光学膜的制造方法技术

一种光学膜的制造方法，其使得光学膜的转印性和脱模性能够兼容。将由Ｔ模口（１２）挤压出来的聚碳酸酯树脂膜（１０）夹持在表面上设有雕刻形状且设定了温度的成形辊（１３）与设定了温度的弹性辊（１４）之间，将雕刻形状转印到膜（１０）上，然后将转印有雕刻形状的膜（１０）围绕在成形辊（１３）上，从成形辊（１３）上将膜（１０）剥离下来。膜（１０）的玻璃转移温度为Ｔｇ时，成形辊（１３）的表面温度设定值在Ｔｇ＋２０℃～Ｔｇ＋４５℃的温度范围，并且弹性辊（１４）的表面温度的设定值为２０℃以上、Ｔｇ以下的温度范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于例如液晶显示装置的。
技术介绍
近年来，在液晶显示装置中，对高辉度、宽视角、高对比度的要求越来越高，随之光学膜的作用也变得越发重要。虽然有各种方法，但其中公知的是熔融挤压法和热压法。熔融挤压法是通过在从安装在挤压机上的模具中挤压出熔融状树脂后用一对辊子夹住来制作光学膜。热压法是通过一面设置有凹凸图案的模具和具有平坦表面的模具对薄片进行热压来制作光学膜。而且，在这些熔融挤压法和热压法中，为了改善光学膜的光学特性，在成型时对模具的温度进行控制。作为模具温度的控制方法和提高光学膜的凹凸图案转印率的方法，已知有以下方法。在专利文献1中记载了在熔融挤压法中，一边使模具辊的内部温度保持在150℃，一边用模具辊和橡皮辊将从T模口中挤压出的树脂夹住，由此制作光学膜。在专利文献2中记载了在热压法中，在模具温度为250℃，压力为100kg/cm2下保持15分钟，然后冷却至常温，由此制作光学膜。在以下的专利文献3中记载了在熔融挤压法中，在由模具中挤压出的膜状非晶体热塑性树脂构成的膜与冷却辊紧贴时，保持模具紧接出口的树脂温度为Tg+130℃以上，并且使膜温度不低于Tg+100℃，直到从模具出口出来的膜与冷却辊接触。在专利文献4中记载，在金属制浇铸滚筒与驱动用辊之间通过金属制环形带的光学薄片制作方法中，将金属制浇铸滚筒和驱动用辊的温度分别设定在Tg+50℃以下，进行熔融挤压。特许第3308733号公报(第3页， 段)特许第3607759号公报(第7页， 段) 特开2003-185844号公报(第2页，权利要求3)特开2000-280268号公报(第2页，权利要求1)但是，在专利文献1中记载的方法中，存在因提高转印性的树脂而容易引发粘接这样的问题。反之，如果为了抑制粘接而降低模具辊温度，则降低了转印性。即，在已有方法中，难以使转印性和脱模性兼容。此外，在专利文献2中记载的方法中，存在因为必须降低至可剥离的温度而导致生产性降低这样的问题。另外，在专利文献3中记载的方法中，存在因模具温度为高温而导致模具寿命短、难以维持机械精度这样的问题。此外，在专利文献4中记载的方法中，存在因在接近上限的温度下热应力缓和而容易引起形状破坏这样的问题。根据上述内容，希望有一种与现有技术相比，能够提供不会引起生产率低模具寿命短，且转印性和脱模性兼容的高品质光学膜的光学膜制造方法。此外，作为适合于这种光学膜的树脂材料可以广泛使用聚碳酸酯树脂。聚碳酸酯树脂在其性质上当成形温度超过玻璃转变点(Tg大约145℃)时不容易粘贴在成形辊上，并且因不能圆滑的剥离而在膜上产生了剥离花纹。另一方面，存在为了提高脱模性而使成形温度降低到比Tg低时也降低了转印性、从而不能将需要的雕刻形状高精度地转印到膜上这样的问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供一种，其能够提供一种转印性和脱模性兼容且由高品质的聚碳酸酯树脂构成的光学膜。通常地，聚碳酸酯树脂在超过其玻璃转移温度(Tg)时脱模性急剧恶化。另一方面，本专利技术者们在比Tg更高的高温区域中找到了恢复脱模性的温度范围，从而完成本专利技术。即，本专利技术中，包括将从挤压机上安装的模具中挤压出来的膜状熔融状态聚碳酸酯树脂构成的膜夹持在表面上设有雕刻形状且设定了温度的成形辊与设定了温度的弹性辊之间，从而将雕刻形状转印到膜上的工序；和在将转印有雕刻形状的膜围绕在成形辊上之后，从成形辊上剥离的工序，其中膜的玻璃转移温度为Tg时，成形辊的表面温度设定值在Tg+20℃以上、Tg+45℃以下的温度范围，并且弹性辊的表面温度设定值为Tg以下。在本专利技术中，通过成形辊的表面温度设定值在Tg+20℃以上、Tg+45℃以下的温度范围，而提高了膜的脱模性，由此通过将膜粘贴在成形辊上而防止了产生剥离花纹。此时，因为弹性辊的表面温度设定值在Tg以下，所以已经成形的膜不会粘贴在弹性辊上。此外，在Tg以上的高树脂温度下进行膜的形成，所以能够实现提高雕刻形状的转印精度。优选的是，在成形辊与冷却辊之间进行膜的剥离，所述冷却辊经由膜与该成形辊连接且设定了温度，冷却辊的表面温度设定值为Tg以下。或者，在成形辊与冷却辊之间进行膜的剥离，所述冷却辊使与该成形辊为不接触状态且设定了温度，使冷却辊的表面温度设定值为Tg以下。另外，本专利技术中另外一种，包括将从挤压机上安装的模具中挤压出来的膜状熔融状态聚碳酸酯树脂构成的膜夹持在表面上设有雕刻形状且设定了温度的成形辊与设定了温度的弹性辊之间，从而将雕刻形状转印到膜上的工序；和在将转印有雕刻形状的膜围绕在弹性辊上之后，从成形辊上剥离下来的工序，其中膜的玻璃转移温度为Tg时，成形辊的表面温度设定值在Tg+20℃以上、Tg+45℃以下的温度范围，并且弹性辊的表面温度设定值为Tg以下。在本专利技术中，利用表面温度设定在Tg+20℃以上、Tg+45℃以下温度范围内的成形辊和表面温度设定在Tg以下温度的弹性辊夹持膜，可以防止粘贴在成形辊上，并且可以对由聚碳酸酯树脂构成的膜良好地转印雕刻形状。此外，弹性辊的表面温度设定在Tg以下，所以可以抑制与弹性辊的膜粘接。通过以上所述，根据本专利技术，可以对聚碳酸酯树脂膜良好地转印雕刻形状，并且能够抑制膜的粘贴。而且，能够兼容转印性和脱模性。附图说明图1为示出根据本专利技术实施形态的光学膜制造方法制作的光学膜的一个实施例的立体图；图2为示出在根据本专利技术第一实施形态的光学膜制造方法中使用的挤压薄片精密成形装置的一个构成实施例模式图；图3为模式地示出在根据本专利技术第一实施形态的光学膜制造方法中使用的挤压薄片精密成形装置的一个构成实施例的斜视图；图4为示出直到从T模口中挤压出来的熔融状态的聚碳酸酯树脂成形为膜为止的树脂温度的时间变化的一个实施例图；图5为示出熔融状态的聚碳酸酯树脂从与成形辊接触直到剥离为止的成形辊表面温度的时间变化的一个实施例图；图6为示出在根据本专利技术第二实施形态的光学膜制造方法中使用的挤压薄片精密成形装置的一个构成实施例的模式图；图7为示出在根据本专利技术第三实施形态的光学膜制造方法中使用的挤压薄片精密成形装置的一个构成实施例的模式图；图8为示出在本专利技术实施例中说明的成形辊和弹性辊的构成的剖面图。附图标记的说明1....光学膜、2....环形透镜体、11....挤压机、12....T模口、13....成形辊、14....弹性辊、15....冷却辊、16....导向辊、21....辊、22....弹性体、23....挠性套筒、24....冷却水具体实施方式下面，参考附图对本专利技术的各个实施形态进行说明。而且，以下各个实施形态的全部附图中相同或者相对应的部分用相同的附图标记表示。(第一实施形态)图1为示出根据本专利技术第一实施形态的光学膜制造方法制作的光学膜的一个实施例的立体图。俯视观察该光学膜1整体为矩形，其适用作例如液晶显示装置用光学膜。该光学膜1中来自于光源的光入射一侧的面(图1中的下面)为平滑平面状。而且，在来自于光源的光射出一侧的面(图1中的上面)上沿着与该非球面的母线垂直的方向设置了多个连续的左右对称的高次非球面环形透镜体(或者双凸透镜体)2。在该环形透镜体2中来自于光源的光射出一侧的面上具有一个焦点距离。而且，如图1中所示，与环形透镜体2的列方向平行的方向为X轴，与环形透镜体2的母本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学膜的制造方法，包括：将从挤压机上安装的模具中挤压出来的膜状熔融状态聚碳酸酯树脂构成的膜夹持在表面上设有雕刻形状且设定了温度的成形辊与设定了温度的弹性辊之间、将所述雕刻形状转印到所述膜上的工序；以及在将转印有所述雕刻形 状的膜围绕在所述成形辊上之后，从所述成形辊上进行剥离的工序，其特征在于：所述膜的玻璃转移温度为Ｔｇ时，所述成形辊的表面温度设定值在Ｔｇ＋２０℃以上、Ｔｇ＋４５℃以下的温度范围，并且所述弹性辊的表面温度设定值为Ｔｇ以下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：工藤顺一郎，山内晃，安部贵，窪田良行，
申请(专利权)人：索尼株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]