光学膜的制造方法技术

本发明专利技术涉及光学膜的制造方法，该方法是在溶液流延成膜法中将作为光学膜的原料溶液的胶浆流延于支撑体上，在支撑体上形成湿膜(流延膜)，并从所述支撑体剥离湿膜来制造光学膜的方法，其特征在于，将胶浆从流延模流延于支撑体时，下述式(1)所示的流延拉伸比为3～6。式(1)流延拉伸比＝支撑体速度/喷出流速。

Method for manufacturing optical film

The invention relates to a manufacturing method of optical film, the method is in the solution casting method for cast in mortar material solution optical film on the supporting body, forming a wet film on the supporting body (Liu Yanmo), and from the supporting body to wet stripping film for producing optical film, which is characterized in that the slurry from a casting die casting on the supporting body, the following formula (1) casting as shown in the ratio of 3 to 6. Type (1) tape casting ratio = support body speed / ejection velocity.

【技术实现步骤摘要】
光学膜的制造方法
本专利技术涉及用于液晶显示装置等的光学膜的制造方法。
技术介绍
在液晶显示装置的图像显示区域配置有各种光学膜(例如用于保护偏振片的偏光元件的透明保护膜)。例如，使用了纤维素酯膜那样的透明性优异的树脂膜作为这样的光学膜。这样的光学膜多数通过例如溶液流延(成膜)法以长条状树脂膜的形式进行制造。所谓溶液流延法，具体而言是指如下方法：将在溶剂中溶解有作为原料树脂的透明性树脂的树脂溶液(胶浆)流延于待行进的支撑体上，使其干燥至可剥离的程度，将得到的湿膜(也称为胶浆膜或流延膜)从支撑体上剥离，利用输送辊输送剥离的湿膜，并且实施干燥、拉伸等，由此制成长条状的树脂膜。而且，对于这些光学膜而言，由于液晶显示装置的薄型化，因此近年来对薄膜的需求也在增高。在膜变薄时膜的物性降低，在上述的溶液流延法中，在输送中、特别是在拉伸工序中，拉伸用夹子造成的裂纹断裂风险增加。另一方面，对膜要求的光学性能是恒定的而与膜厚无关。但是，随着膜厚减薄，难以表现出光学性能，因此，为了实现目标需要进一步增加拉伸率。因此，拉伸工序中膜的断裂风险更大，因此现状是要求对其进行改进。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种得到在溶液流延法的拉伸工序等中不会发生断裂的高品质的薄膜的制造方法。对于上述课题，本专利技术人等发现通过进行调整使流延拉伸比增大，可以在初始阶段拉长，促进树脂的取向，结果是可降低在拉伸工序中需要的拉伸率。然而，迄今为止，作为类似的技术，报告了通过将溶液流延法的流延拉伸比(支撑体速度/喷出流量)调节为1～3来主要使膜的平面性得到提高的技术(专利文献1)。另外，还报告了通过调整拉幅机速度/冷却鼓的移动速度之比来抑制横向断裂(transversefailure)的技术(专利文献2)。但是，上述专利文献1所记载的技术并没有将薄膜作为目标，而是进一步考虑提高平面性的技术，从促进取向的观点出发，其不是已实现的技术。另外，专利文献2所记载的技术以提高剥离时的膜厚来防止断裂作为目的，不是以在初始阶段促进树脂取向并降低后面的拉伸工序中的拉伸倍率的方式来进行的。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第3674284号公报专利文献2：日本特开2008-119866号公报
技术实现思路
本专利技术人进行了深入研究，结果发现通过具有下述结构的光学膜的制造方法，可解决上述课题，并基于该见解进一步进行研究，从而完成了本专利技术。本专利技术的一个方式的光学膜的制造方法是在溶液流延成膜法中将作为光学膜的原料溶液的胶浆流延于支撑体上，在支撑体上形成湿膜(流延膜)，并从所述支撑体上剥离湿膜来制造光学膜的方法，其特征在于，在将所述胶浆从流延模头流延于支撑体时，下述式(1)所示的流延拉伸比为3～6。式(1)流延拉伸比＝支撑体速度/喷出流速。根据本专利技术，可以制造在制造工序不会发生断裂的高品质的薄膜光学膜。附图说明图1是示出了通过使用了环带支撑体的溶液流延法进行的光学膜的制造装置的基本结构的示意图。图2是示出了支撑体上的非流延范围的示意图。具体实施方式以下，对于本专利技术的实施方式进行说明，但本专利技术不限定于此。〔光学膜的制造方法〕图1是示出了本实施方式中使用的光学膜的制造装置的示意结构的说明图。本实施方式的光学膜的制造方法是使用溶液流延法的方法，所述溶液流延法包括将含有聚合物和溶剂的胶浆从流延模头流延至行进的支撑体上，然后以膜的形式剥离。需要说明的是，附图的各符号表示如下。1：溶解釜、2：泵、3：流延模头、4：减压室、5：前后卷绕卷筒、6：流延用环形带(支撑体)、7：非流延范围、8：剥离辊、9：湿膜、10：拉幅机、11：辊输送干燥装置、12：热风(干燥风)、13：卷取机、F：膜。使用图1说明溶液流延法的大概情况。首先，在溶解釜1中将例如纤维素酯等树脂溶解于良溶剂与不良溶剂的混合溶剂，在其中添加增塑剂、紫外线吸收剂等添加剂，制备树脂溶液(胶浆)。需要说明的是，在后面叙述良溶剂与不良溶剂。接着，将在溶解釜1中制备的胶浆通过加压型定量齿轮泵2经由导管输送至流延模头3，并将胶浆从流延模头3流延至支撑体6上的流延位置，由此在支撑体6上形成作为流延膜的湿膜9，所述支撑体6由持续传送的旋转驱动不锈钢制环形带制成。这时，相对于流延模头3，也可以在行进的支撑体6的移动方向的上游侧配置减压室(减压腔)4，利用减压室4一边对流延模头3的上游侧(特别是从流延模头3至支撑体6的流延带的上游侧)的空间进行减压，一边将胶浆从流延模头3流延至支撑体6上。利用流延模头3进行的胶浆流延有以下方法：通过刮刀对流延得到的湿膜进行膜厚调节的刮刀涂布法、利用通过逆向旋转的辊对流延得到的湿膜进行膜厚调节的逆辊涂布机的方法、使用加压模头的方法等。其中，从能够调整喷嘴部分的缝隙形状，使膜厚容易变得均匀等原因考虑，优选使用加压模头的方法。作为加压模头，有衣架式模头(coathangerdie)、T型模头等，均可优选使用。支撑体6通过前后一对滚筒5、5及中间多个辊(未图示)进行保持。在滚筒5、5的一者或两者设有对支撑体6赋予张力的驱动装置(未图示)，由此，支撑体6在施加张力伸展的状态下使用。优选支撑体6的宽度为1000～3000mm，卷取后的膜的宽度为1000～2500mm。由此，可以通过金属支撑体方式制造宽度大的液晶显示装置用光学膜。在使用环形带作为支撑体6的情况下，对于成膜时的带温度而言，通常的温度范围为0℃以上且低于溶剂的沸点的温度，在混合溶剂的情况下，优选低于沸点最低的溶剂的沸点温度，进一步更优选为5℃以上且溶剂沸点-5℃以下的范围。这时，需要将周围的气体氛围湿度控制在露点以上。需要说明的是，生产条件时的支撑体6的移动速度优选为80m/分～200m/分。对于这样流延于支撑体6上的胶浆而言，通过在至剥取为止的期间促进干燥，可增加凝胶膜的强度(膜强度)。在支撑体6上使湿膜9干燥固化，直至达到可通过剥离辊8从支撑体6上剥离的膜强度。从支撑体6上剥离湿膜9时的湿膜温度优选为0～30℃。另外，在湿膜9刚刚从支撑体6上剥离后，由于溶剂从与支撑体6的密合面侧蒸发而使温度暂时快速下降，气体氛围中的水蒸气、溶剂蒸气等挥发性成分容易凝结，因此剥离时的湿膜温度进一步优选为5～30℃。通过在支撑体6上将由流延于支撑体6上的胶浆所形成的湿膜9进行加热，使溶剂蒸发，直至湿膜可以通过剥离辊8从支撑体6上剥离。为了使溶剂蒸发，有以下方法：从湿膜侧吹风的方法、通过液体从支撑体6的背面导热的方法、通过辐射热从表面背面传热的方法等，可以适当单独使用或者组合使用。通过剥离辊8剥离支撑体6与湿膜9时的剥离张力大于通过JISZ0237这样的剥离力测定而得到的剥离力，这是由于在高速成膜时如果将剥离张力设定为与通过JIS测定法得到的剥离力相同，则有时剥离位置被保持在下游侧，因此，为了稳定化而提高剥离张力来进行剥离。需要说明的是，即使在工序中以相同的剥离张力成膜，也能够确认到在利用JIS测定方法测定的剥离力降低时，膜的正交尼科尔棱镜透射率(CNT)的偏差大幅降低。作为工序中的剥离张力值，通常为20～400N/m，但对于比以往薄膜化制作的光学膜而言，剥离时湿膜9的残留溶剂量多，容易在输送方向伸长，因此膜容易在宽度方向收缩，在干燥和收缩叠加时，端部发生卷曲、折起，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学膜的制造方法，该方法是在溶液流延成膜法中将光学膜原料溶液即胶浆流延于支撑体上，在支撑体上形成湿膜(流延膜)，并从所述支撑体上剥离湿膜来制造光学膜的方法，该方法包括，将所述胶浆从流延模头流延于支撑体时，用下述式(1)所示的流延拉伸比为3～6，式(1) 流延拉伸比＝支撑体速度/喷出流速。

【技术特征摘要】
2015.12.14 JP 2015-2429681.一种光学膜的制造方法，该方法是在溶液流延成膜法中将光学膜原料溶液即胶浆流延于支撑体上，在支撑体上形成湿膜(流延膜)，并从所述支撑体上剥离湿膜来制造光学膜的方法，该方法包括，将所述胶浆从流延模头流延于支撑体时，用下述式(1)所示的流延拉伸比为3～6，式(1)流延拉伸比＝支撑体速度/喷出流速。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：古山智政，南条崇，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP