动，且滑块与搅拌棒固定连接，使滑块
对搅拌棒在转动的过程中，起到一个支撑的作用，减轻了搅拌棒的重量对齿环的拉力，使搅拌棒在旋转的过程中更加的平稳。
[0013]可选的，还包括粉碎装置，所述粉碎装置包括箱体和至少一个粉碎组件，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体底部设有出料口，所述出料口位于所述进渣口上方；
[0014]所述粉碎组件包括两个粉碎辊和两个第一电机，两个所述粉碎辊位于所述箱体内腔且与所述箱体转动连接，所述第一电机用于驱动所述粉碎辊旋转。
[0015]通过采用上述技术方案，操作人员可以将废渣通过进料口放入到箱体内，第一电机带动两个粉碎辊旋转，对投放到箱体内的废渣进行挤压粉碎，将废渣挤压成颗粒更小的废渣，再将小颗粒的废渣通过出料口排出箱体，并通过进渣口进入到筒体内腔，并与水液发生反应，使反应更加充分。
[0016]可选的，所述粉碎组件设有两个，两个所述粉碎组件沿箱体的高度方向依次排布，靠近进料口的为第一粉碎组件，远离进料口的为第二粉碎组件，所述第一粉碎组件的两个所述粉碎辊之间形成第一粉碎间隙，所述第二粉碎组件的的两个所述粉碎辊之间形第二粉碎间隙，所述第二粉碎间隙的距离小于所述第一粉碎间隙的距离，且所述第二粉碎间隙位于所述第一粉碎间隙的下方。
[0017]通过采用上述技术方案，第一粉碎间隙的距离较大，可以先对废渣进行第一次粉碎，第二粉碎间隙较小，且位于第一粉碎间隙的下方，可以对经过第一次粉碎的废渣进行第二次粉碎，使废渣的粒径进一步的减小，在进入到筒体，并于水液接触时，可以更容易的为漩涡所带动，达到搅拌的效果。
[0018]可选的，所述粉碎辊上固接有多个挤压条，所述挤压条沿所述粉碎辊周向均布，所述粉碎辊的长度方向与所述挤压条的长度方向一致。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置多个挤压条，使废渣既受到了粉碎辊对废渣的挤压，又受到了挤压条侧壁对废渣的挤压，可以有效的将废渣进行粉碎，进一步减小废渣的粒径，提高粉碎辊对废渣的粉碎效率。
[0020]可选的，还包括封堵组件，所述封堵组件包括电动推杆、抵接盘和弹性环，所述电动推杆用于驱动所述抵接盘沿竖直方向运动，所述弹性环位于所述抵接盘底部，且与所述抵接盘固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，当电动推杆驱动抵接盘向下运动，递减盘底部的弹性环与筒体的底壁接触并挤压，使筒体的底部在弹性环处封闭，水液无法通过弹性环向下运动，使废渣可以停留在抵接盘处，在第二电机和搅拌棒的共同作用下，形成漩涡，带动废渣移位，实现搅拌的作用；当电动推杆驱动抵接盘向上运动，弹性环与筒体的底壁失去挤压，弹性环无法对筒体的底壁起到密封的作用，水液和废渣可以继续向下移动。
[0022]可选的，所述筒体底部设有出渣口，筒体上于出料口出设有第二阀门。
[0023]通过采用上述技术方案，使第二阀门可以将出渣口封堵，对反应结束的废渣进行存放，当废渣达到一定质量时，第二阀门打开，废渣可以排出筒外。
[0024]可选的，所述分离罐还包括滤网，所述筒体底部设有出水口，所述滤网位于所述出水口处，且所述滤网与所述筒体固定连接。
[0025]通过采用上述技术方案，废渣无法通过滤网，而水液可以通过滤网从排水口排出筒体，实现固液分离，并对相关废渣和水液进行后续处理。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过设置搅拌装置，可以尽可能的减少搅拌棒与废渣的直接接触，在筒体内腔形成漩涡，带动废渣转动，实现搅拌的效果，降低废渣对搅拌棒造成的冲击，减轻废渣对搅拌棒造成的损坏；
[0028]2.通过设置粉碎装置，可以对废渣进行两次粉碎，使废渣对粒径减小，提高搅拌的效果；
[0029]3.通过设置滤网和第二阀门，便于对废渣和水液进行固液分离。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例整体结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例剖面结构示意图；
[0032]图3是粉碎装置剖面结构示意图；
[0033]图4是图2中A部分放大示意图。
[0034]附图标记说明：1、粉碎装置；11、箱体；111、进料口；112、出料口；113、竖板；12、第一阀门；13、粉碎组件；131、第一电机；132、粉碎辊；133、第一粉碎间隙；134、第二粉碎间隙；135、挤压条；136、挤压缝隙；2、分离罐；21、筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贵金属冶炼废渣的处理装置，其特征在于，包括分离罐(2)和搅拌装置(4)；所述分离罐(2)包括筒体(21)和筒盖(22)，所述筒体(21)和筒盖(22)固定连接，所述筒盖(22)沿竖直方向贯穿开设有进水口和进渣口(221)；所述搅拌装置(4)包括第二电机(41)、齿轮(42)、齿环(43)和至少一个搅拌棒(44)，至少一个所述搅拌棒(44)位于所述筒体(21)内腔，所述搅拌棒(44)能够在所述筒体(21)内腔沿所述筒体(21)内壁做圆周运动，所述第二电机(41)用于驱动所述齿轮(42)旋转，所述齿轮(42)与所述齿环(43)啮合，所述齿环(43)与所述搅拌棒(44)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种贵金属冶炼废渣的处理装置，其特征在于，所述筒体(21)内壁同轴开设有至少一条滑槽(213)，所述滑槽(213)内设有滑块(441)，所述滑块(441)能够沿所述滑槽(213)与所述筒体(21)滑动连接，所述滑块(441)与所述搅拌棒(44)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种贵金属冶炼废渣的处理装置，其特征在于，还包括粉碎装置(1)，所述粉碎装置(1)包括箱体(11)和至少一个粉碎组件(13)，所述箱体(11)顶部设有进料口(111)，所述箱体(11)底部设有出料口(112)，所述出料口(112)位于所述进渣口(221)上方；所述粉碎组件(13)包括两个粉碎辊(132)和两个第一电机(131)，两个所述粉碎辊(132)位于所述箱体(11)内腔且与所述箱体(11)转动连接，所述第一电机(131)用于驱动所述粉碎辊(132)旋转。4.根据权利要求3所述的一种贵金属冶炼废渣的处理装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金竹林，李先明，衡红文，
申请(专利权)人：洛南环亚源铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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