本申请涉及一种球磨机衬板防脱落装置，其包括壳体、多个衬板和多个固定装置，每一衬板通过固定装置与壳体固定连接；固定装置包括螺栓、螺母和限位组件，螺栓依次穿过衬板、壳体和螺母，且与衬板、壳体和螺母均为螺纹连接；螺栓开设有安装槽，安装槽的侧壁开设有至少一个通孔，限位组件包括定位块、安装台、固定块、支撑杆和弹簧，安装台、固定块、支撑杆和弹簧位于安装槽内，定位块与螺母固定连接，安装台与定位块固定连接，固定块与安装台固定连接，弹簧用于驱动支撑杆沿安装台滑动，通孔位于安装台靠近螺母一侧，支撑杆能够穿过通孔后抵接于衬板。本申请具有防止衬板和壳体松脱的效果。本申请具有防止衬板和壳体松脱的效果。本申请具有防止衬板和壳体松脱的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种球磨机衬板防脱落装置
[0001]本申请涉及球磨机
，尤其是涉及一种球磨机衬板防脱落装置。
技术介绍
[0002]在进行金属冶炼时，通常需要现对矿石进行粉碎，通常情况下一般采用粉碎机对大型矿石进行粉碎，但粉碎后的矿石体积依然较大无法达到所需要求此时需要球磨机对矿石进行进一步的粉碎，降低矿石的颗粒大小；球磨机包括电机、壳体、衬板和若干金属球，衬板与壳体固定在壳体内腔，在使用时将待粉碎的矿石投入到壳体内腔，电机带动壳体旋转，内腔的矿石和金属球随着壳体一起旋转后抛落，矿石与金属球互相碰撞挤压，使矿石粉碎。
[0003]相关技术中，衬板一般通过螺栓和螺母之间的配合方式固定于外壳：螺栓一端固定于衬板，另一端延伸至壳体外部，螺母此时与螺栓螺纹连接，将衬板固定于壳体。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有在长时间的研磨过程中，矿石和金属球对衬板的持续撞击，可能造成衬板和壳体之间的松脱的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了防止壳体和衬板之间松脱，本申请提供一种球磨机衬板防脱落装置。
[0006]本申请提供一种球磨机衬板防脱落装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种球磨机衬板防脱落装置，包括壳体、多个衬板和多个固定装置，每一所述衬板通过所述固定装置与所述壳体固定连接；
[0008]所述固定装置包括螺栓、螺母和限位组件，所述螺栓依次穿过所述衬板、所述壳体和所述螺母，且与所述衬板、所述壳体和所述螺母均为螺纹连接；
[0009]所述螺栓开设有安装槽，所述安装槽的侧壁开设有至少一个通孔，所述限位组件包括定位块、安装台、固定块、支撑杆和弹簧，所述安装台、所述固定块、所述支撑杆和所述弹簧位于所述安装槽内，所述定位块与所述螺母固定连接，所述安装台与所述定位块固定连接，所述固定块与所述安装台固定连接，所述弹簧用于驱动所述支撑杆沿所述安装台滑动，所述支撑杆能够穿过所述通孔后抵接于所述衬板。
[0010]通过采用上述技术方案，通过螺母和螺栓的配合，使衬板和壳体可以固定在一起；定位块与壳体固定连接，保证了当螺栓发生移位时，定位块不会随螺栓而发生移位，当螺栓未发生移位时，弹簧处于压缩状态，弹簧一端与支撑杆固定连接，另一端与固定块固定连接，支撑杆抵接于安装槽的内壁；当螺栓发生移位时，即螺栓朝远离螺母的方向发生移位，衬板和壳体之间发生松动，由于壳体与定位块保持固定，使得支撑杆沿安装槽的内壁滑动，当支撑杆与通孔重合时，弹簧伸展，将支撑杆外推，支撑杆穿过通孔后抵接于衬板，从而对螺栓进行限位，使螺栓无法继续滑动，阻止衬板和壳体的松脱。
[0011]可选的，所述限位组件还包括限位块，所述限位块与所述安装台固定连接，所述限位块设有滑槽，所述支撑杆穿设于所述滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑杆穿设于滑槽，使支撑杆可以沿滑槽滑动，限位块可
以对支撑杆起到一个限位的作用。
[0013]可选的，所述衬板开设有固定槽，所述螺栓位于所述固定槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，螺栓位于固定槽内，减少螺栓与金属球和矿石的直接接触，进而减轻了螺栓的振动，降低了因为螺栓振动而导致衬板和壳体松脱的可能性。
[0015]可选的，所述固定装置还包括定位环，所述定位环与所述衬板固定连接，所述壳体开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述定位环；
[0016]所述定位环的外壁设有卡接槽，所述容纳槽内设有卡接环，所述卡接槽用于容纳所述卡接环。
[0017]通过采用上述技术方案，定位环可以插入到容纳槽中，对衬板和壳体进行进一步的固定，通过设置卡接槽来容纳卡接环，可以对定位环和容纳槽之间的配合进行进一步的固定，防止定位环从容纳槽中滑脱。
[0018]可选的，所述定位环沿轴线方向贯穿开设有挤压间隙。
[0019]通过采用上述技术方案，在将连接环放置到容纳槽中时，连接环可以向中心轴线稍微形变，使连接环可以更方便的进入到容纳槽中，便于安装。
[0020]可选的，所述固定装置还包括密封胶圈，所述密封胶圈位于所述固定槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，密封胶圈可以防止矿石碎渣等与螺栓接触，减轻螺栓的磨损，进而防止螺栓松动，造成衬板和壳体之间的松动。
[0022]可选的，所述壳体开设有定位槽，所述螺母和所述定位块位于所述定位槽内，所述固定装置还包括封堵块，所述封堵块开设有第二避让槽，所述第二避让槽的侧壁与所述螺母和所述定位块贴合。
[0023]通过采用上述技术方案，封堵块上开设有第二避让槽，第二避让槽与螺母的侧壁和定位块的侧壁贴合，可以对定位块和螺母起到限位的作用，防止螺母和定位块转动，进而使衬板和壳体松脱。
[0024]可选的，所述封堵块上设有至少一个顶丝，所述顶丝用于将所述封堵块固定于所述壳体。
[0025]通过采用上述技术方案，可以将封堵块固定于壳体，进而使第二避让槽固定，提高对定位块和螺母的限位效果，进而防止衬板和壳体松脱。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过设置固定装置，可以有效防止螺母在受到振动晃动，支撑杆通过通孔伸出螺母并抵接于衬板，支撑杆安装于壳体固定，可以防止衬板和壳体松脱；
[0028]2.通过设置定位环和容纳槽，可以对衬板和壳体进行辅助加固作用，防止衬板和壳体松脱；
[0029]3.通过设置密封胶圈，可以减少矿石碎渣与螺栓的接触，减轻对螺栓的磨损。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例整体结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例剖面结构示意图；
[0032]图3是图2中A部分放大示意图；
[0033]图4所图3中B部分放大示意图；
[0034]图5所图2中C部分放大示意图。
[0035]附图标记：1、壳体；11、定位槽；12、容纳槽；13、卡接环；2、衬板；21、固定槽；3、固定装置；31、螺栓；311、安装槽；32、密封胶圈；321、第一避让槽；33、限位组件；331、定位块；332、安装块；333、连接管；334、安装台；335、固定块；336、支撑杆；337、弹簧；338、限位块；339、滑槽；34、通孔；35、螺母；36、封堵块；361、第二避让槽；362、顶丝；37、定位环；371、挤压间隙；372、卡接槽。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种球磨机衬板防脱落装置。
[0038]参照图1和图2，一种球磨机衬板防脱落装置包括壳体1、多个衬板2和多个固定装置3，衬板2沿壳体1的长度方向和周向布满壳体1的内腔，每一衬板2通过一个固定装置3与壳体1实现可拆卸连接。
[0039]参照图2，本实施例中，衬板2优选矩形板，且衬板2弯曲成一定弧度，靠近壳体1的端面与壳体1的弧度贴合。
[0040]参照图2、图3和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球磨机衬板防脱落装置，其特征在于：包括壳体(1)、多个衬板(2)和多个固定装置(3)，每一所述衬板(2)通过所述固定装置(3)与所述壳体(1)固定连接；所述固定装置(3)包括螺栓(31)、螺母(35)和限位组件(33)，所述螺栓(31)依次穿过所述衬板(2)、所述壳体(1)和所述螺母(35)，且与所述衬板(2)、所述壳体(1)和所述螺母(35)均为螺纹连接；所述螺栓(31)开设有安装槽(311)，所述安装槽(311)的侧壁开设有至少一个通孔(34)，所述限位组件(33)包括定位块(331)、安装台(334)、固定块(335)、支撑杆(336)和弹簧(337)，所述安装台(334)、所述固定块(335)、所述支撑杆(336)和所述弹簧(337)位于所述安装槽(311)内，所述定位块(331)与所述壳体(1)固定连接，所述安装台(334)与所述定位块(331)固定连接，所述固定块(335)与所述安装台(334)固定连接，所述弹簧(337)用于驱动所述支撑杆(336)沿所述安装台(334)滑动，所述通孔(34)位于所述安装台(334)靠近所述螺母(35)一侧，所述支撑杆(336)能够穿过所述通孔(34)后抵接于所述衬板(2)。2.根据权利要求1所述的一种球磨机衬板防脱落装置，其特征在于：所述限位组件(33)还包括限位块(338)，所述限位块(338)与所述安装台(334)固定连接，所述限位块(338)设有滑槽(339)，所述支撑杆(336)穿设于所述滑槽(339)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：邵春盈，任丹，王骞，
申请(专利权)人：洛南环亚源铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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