改善焊接可靠性的扁平线圈制造技术

本实用新型专利技术公开一种改善焊接可靠性的扁平线圈，包括有由扁平线卷绕而成的圆形绕组部，圆形绕组部自第一末端部从下往上顺时针方向卷绕叠设有若干匝线圈，圆形绕组部的卷绕末端连接有第二末端部，第一、第二末端部交错叠设后自圆形绕组部的同一侧伸出；第一末端部具有第一横向段、第一竖向段及第一焊接段；第二末端部具有第二横向段、第二竖向段及第二焊接段；第一、第二焊接段间距式布置于同一水平面上；所述第一、第二焊接段均具有过锡缺口，过锡缺口贯通相应第一或第二焊接段的延伸末端面。藉此，通过对第一、第二末端部的结构改良，有效改善了第一、第二末端部在后续焊接制程中易焊接性及焊接可靠性，有利于确保产品质量稳定性及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
改善焊接可靠性的扁平线圈
本技术涉及扁平线圈领域技术，尤其是指一种改善焊接可靠性的扁平线圈。
技术介绍
由扁平导线卷绕成的线圈，相比圆柱状金属导线而言，其具有诸多优势，例如：1、扁平导线具有较大的表面积，能提供较佳的电流运送量；2、圆柱状金属导线卷绕堆叠成线圈组时，会产生多余的空隙，导致整个线圈的体积较大，局限了线圈体积的进一步小型化，但是，扁平导线在卷绕堆叠成线圈组时，其相邻匝紧密接触，不会产生空隙，有利于减少线圈的整体体积；因此，扁平线圈得到了广泛应用。通常，扁平线圈具有绕组部和连接于绕组部两端的两个末端部，在对扁平线圈进行装设应用时，需要将末端部焊接于电子产品内，现有技术中，容易出现焊接不良或焊接稳定性欠佳等问题，影响了产品质量稳定性及使用寿命。因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改善焊接可靠性的扁平线圈，其通过对第一、第二末端部的结构改良，有效改善了第一、第二末端部在后续焊接制程中易焊接性及焊接可靠性，有利于确保产品质量稳定性及使用寿命。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种改善焊接可靠性的扁平线圈，包括有由扁平线卷绕而成的圆形绕组部，所述圆形绕组部自第一末端部从下往上顺时针方向卷绕叠设有若干匝线圈，所述圆形绕组部的卷绕末端连接有第二末端部，所述第一末端部、第二末端部交错叠设后自圆形绕组部的同一侧伸出；所述第一末端部具有连接于圆形绕组部始端的第一横向段、连接于第一横向段末端的第一竖向段及连接于第一竖向段末端的第一焊接段；所述第二末端部具有连接于圆形绕组部末端的第二横向段、连接于第二横向段末端的第二竖向段及连接于第二竖向段末端的第二焊接段；所述第一焊接段、第二焊接段间距式布置于同一水平面上；所述第一焊接段、第二焊接段均具有上侧焊接面、下侧焊接面，所述第一焊接段、第二焊接段均具有贯通相应上侧焊接面、下侧焊接面的过锡缺口，所述过锡缺口贯通相应第一焊接段或第二焊接段的延伸末端面。作为一种优选方案，所述扁平线具有铜芯体和自内而外依次覆设的纳米二氧化硅层、镀锡层、绝缘漆层、耐高温阻燃纤维层及自粘着层。作为一种优选方案，所述过锡缺口的横截面呈朝向相应第一焊接段或第二焊接段的延伸末端面渐大之结构。作为一种优选方案，所述第一焊接段、第二焊接段所在位置彼此错开。作为一种优选方案，所述扁平线的截面呈长方形结构，所述扁平线的厚度小于宽度。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对第一、第二末端部的结构改良，有效改善了第一、第二末端部在后续焊接制程中易焊接性及焊接可靠性，有利于确保产品质量稳定性及使用寿命。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的俯视图；图2是本技术之实施例的主视图。附图标识说明：10、圆形绕组部20、第一末端部21、第一横向段22、第一竖向段23、第一焊接段30、第二末端部31、第二横向段32、第二竖向段33、第二焊接段40、过锡缺口。具体实施方式请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之两种实施例的具体结构；所述扁平线圈，包括有由扁平线卷绕而成的圆形绕组部10和连接于圆形绕组部10两端的第一末端部20、第二末端部30。本实施例中的扁平线的截面呈长方形结构，所述扁平线的厚度小于宽度。优选设计，所述扁平线具有铜芯体和自内而外依次覆设的纳米二氧化硅层、镀锡层、绝缘漆层、耐高温阻燃纤维层及自粘着层，使得产品在耐腐蚀性、耐高温性能、可塑性、力学性能、韧性、电气性能，可焊性、抗氧化等方面均具有明显优势，进一步提高了产品质量及使用寿命。其中，所述圆形绕组部10自第一末端部20从下往上顺时针方向卷绕叠设有若干匝线圈，所述圆形绕组部10的卷绕末端连接第二末端部30，所述第一末端部20、第二末端部30交错叠设后自圆形绕组部10的同一侧伸出。本实施例中，对第一、第二末端部30的结构进行了改良，使得焊接操作更为简易，焊接稳定性更好，焊接部位与整个线圈之间彼此定位、受力平衡性更好，有利于提高线圈于电子产品中的布置稳定性；具体而言：所述第一末端部20具有连接于圆形绕组部10始端的第一横向段21、连接于第一横向段21末端的第一竖向段22及连接于第一竖向段22末端的第一焊接段23；所述第二末端部30具有连接于圆形绕组部10末端的第二横向段31、连接于第二横向段31末端的第二竖向段32及连接于第二竖向段32末端的第二焊接段33；所述第一焊接段23、第二焊接段33间距式布置于同一水平面上，所述第一焊接段23、第二焊接段33所在位置彼此错开。所述第一焊接段23、第二焊接段33均具有上侧焊接面、下侧焊接面，所述第一焊接段23、第二焊接段33均具有贯通相应上侧焊接面、下侧焊接面的过锡缺口40，所述过锡缺口40贯通相应第一焊接段23或第二焊接段33的延伸末端面。此处，所述过锡缺口40的横截面呈朝向相应第一焊接段23或第二焊接段33的延伸末端面渐大之结构，焊接效率及稳固性更好。本技术的设计重点在于，其主要是通过对第一、第二末端部的结构改良，有效改善了第一、第二末端部在后续焊接制程中易焊接性及焊接可靠性，有利于确保产品质量稳定性及使用寿命；以及，所述扁平线结构设计巧妙，使得产品在耐腐蚀性、耐高温性能、可塑性、力学性能、韧性、电气性能，可焊性、抗氧化等方面均具有明显优势，进一步提高了产品质量及使用寿命。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善焊接可靠性的扁平线圈，其特征在于：包括有由扁平线卷绕而成的圆形绕组部（10），所述圆形绕组部（10）自第一末端部（20）从下往上顺时针方向卷绕叠设有若干匝线圈，所述圆形绕组部（10）的卷绕末端连接有第二末端部（30），所述第一末端部（20）、第二末端部（30）交错叠设后自圆形绕组部（10）的同一侧伸出；所述第一末端部（20）具有连接于圆形绕组部（10）始端的第一横向段（21）、连接于第一横向段（21）末端的第一竖向段（22）及连接于第一竖向段（22）末端的第一焊接段（23）；所述第二末端部（30）具有连接于圆形绕组部（10）末端的第二横向段（31）、连接于第二横向段（31）末端的第二竖向段（32）及连接于第二竖向段（32）末端的第二焊接段（33）；所述第一焊接段（23）、第二焊接段（33）间距式布置于同一水平面上；所述第一焊接段（23）、第二焊接段（33）均具有上侧焊接面、下侧焊接面，所述第一焊接段（23）、第二焊接段（33）均具有贯通相应上侧焊接面、下侧焊接面的过锡缺口（40），所述过锡缺口（40）贯通相应第一焊接段（23）或第二焊接段（33）的延伸末端面。

【技术特征摘要】
1.一种改善焊接可靠性的扁平线圈，其特征在于：包括有由扁平线卷绕而成的圆形绕组部（10），所述圆形绕组部（10）自第一末端部（20）从下往上顺时针方向卷绕叠设有若干匝线圈，所述圆形绕组部（10）的卷绕末端连接有第二末端部（30），所述第一末端部（20）、第二末端部（30）交错叠设后自圆形绕组部（10）的同一侧伸出；所述第一末端部（20）具有连接于圆形绕组部（10）始端的第一横向段（21）、连接于第一横向段（21）末端的第一竖向段（22）及连接于第一竖向段（22）末端的第一焊接段（23）；所述第二末端部（30）具有连接于圆形绕组部（10）末端的第二横向段（31）、连接于第二横向段（31）末端的第二竖向段（32）及连接于第二竖向段（32）末端的第二焊接段（33）；所述第一焊接段（23）、第二焊接段（33）间距式布置于同一水平面上；所述第一焊接段（23）、第二焊接段（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗皓，
申请(专利权)人：佰力电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44