一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法及设备技术

本申请涉及一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法及设备，涉及有色金属冶炼废水处理的领域，一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法，包括如下步骤：（1）按1：（1

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法及设备


[0001]本申请涉及有色金属冶炼废水处理的领域，尤其是涉及一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法及设备。

技术介绍

[0002]由于铊在结晶化学和地球化学性质上具有亲石和亲硫两重性，在热液成矿作用过程中铊主要以微量元素形式进入方铅矿、黄铜矿和硫酸盐类等矿物中，但由于含量不高，工业利用较困难，所以矿山资源开发过程中铊等毒害元素就被排放进入尾砂，尾砂就成了一种严重的环境污染源，其中铊含量比矿石中的平均值高。由于尾砂遇水淋滤流失，干燥后遇风又易飞扬，这样使铊进入水体、土壤，经生物富集进入人体，危害健康，人类对铊矿的开采利用及工业排放加剧了铊的环境迁移，造成局部生活环境包括土壤、水中铊含量剧增，又被生长其上的蔬菜粮食作物或某些可食用动物所富集，从而进入人们生活链，成为人类健康的潜在杀手，而铊的环境循环和毒性富集时间较长(20～30年)，因而铊的污染往往容易被人们忽视。
[0003]同时，有色金属冶炼过程中需要大量的能源，一般由燃煤燃烧提供，燃煤燃烧产生的烟气需要脱硫和除尘处理后才能排放，石灰石
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石膏湿法脱硫技术是我国烟气脱硫的主流技术，虽然经石灰石
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石膏湿法脱硫处理后的烟气中污染物符合要求，但湿法脱硫的过程中仍然产生大量脱硫废水，脱硫废水呈弱酸性，含有大量的重金属元素和悬浮固体。
[0004]相关技术中，如申请号为202210415525.6的申请文件公开了一种处理有色金属冶炼中含铊废水的装置及方法，包括一段净液装置、二段净液装置和三段净液装置，通过将一段净液装置中的液体升温至40～50℃，加入硫化钠和絮凝剂，搅拌充分反应后进入二段净化装置，继续加热至50～60℃后，加入特效药剂和还原剂，搅拌充分反应后进入二段净化装置，将二段净化液体放入澄清池自然沉淀后进入三段净液装置进行吸附净化，对净液进行检测，将检测合格后的净液从净液出口排出。上述的方案通过初滤、混合澄清和多重吸附过滤相结合的方法，有效解决了含铊较高矿石铅锌冶炼外排水中铊元素不能稳定达标的问题。
[0005]针对上述中的相关技术，在实际操作过程中，二段净化液体进入澄清池后，含铊沉淀物的沉淀效率较低，因此需要较长的时间进行静置沉淀，因此导致含铊废水的处理效率较低。并且还会有相当一部分的含铊沉淀物悬浮在澄清液中，因此导致对含铊废水的处理效果不佳。

技术实现思路

[0006]为了提高对含铊废水的处理效率和处理效果，本申请提供一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法及设备。
[0007]第一方面，本申请提供的一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法采用如下的技术方案：
一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法，包括如下步骤：（1）按1：（1
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0.5）的质量比将脱硫废水和含铊废水混合后得到混合废液，然后依次对混合废液进行酸化、氧化处理后得到预处理废液；（2）向预处理废液中加入石灰乳，并进行搅拌反应10
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30min，然后静置沉淀1
‑
0.5h后将上清液排出即得到净化液，石灰乳的加入量占预处理液的质量比为0.2
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0.4%。
[0008]通过采用上述技术方案，对混合废液进行酸化处理，使得混合废液中的铊以离子形式存在于废液中，然后进行氧化处理，将混合废液中的Ti+全部氧化成Ti
3+
，以便于进行沉淀处理，加入石灰乳后，向混合废液体系内引入大量的氢氧根离子，从而生成Ti(OH)3沉淀，为了使Ti(OH)3沉淀快速完全沉淀，本申请采用脱硫废水综合处理，由于脱硫废水中含有较多的金属离子，特别是Fe
3+
，因此加入石灰乳后，能够与混合废液中的Fe
3+
反应产生Fe(OH)3沉淀，Fe(OH)3絮凝沉淀具有吸附重金属离子并使之沉淀的特性，因此Fe(OH)3絮凝沉淀有利于进一步吸附混合废液中未于石灰乳反应的Ti
3+
，并且Fe(OH)3絮凝沉淀还有利于吸附Ti(OH)3沉淀并使之共聚，进而有利于形成体积较大的沉淀聚合集团，进而有利于快速使含铊沉淀物沉降。
[0009]本申请的方法能够对含铊废水和脱硫废水进行综合处理，能够同时去除含铊废水中的铊和脱硫废水中的重金属离子，从而达到以废治废的目的，进而能够得到清洁的净化液，本申请的方法能够使混合废液中的含铊沉淀物快速沉淀，因此有利于提高废液的处理效率，并且通过形成的Fe(OH)3絮凝沉淀能够吸附混合废液中的Ti
3+
和Ti(OH)3沉淀，因此有效提高对含铊废水的净化效果。
[0010]第二方面，本申请提供的一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备采用如下的技术方案：一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备，其特征在于：采用权利要求1所述的有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法，所述处理设备包括反应塔、沉降斗、进水管和出水管，所述沉降斗同轴设置于反应塔底部，所述沉降斗与反应塔底部固定连接，所述沉降斗朝向远离反应塔的方向直径逐渐减小，所述沉降斗和所述反应塔的连接处设有贯通的过水管，所述过水管内设有电磁阀，所述反应塔和所述沉降斗上分别连通有两个加料管；所述进水管设有两个，两个进水管均与所述反应塔固定连通，所述出水管同轴穿设于反应塔内，所述出水管一端延伸至反应塔顶部、另一端延伸至沉降斗内，出水管延伸至沉降斗内的一端内固定连接有过滤芯。
[0011]通过采用上述技术方案，工作时，通过两个进水管分别将含铊废水和脱硫废水通入反应塔内，然后通过加料管向反应塔内依次加入酸化剂和氧化剂，反应完全后得到预处理废液，接着打开电磁阀，将预处理废液通入沉降斗内，然后通过加料管向沉降斗内加入石灰乳，以便形成Ti(OH)3沉淀物和Fe(OH)3絮凝沉淀，Fe(OH)3絮凝沉淀吸附Ti(OH)3沉淀和Ti
3+
后形成体积较大的沉淀聚合集团，进而能够快速沉降在沉降斗底部，从而实现沉淀物与液体的分离，然后上清液通过出水管排出即得到清洁的净化液。通过上述的处理设备能够有效提高对混合废液的处理效率，并且对混合废液具有较好的净化效果。
[0012]可选的，两个所述进水管沿反应塔的周向间隔均匀分布，所述进水管的轴线与反应塔截面圆的切线方向一致，两个所述进水管的进水方向相反。
[0013]通过采用上述技术方案，将进水管的轴线设置为与反应塔截面圆的切线方向一致
的形式，含铊废水和脱硫废水经过进水管和反应塔内壁的导向之后能够形成旋转的涡流，从而具有搅拌的效果，进而有利于使酸化剂和氧化剂与混合废液充分反应，因此有利于保证后续良好的处理效果。
[0014]可选的，所述反应塔内壁上固定连接有螺旋设置的导流片，所述导流片的宽度自上而下逐渐减小。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置导流片进一步增强旋转涡流的对流速率，因而有利于对混合废液进行充分搅拌，进而有利于使酸化剂和氧化剂与混合废液充分反应。
[0016]可选的，所述处理设备还包括除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）按1：（1
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0.5）的质量比将脱硫废水和含铊废水混合后得到混合废液，然后依次对混合废液进行酸化、氧化处理后得到预处理废液；（2）向预处理废液中加入石灰乳，并进行搅拌反应10
‑
30min，然后静置沉淀1
‑
0.5h后将上清液排出即得到净化液，石灰乳的加入量占预处理液的质量比为0.2
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0.4%。2.一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备，其特征在于：采用权利要求1所述的有色金属冶炼过程中含铊废水的处理方法，所述处理设备包括反应塔(1)、沉降斗(2)、进水管(3)和出水管(4)，所述沉降斗(2)同轴设置于反应塔(1)底部，所述沉降斗(2)与反应塔(1)底部固定连接，所述沉降斗(2)朝向远离反应塔(1)的方向直径逐渐减小，所述沉降斗(2)和所述反应塔(1)的连接处设有贯通的过水管(11)，所述过水管(11)内设有电磁阀(111)，所述反应塔(1)和所述沉降斗(2)上分别连通有两个加料管(12)；所述进水管(3)设有两个，两个进水管(3)均与所述反应塔(1)固定连通，所述出水管(4)同轴穿设于反应塔(1)内，所述出水管(4)一端延伸至反应塔(1)顶部、另一端延伸至沉降斗(2)内，出水管(4)延伸至沉降斗(2)内的一端内固定连接有过滤芯(41)。3.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备，其特征在于：两个所述进水管(3)沿反应塔(1)的周向间隔均匀分布，所述进水管(3)的轴线与反应塔(1)截面圆的切线方向一致，两个所述进水管(3)的进水方向相反。4.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备，其特征在于：所述反应塔(1)内壁上固定连接有螺旋设置的导流片(13)，所述导流片(13)的宽度自上而下逐渐减小。5.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼过程中含铊废水的处理设备，其特征在于：所述处理设备还包括除渣组件，所述除渣组件包括排渣管(51)、挡渣盘(52)和驱动件(53)，所述排渣管(51)为半圆形，所述排渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：金竹林，
申请(专利权)人：洛南环亚源铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：