旋转压缩机及包括该旋转压缩机的电器产品制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转压缩机及包括该旋转压缩机的电器产品，该旋转压缩机包括气缸、分别设置在气缸两端的上盖和下盖以及设置在气缸内的滚动活塞和滑板，气缸的内腔由滚动活塞和滑板分隔为吸气腔和压缩腔，气缸的内壁设有与压缩腔相连通的主排气通道，上盖和下盖中的至少一者设有辅助排气通道、和用于控制辅助排气通道开闭的辅助排气阀；辅助排气通道的进气口在水平面上的投影位置位于预设区域内，当旋转压缩机处于排气阶段、且辅助排气通道的进气口与压缩腔相通时，辅助排气阀打开、以进行排气。如此设置，本实用新型专利技术提供的旋转压缩机，其能够减小余隙容积、提高压缩机能效。

Rotary compressor and electrical appliance product including the rotary compressor

Electrical products of the utility model discloses a rotary compressor including the rotary compressor. The rotary compressor comprises a cylinder, arranged on both ends of the cylinder cover and the lower cover and set up a rolling piston and slide in the cylinder, the cylinder cavity by the rolling piston and the sliding plate is divided into the suction chamber and the compression chamber, the main the exhaust passage is communicated with the inner cavity of the compression cylinder, the upper cover and the lower cover is provided with at least one of the auxiliary exhaust passage, and used to control the auxiliary exhaust passage opening and closing of the exhaust valve auxiliary; the projection position in the water plane of the auxiliary exhaust passage inlet located in the predetermined area, when the rotary compressor in the exhaust stage and the auxiliary air inlet and exhaust passage of the compression cavity, the auxiliary exhaust valve open, to exhaust. Thus, the rotary compressor provided by the utility model can reduce the clearance volume and improve the energy efficiency of the compressor.

【技术实现步骤摘要】
旋转压缩机及包括该旋转压缩机的电器产品
本技术涉及压缩机
，更具体地说，涉及一种旋转压缩机及包括该旋转压缩机的电器产品。
技术介绍
滚子式压缩机包括气缸、设置在气缸内的滚动活塞、设置在气缸上下两端的气缸盖以及设置在气缸内壁的滑板，随着滚动活塞在气缸内的滚动，滚动活塞、气缸内壁及滑板之间形成吸气腔和压缩腔。现有技术中，通常在滑板靠近压缩腔的一侧的气缸内壁上开设排气口，然而，现有方案在排气阶段基元容积的容积变化率逐渐减小，在排气前期排气速度较大，而排气后期排气速度较小。使用现有方案排气口，当滚动活塞转过排气口时，排气口容积内残留的高压气体回流到吸气腔内造成吸气回流，存在较大余隙容积，造成重复做功等效率损失问题。而且，在排气前期排气速度较大，排气阻力较大，造成压缩机能效较低。因此，如何解决现有技术中的压缩机，排气结构存在的余隙容积较大、以及压缩机能效较低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种旋转压缩机，其能够减小余隙容积、提高压缩机能效。本技术的目的还在于提供一种包括上述旋转压缩机的电器产品。本技术提供的一种旋转压缩机，包括气缸、分别设置在气缸两端的上盖和下盖以及设置在所述气缸内的滚动活塞和滑板，所述气缸的内腔由所述滚动活塞和所述滑板分隔为吸气腔和压缩腔，所述气缸的内壁设有与所述压缩腔相连通的主排气通道，所述上盖和所述下盖中的至少一者设有辅助排气通道、和用于控制所述辅助排气通道开闭的辅助排气阀；所述辅助排气通道的进气口在水平面上的投影位置位于预设区域内，所述预设区域为由所述滚动活塞与气缸的接触点在吸气口结束侧时所述滚动活塞的外圆、所述滚动活塞的内圆距离所述气缸的内壁最近点的转动轨迹、以及所述滑板靠近所述压缩腔的一侧延长线围成的封闭区域；当所述旋转压缩机处于排气阶段、且所述辅助排气通道的进气口与所述压缩腔相通时，所述辅助排气阀打开、以进行排气。优选地，当所述旋转压缩机处于压缩阶段和排气阶段之间的阶段、且所述辅助排气通道的进气口与所述压缩腔相通时，所述辅助排气阀关闭、以使所述辅助排气通道具有共振腔消声作用。优选地，所述辅助排气通道的进气口在水平面上的投影与所述预设区域的边界之间保持预设距离。优选地，所述预设区域内设有多个所述进气口。优选地，所述辅助排气通道为多个，且全部所述辅助排气通道共用一个所述进气口。优选地，所述辅助排气通道包括小截面部和与所述小截面部相连接的大截面部，所述小截面部的进气口为所述辅助排气通道的进气口，所述大截面部的出气口设有所述辅助排气阀。优选地，所述小截面部和所述大截面部的横截面均为圆形。优选地，所述大截面部的延伸方向和所述小截面部的延伸方向相同。优选地，所述大截面部的延伸方向和所述小截面部的延伸方向相垂直。本技术还提供了一种电器产品，设有压缩机，所述压缩机为如上任一项所述的旋转压缩机。本技术提供的技术方案中，随着滚动活塞在气缸内的滚动，气缸的内腔由滚动活塞和滑板分隔为吸气腔和压缩腔，气缸内壁设有主排气通道，当压缩机处于排气阶段时，主排气通道打开，进行排气。另外，本技术提供的压缩机，在上盖和下盖中的至少一者设有辅助排气通道、和用于控制辅助排气通道开闭的辅助排气阀。该辅助排气通道的进气口在水平面上的投影位置位于预设区域内，该预设区域为由滚动活塞与气缸的接触点在吸气口结束侧时滚动活塞的外圆、滚动活塞的内圆距离气缸的内壁最近点的转动轨迹、以及滑板靠近所述压缩腔的一侧延长线围成的封闭区域。需要说明的是，上述水平面是指与气缸的轴心线相垂直的平面、即气缸的横截面。上述预设区域是指在气缸的同一横截面内上述各个轮廓线围成的封闭区域。上述辅助排气通道的进气口与滚动活塞的端面配合，根据滚动活塞的运动规律形成通、断状态，由于辅助排气通道的进气口设置上述预设区域内，能够保证在进入压缩阶段之后，辅助排气通道的进气口与压缩腔连通。同时能够保证在排气阶段结束至滚动活塞与气缸内壁的接触点到达吸气口的结束侧之间的阶段，辅助排气通道的进气口与气缸的吸气口断开，这样不会造成吸气阶段辅助排气通道内的制冷剂回流，从而辅助排气通道不会造成余隙容积。如此设置，本技术提供的技术方案，在保持主排气通道结构不变的基础上，通过增设辅助排气通道，可以降低排气速度，进而降低排气能耗损失，提升能效。还可以在保持相同排气速度的基础上，在增设辅助排气通道后，可以减小主排气通道尺寸，进而减小余隙容积，提升能效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中辅助排气通道的进气口投影示意图；图2为本技术实施例中辅助排气通道的进气口由打开至关闭过程中第一状态示意图；图3为本技术实施例中辅助排气通道的进气口由打开至关闭过程中第二状态示意图；图4为本技术实施例中辅助排气通道的进气口由打开至关闭过程中第三状态示意图；图5为本技术实施例中辅助排气通道的进气口由打开至关闭过程中第四状态示意图；图6为本技术实施例中辅助排气通道的进气口预设区域示意图；图7为本技术第一种实施例中辅助排气通道的设置示意图；图8为本技术第二种实施例中辅助排气通道的设置示意图；图9为本技术第三种实施例中辅助排气通道的设置示意图；图10为本技术第四种实施例中辅助排气通道的设置示意图；图1-图10中：气缸—11、上盖—12、下盖—13、主排气通道—14、辅助排气通道—15、辅助排气阀—16、辅助排气通道的进气口—17、小截面部—18、大截面部—19、滚动活塞—20、滑板—21、吸气口—22。具体实施方式本具体实施方式的目的在于提供一种旋转压缩机，其能够减小余隙容积、提高压缩机能效。本具体实施方式的目的还在于提供一种包括上述旋转压缩机的电器产品。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参考图1-图10，本实施例提供的一种旋转压缩机，包括气缸11、上盖12、下盖13、滚动活塞20及滑板21，其中，滚动活塞20伸入至气缸11的内腔中，滑板21设置在气缸11的内壁上，上盖12和下盖13用于密封气缸11的内腔。气缸11的内腔由滚动活塞20和滑板21分隔为吸气腔和压缩腔，气缸11的内壁设有与压缩腔相连通的主排气通道14，主排气通道14设置在靠近滑板21的排气侧位置。需要说明的是，本实施例中，上盖12和下盖13中的至少一者设有辅助排气通道15、和用于控制辅助排气通道15开闭的辅助排气阀16。辅助排气通道的进气口17在水平面上的投影位置位于预设区域内，如图6中的阴影区域所示，预设区域为由滚动活塞20与气缸11的接触点在吸气口22的结束侧时滚动活塞的外圆a、滚动活塞20的内圆距离气缸11的内壁最近点的转动轨迹b、以及滑板21靠近压缩腔的一侧延长线c围成的封闭区域。需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转压缩机，包括气缸(11)、分别设置在气缸(11)两端的上盖(12)和下盖(13)以及设置在所述气缸(11)内的滚动活塞(20)和滑板(21)，所述气缸(11)的内腔由所述滚动活塞(20)和所述滑板(21)分隔为吸气腔和压缩腔，所述气缸(11)的内壁设有与所述压缩腔相连通的主排气通道(14)，其特征在于，所述上盖(12)和所述下盖(13)中的至少一者设有辅助排气通道(15)、和用于控制所述辅助排气通道(15)开闭的辅助排气阀(16)；所述辅助排气通道的进气口(17)在水平面上的投影位置位于预设区域内，所述预设区域为由所述滚动活塞(20)与气缸(11)的接触点在吸气口(22)的结束侧时所述滚动活塞(20)的外圆、所述滚动活塞(20)的内圆距离所述气缸(11)的内壁最近点的转动轨迹、以及所述滑板(21)靠近所述压缩腔的一侧延长线围成的封闭区域；当所述旋转压缩机处于排气阶段、且所述辅助排气通道的进气口(17)与所述压缩腔相通时，所述辅助排气阀(16)打开、以进行排气。

【技术特征摘要】
1.一种旋转压缩机，包括气缸(11)、分别设置在气缸(11)两端的上盖(12)和下盖(13)以及设置在所述气缸(11)内的滚动活塞(20)和滑板(21)，所述气缸(11)的内腔由所述滚动活塞(20)和所述滑板(21)分隔为吸气腔和压缩腔，所述气缸(11)的内壁设有与所述压缩腔相连通的主排气通道(14)，其特征在于，所述上盖(12)和所述下盖(13)中的至少一者设有辅助排气通道(15)、和用于控制所述辅助排气通道(15)开闭的辅助排气阀(16)；所述辅助排气通道的进气口(17)在水平面上的投影位置位于预设区域内，所述预设区域为由所述滚动活塞(20)与气缸(11)的接触点在吸气口(22)的结束侧时所述滚动活塞(20)的外圆、所述滚动活塞(20)的内圆距离所述气缸(11)的内壁最近点的转动轨迹、以及所述滑板(21)靠近所述压缩腔的一侧延长线围成的封闭区域；当所述旋转压缩机处于排气阶段、且所述辅助排气通道的进气口(17)与所述压缩腔相通时，所述辅助排气阀(16)打开、以进行排气。2.如权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，当所述旋转压缩机处于压缩阶段和排气阶段之间的阶段、且所述辅助排气通道的进气口(17)与所述压缩腔相通时，所述辅助排气阀(16)关闭、以使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：文智明，张要思，胡余生，张荣婷，谷欢欢，张金圈，郭莉娟，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44