一种生物医用钛合金钢板打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生物医用钛合金钢板打磨装置，包括支架、顶杆以及打磨部件，支架包括基底以及固定在基底顶部左右两侧的竖柱，打磨部件内左右对等设有第一容腔，第一容腔上方的打磨部件内设有第二容腔，左右两侧的第一容腔内侧壁上均设有上下伸长设置的导向槽，每个导向槽上方的打磨部件内均设有传运腔，每个第一容腔背离导向槽一侧设有上下伸长设置的第一转柱，第一转柱顶部伸长部分穿通第一容腔内顶壁并探入第二容腔内，第一容腔底部的第一转柱外表面上固定设有第一锥面轮，第二容腔内壁中点位置设有第二转柱，第二转柱顶部与第一马达配合连接；本发明专利技术结构简单，设计合理，操作方便，提高打磨的工作效率，运行稳定，精准性高。

Biological titanium alloy steel plate grinding device

The invention discloses a biomedical titanium alloy plate polishing device, which comprises a bracket, a mandril and a grinding part comprises a base and a bracket is fixed on the top of the basement around both sides of the vertical column, grinding parts of the inner cavity is provided with a first about equivalence, the first chamber above the grinding part is arranged in the second cavity, the left and right sides of the the first chamber inner wall are arranged on the guide groove under the extension setting, grinding parts of each guide groove are arranged in the top of the conveying cavity, the first column to each of the first chamber is provided with a guide groove deviating side extension set, the first to the top of the column through the cavity of the first extended part of the top wall and into the the second chamber, the first chamber at the bottom of the first pillar is fixed on the outer surface of the cone is provided with a first round, second cavity wall is provided with a second point pillar, second to the top of the column and the first motor The structure is simple, the design is reasonable, the operation is convenient, the work efficiency of grinding is improved, the operation is stable, and the accuracy is high.

【技术实现步骤摘要】
一种生物医用钛合金钢板打磨装置
本专利技术涉及生物医疗
，具体是一种生物医用钛合金钢板打磨装置。
技术介绍
生物医用钛合金钢板具有治疗、修复、替代人体组织或器官的功能，最重要的应用有：骨折内固定板、螺钉、人工关节和牙根种植体等。因此生物医用钛合金钢板的制造标准比较高，打磨必须到位，传统的打磨方式在打磨过程中打磨头容易损坏或者磨损，此时需要手动换打磨头，工序复杂，影响打磨进度，降低了打磨效率和质量，不能满足生产需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生物医用钛合金钢板打磨装置，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种生物医用钛合金钢板打磨装置，包括支架、顶杆以及打磨部件，所述支架包括基底以及固定在所述基底顶部左右两侧的竖柱，所述打磨部件内左右对等设有第一容腔，所述第一容腔上方的所述打磨部件内设有第二容腔，左右两侧的所述第一容腔内侧壁上均设有上下伸长设置的导向槽，每个所述导向槽上方的所述打磨部件内均设有传运腔，每个所述第一容腔背离所述导向槽一侧设有上下伸长设置的第一转柱，所述第一转柱顶部伸长部分穿通所述第一容腔内顶壁并探入所述第二容腔内，所述第一容腔底部的所述第一转柱外表面上固定设有第一锥面轮，所述第二容腔内壁中点位置设有第二转柱，所述第二转柱顶部与第一马达配合连接，所述第二转柱上、下侧的外表面分别固定设有上旋轮和下旋轮，所述上旋轮右侧对侧的右侧所述第一转柱上固定设有第一旋轮，所述下旋轮左侧对侧的左侧所述第一转柱上固定设有第二旋轮，每个所述导向槽内均设有上下伸长设置的第一螺线杆，所述第一螺线杆顶部伸长部分穿通所述导向槽内壁且转绕配合连接，所述第一螺线杆顶部伸长尾梢探入所述传运腔内且尾梢处固定有第二锥面轮，每个所述第二锥面轮内侧契合连接有第三锥面轮，左右两侧所述传运腔之间的所述打磨部件内设有第二马达，所述第二马达两端配合连接有向外侧伸长第三转柱，每个所述导向槽内均设有向外侧伸长设置的滑运打磨头部件，所述顶杆底面上左右分别固定设置有吸尘装置，所述吸尘装置下端连接有吸尘管。作为优选地技术方案，所述第二转柱底部与所述第二容腔内底壁转绕配合连接，所述第一马达外表面设置于所述第二容腔顶部端面内且固定连接。作为优选地技术方案，所述上旋轮与右侧所述第一转柱之间以及所述下旋轮与左侧所述第一转柱之间均设有传运带。作为优选地技术方案，所述第一转柱顶部伸长尾梢与所述第二容腔内顶壁转绕配合连接，所述第一转柱底部端与所述第一容腔内底壁转绕配合连接。作为优选地技术方案，左右两侧的所述竖柱对侧侧的端面内设有上下伸长设置的第二滑运槽，所述第二滑运槽内设有上下伸长设置的第二螺线杆，所述第二螺线杆顶部与所述第二滑运槽内顶壁转绕配合连接，所述第二螺线杆底部与第三马达配合连接，所述第三马达外表面设置于所述第二滑运槽底部端面内且固定连接，所述第二滑运槽内的所述第二螺线杆上螺线纹配合连接有第一滑运块，左右两侧的所述第一滑运块对侧侧分别与所述顶杆左右端面固定连接。作为优选地技术方案，所述顶杆前面端面内设有左右伸长设置的第一滑运槽，所述第一滑运槽内设有左右伸长设置的第三螺线杆，所述第三螺线杆左侧端与所述第一滑运槽左侧内壁转绕配合连接，所述第三螺线杆右侧端与横向马达配合连接，所述横向马达外表面设置于所述第一滑运槽右侧内壁内且固定连接，所述第一滑运槽内的所述第三螺线杆上螺线纹配合连接有第二滑运块，所述第二滑运块前端面与所述打磨部件后侧端面固定连接。作为优选地技术方案，所述基底顶部端面内设有卡扣槽，所述卡扣槽底部相连通设有通道，所述卡扣槽内的左右对等设有弹片。作为优选地技术方案，所述第三转柱背离所述第二马达一侧的伸长尾梢探入所述传运腔内且与所述第三锥面轮固定连接。作为优选地技术方案，每个所述导向槽内所述第一转柱与所述导向槽之间的所述导向槽内底壁相通设有通道，每个所述滑运打磨头部件均包括背离所述导向槽一侧的凹进槽，所述凹进槽内设有上下伸长设置的中轴，所述中轴顶部伸长尾梢与所述凹进槽内顶壁转绕配合连接，所述中轴底部伸长部分穿通所述凹进槽内底壁且转绕配合连接，所述中轴底部尾梢固定设有向下伸长设置的打磨头，所述打磨头底部探入所述通道内且配合连接，所述凹进槽内的所述中轴上固定设有第四锥面轮，左侧所述滑运打磨头部件位于左侧所述导向槽内的最底部位置，使左侧第四锥面轮与左侧第一锥面轮契合连接，此时，左侧的所述打磨头伸出所述打磨部件的底部端面外，右侧所述滑运打磨头部件位于右侧所述导向槽内的最顶部位置，使右侧第四锥面轮最大程度背离右侧第一锥面轮，此时，右侧的所述打磨头位于所述打磨部件内。本专利技术的有益效果是：1.通过打磨部件内左右对等设第一容腔，第一容腔上方的打磨部件内设第二容腔，左右两侧的第一容腔内侧壁上均设上下伸长设置的导向槽，每个导向槽上方的打磨部件内均设传运腔，每个第一容腔背离导向槽一侧设上下伸长设置的第一转柱，第一转柱顶部伸长部分穿通第一容腔内顶壁并探入第二容腔内，第一容腔底部的第一转柱外表面上固定设第一锥面轮，第二容腔内壁中点位置设第二转柱，第二转柱顶部与第一马达配合连接，第二转柱上、下侧的外表面分别固定设上旋轮和下旋轮，上旋轮右侧对侧的右侧第一转柱上固定设第一旋轮，下旋轮左侧对侧的左侧第一转柱上固定设第二旋轮，从而实现自动控制打磨工作。2.通过每个导向槽内均设上下伸长设置的第一螺线杆，第一螺线杆顶部伸长部分穿通导向槽内壁且转绕配合连接，第一螺线杆顶部伸长尾梢探入传运腔内且尾梢处固定第二锥面轮，每个第二锥面轮内侧契合连接第三锥面轮，左右两侧传运腔之间的打磨部件内设第二马达，第二马达两端配合连接向外侧伸长第三转柱，每个导向槽内均设向外侧伸长设置的滑运打磨头部件，从而实现自动控制左右滑运打磨头部件切换的传运工作。3.通过每个导向槽内第一转柱与导向槽之间的导向槽内底壁相通设通道，每个滑运打磨头部件均包括背离导向槽一侧的凹进槽，凹进槽内设上下伸长设置的中轴，中轴顶部伸长尾梢与凹进槽内顶壁转绕配合连接，中轴底部伸长部分穿通凹进槽内底壁且转绕配合连接，中轴底部尾梢固定设向下伸长设置的打磨头，打磨头底部探入通道内且配合连接，凹进槽内的中轴上固定设第四锥面轮，左侧滑运打磨头部件位于左侧导向槽内的最底部位置，使左侧第四锥面轮与左侧第一锥面轮契合连接，此时，左侧的打磨头伸出打磨部件的底部端面外，右侧滑运打磨头部件位于右侧导向槽内的最顶部位置，使右侧第四锥面轮最大程度背离右侧第一锥面轮，此时，右侧的打磨头位于打磨部件内，从而实现左右两侧的打磨头自动控制切换工作。4.本专利技术结构简单，设计合理，操作方便，能实现自动带动打磨头的切换以及传运工作，提高打磨的工作效率，运行稳定，精准性高。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种生物医用钛合金钢板打磨装置整体结构示意图；图2为本专利技术的打磨部件与第二滑运块固定连接的结构分布示意图；图3为本专利技术的打磨部件内部结构示意图；图4为本专利技术的打磨部件下移时的结构示意图；图5为本专利技术的一种生物医用钛合金钢板打磨装置打磨时的结构示意图；图6为本专利技术的传运腔的内部结构示意图。具体实施方式如图1-图6所示，本专利技术的一种生物医用钛合金钢板打磨装置，包括支架5、顶杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物医用钛合金钢板打磨装置，包括支架、顶杆以及打磨部件，其特征在于：支架包括基底以及固定在基底顶部左右两侧的竖柱，打磨部件内左右对等设有第一容腔，第一容腔上方的打磨部件内设有第二容腔，左右两侧的第一容腔内侧壁上均设有上下伸长设置的导向槽，每个导向槽上方的打磨部件内均设有传运腔，每个第一容腔背离导向槽一侧设有上下伸长设置的第一转柱，第一转柱顶部伸长部分穿通第一容腔内顶壁并探入第二容腔内，第一容腔底部的第一转柱外表面上固定设有第一锥面轮，第二容腔内壁中点位置设有第二转柱，第二转柱顶部与第一马达配合连接，第二转柱上、下侧的外表面分别固定设有上旋轮和下旋轮，上旋轮右侧对侧的右侧第一转柱上固定设有第一旋轮，下旋轮左侧对侧的左侧第一转柱上固定设有第二旋轮，每个导向槽内均设有上下伸长设置的第一螺线杆，第一螺线杆顶部伸长部分穿通导向槽内壁且转绕配合连接，第一螺线杆顶部伸长尾梢探入传运腔内且尾梢处固定有第二锥面轮，每个第二锥面轮内侧契合连接有第三锥面轮，左右两侧传运腔之间的打磨部件内设有第二马达，第二马达两端配合连接有向外侧伸长第三转柱，每个导向槽内均设有向外侧伸长设置的滑运打磨头部件，所述顶杆底面上左右分别固定设置有吸尘装置，所述吸尘装置下端连接有吸尘管。...

【技术特征摘要】
1.一种生物医用钛合金钢板打磨装置，包括支架、顶杆以及打磨部件，其特征在于：支架包括基底以及固定在基底顶部左右两侧的竖柱，打磨部件内左右对等设有第一容腔，第一容腔上方的打磨部件内设有第二容腔，左右两侧的第一容腔内侧壁上均设有上下伸长设置的导向槽，每个导向槽上方的打磨部件内均设有传运腔，每个第一容腔背离导向槽一侧设有上下伸长设置的第一转柱，第一转柱顶部伸长部分穿通第一容腔内顶壁并探入第二容腔内，第一容腔底部的第一转柱外表面上固定设有第一锥面轮，第二容腔内壁中点位置设有第二转柱，第二转柱顶部与第一马达配合连接，第二转柱上、下侧的外表面分别固定设有上旋轮和下旋轮，上旋轮右侧对侧的右侧第一转柱上固定设有第一旋轮，下旋轮左侧对侧的左侧第一转柱上固定设有第二旋轮，每个导向槽内均设有上下伸长设置的第一螺线杆，第一螺线杆顶部伸长部分穿通导向槽内壁且转绕配合连接，第一螺线杆顶部伸长尾梢探入传运腔内且尾梢处固定有第二锥面轮，每个第二锥面轮内侧契合连接有第三锥面轮，左右两侧传运腔之间的打磨部件内设有第二马达，第二马达两端配合连接有向外侧伸长第三转柱，每个导向槽内均设有向外侧伸长设置的滑运打磨头部件，所述顶杆底面上左右分别固定设置有吸尘装置，所述吸尘装置下端连接有吸尘管。2.根据权利要求1所述的一种生物医用钛合金钢板打磨装置，其特征在于：所述第二转柱底部与所述第二容腔内底壁转绕配合连接，所述第一马达外表面设置于所述第二容腔顶部端面内且固定连接。3.根据权利要求1所述的一种生物医用钛合金钢板打磨装置，其特征在于：所述上旋轮与右侧所述第一转柱之间以及所述下旋轮与左侧所述第一转柱之间均设有传运带。4.根据权利要求1所述的一种生物医用钛合金钢板打磨装置，其特征在于：所述第一转柱顶部伸长尾梢与所述第二容腔内顶壁转绕配合连接，所述第一转柱底部端与所述第一容腔内底壁转绕配合连接。5.根据权利要求1所述的一种生物医用钛合金钢板打磨装置，其特征在于：左右两侧的所述竖柱对侧侧的端面内设有上下伸长设置的第二滑运槽，所述第二滑运槽内设有上下伸长设置的第二螺线杆，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：方余，
申请(专利权)人：慈溪琅华机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33