一种防裂立磨衬板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防裂立磨衬板装置，包括衬板本体，所述衬板本体的数量为五个，所述衬板本体包括第一基底层，所述第一基底层的顶部设置有钨合金层，所述第一基底层的底部设置有碳钢层，所述衬板本体的外侧均开设有凹槽，所述凹槽的内表面设置有固定圈，所述固定圈包括第二基底层，所述第二基底层的顶部设置有超高强度不锈钢层。本实用新型专利技术人们首先将五个衬板本体拼接在一起，将衬板本体之间的凸块插入插槽的内腔，使五个衬板本体组合成一个圆，达到了防裂效果好的目的，解决了现有的立磨衬板不具备防裂效果好的功能，衬板在配合立磨机进行高速转动打磨时，如果其本身强度不够高就容易造成开裂的问题。高就容易造成开裂的问题。高就容易造成开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防裂立磨衬板装置


[0001]本技术涉及立磨机衬板
，具体为一种防裂立磨衬板装置。

技术介绍

[0002]立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被分离出来落入磨盘中心重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来，即为产品。没有被气流带走的颗粒物料，溢出磨盘后经外循环的斗式提升机返回磨机进料口，与新给入的原料一起进入磨机重新粉磨。对于含水分较高的物料，在磨内通入热风，湿物料在粉磨、选粉和流动的过程中与热气流充分接触而被烘干，达到产品水分要求。
[0003]经检索，现有专利（公开号：201721812736.4）公开了一种新型立磨衬板，包括衬板本体，所述衬板本体底部焊接有耐磨钢垫，所述衬板本体一端设置斜面，所述衬板本体上开有多个弧形凹槽，相邻两个弧形凹槽之间设有弧形凸起，所述衬板本体的外壁上堆焊有耐磨层，所述耐磨层采用高耐磨合金；所述高耐磨合金为钴铬钨硬质合金，所述耐磨层厚度为2mm
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4mm；还包括加强筋，所述加强筋焊接在衬板本体的侧壁；所述弧形凸起的高度为3mm
‑r/>4mm。所述弧形凹槽的深度为2mm
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5mm。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的立磨衬板不具备防裂效果好的功能，衬板在配合立磨机进行高速转动打磨时，如果其本身强度不够高就容易造成开裂，为此，我们提出一种防裂立磨衬板装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防裂立磨衬板装置，具备防裂效果好的优点，解决了现有的立磨衬板不具备防裂效果好的功能，衬板在配合立磨机进行高速转动打磨时，如果其本身强度不够高就容易造成开裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防裂立磨衬板装置，包括衬板本体，所述衬板本体的数量为五个，所述衬板本体包括第一基底层，所述第一基底层的顶部设置有钨合金层，所述第一基底层的底部设置有碳钢层，所述衬板本体的外侧均开设有凹槽，所述凹槽的内表面设置有固定圈，所述固定圈包括第二基底层，所述第二基底层的顶部设置有超高强度不锈钢层，所述第二基底层的底部设置有工程钢层。
[0006]优选的，所述钨合金层的厚度和碳钢层的厚度相同，且钨合金层的厚度为第一基底层厚度的0.41
‑
0.43倍。
[0007]优选的，所述超高强度不锈钢层的厚度和工程钢层的厚度相同，且超高强度不锈钢层的厚度为第二基底层厚度的0.23
‑
0.25倍。
[0008]优选的，所述衬板本体外侧的中端均开设有第二固定孔，且第二固定孔的内表面均插接有固定螺丝。
[0009]优选的，所述衬板本体左侧的前后两端均开设有插槽，且插槽为对称开设。
[0010]优选的，所述衬板本体右侧的前后两端均设置有凸块，且凸块为对称设置。
[0011]优选的，所述衬板本体内侧的内表面均开设有第一固定孔，且第一固定孔为对称开设。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术中，通过防裂结构的设置，人们首先将五个衬板本体拼接在一起，然后将固定圈卡设在凹槽的内表面，再通过固定螺丝将固定圈固定在凹槽内，使其成为一个整体，衬板本体包括的钨合金层和碳钢层都具有非常高的强度，同时固定圈包括的超高强度不锈钢层和工程钢层也都具有非常高的强度，将衬板本体固定在一起，达到了防裂的目的。
[0014]2、本技术中，通过连接结构的设置，在每个衬板本体一侧的前后两端均开设有插槽，并在另一侧相应的位置均设置有凸块，使每个衬板本体之间都能通过凸块和插槽插接，达到了方便连接的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术凸块结构示意图；
[0017]图3为本技术插槽结构示意图；
[0018]图4为本技术衬板本体剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术固定圈剖视结构示意图。
[0020]图中：1、衬板本体；101、第一基底层；102、钨合金层；103、碳钢层；2、第一固定孔；3、固定圈；301、第二基底层；302、超高强度不锈钢层；303、工程钢层；4、固定螺丝；5、凸块；6、凹槽；7、第二固定孔；8、插槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图4和图5，本技术：一种防裂立磨衬板装置，包括衬板本体1，衬板本体1外侧的中端均开设有第二固定孔7，且第二固定孔7的内表面均插接有固定螺丝4，衬板本体1内侧的内表面均开设有第一固定孔2，且第一固定孔2为对称开设，衬板本体1的数量为五个，衬板本体1包括第一基底层101，第一基底层101的顶部设置有钨合金层102，第一基底层101的底部设置有碳钢层103，钨合金层102的厚度和碳钢层103的厚度相同，且钨合金层102的厚度为第一基底层101厚度的0,41
‑
0.43倍，衬板本体1的外侧均开设有凹槽6，凹槽6的内表面设置有固定圈3，固定圈3包括第二基底层301，第二基底层301的顶部设置有超高强度不锈钢层302，第二基底层301的底部设置有工程钢层303，超高强度不锈钢层302的
厚度和工程钢层303的厚度相同，且超高强度不锈钢层302的厚度为第二基底层301厚度的0.23
‑
0.25倍。
[0023]其中：人们将固定圈3套设到凹槽6的外表面，将五个衬板本体1箍在一起，再通过固定螺丝4贯穿固定圈3后并插入第二固定孔7的内表面，使固定圈3将五个衬板本体1紧密的结合在一起，在第一基底层101顶部设置的钨合金层102使衬板本体1具备了高强度的性能，在第一基底层101底部设置的碳钢层103使衬板本体1具备了高强度的性能，在第二基底层301顶部设置的超高强度不锈钢层302使固定圈3具备了高强度的性能，在第二基底层301底部设置的工程钢层303使固定圈3具备了高强度的性能，使其达到了防裂好的效果。
[0024]请参阅图1、图2和图3，一种防裂立磨衬板装置，衬板本体1左侧的前后两端均开设有插槽8，且插槽8为对称开设，衬板本体1右侧的前后两端均设置有凸块5，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防裂立磨衬板装置，包括衬板本体（1），其特征在于：所述衬板本体（1）的数量为五个，所述衬板本体（1）包括第一基底层（101），所述第一基底层（101）的顶部设置有钨合金层（102），所述第一基底层（101）的底部设置有碳钢层（103），所述衬板本体（1）的外侧均开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内表面设置有固定圈（3），所述固定圈（3）包括第二基底层（301），所述第二基底层（301）的顶部设置有超高强度不锈钢层（302），所述第二基底层（301）的底部设置有工程钢层（303）。2.根据权利要求1所述的一种防裂立磨衬板装置，其特征在于：所述钨合金层（102）的厚度和碳钢层（103）的厚度相同，且钨合金层（102）的厚度为第一基底层（101）厚度的0.41
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0.43倍。3.根据权利要求1所述的一种防裂立磨衬板装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬锁全，吴科峰，
申请(专利权)人：后英集团海城市建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：