The invention discloses a method for optimization of diesel hydrocracking catalyst carrier and its preparation method, carrier material comprises the following components and weight percentage: 1 to 35% of the modified molecular sieve, 3 ~ 75% of the gamma Al2O3 binder 15 ~ 75% amorphous silicon aluminum and 9 ~ 40%; the ratio of carrier the surface area of 200 ~ 450m
【技术实现步骤摘要】
优化型柴油加氢裂化催化剂载体及其制备方法
本专利技术涉及催化剂载体,具体地指一种优化型柴油加氢裂化催化剂载体及其制备方法。
技术介绍
我国石油资源日益短缺,原油重质化、劣质化(硫、氮及重金属含量明显增加)现象加剧,与此同时,环保法规日趋严格,使得石油资源的有效利用和燃料油品的清洁生产成为当务之急。加氢裂化作为炼油工业非常重要的重质油高效转化和清洁油品生产的技术,可加工高硫、高金属的重质原油,具有原料来源广、生产灵活性大、产品质量好及中间馏分油收率高等特点。加氢裂化技术可以从减压柴油(VGO)直接生产低芳烃,低硫,低氮的高品质中间馏分油产品,可以满足日益苛刻的环保要求。而催化剂在加氢裂化反应中起核心作用,加氢裂化技术的关键在于催化剂的研制和改进。加氢裂化催化剂常规的制备方法主要有浸渍法,共沉淀法及混捏法等,其中混捏法的制备工艺最简单,对工艺及催化剂配料的要求都不高,但由于其制备过程较粗放,催化剂中各组分的分散性不好,部分金属加氢活性中心被覆盖,不能更好的发挥其活性,通常为加氢性能要求不是很高的催化剂所采用;共沉淀法制备技术制备过程最为复杂,但催化剂中各组分的分散度很 ...
【技术保护点】
一种优化型柴油加氢裂化催化剂载体,其特征在于:所述载体原料包括以下组分及其重量百分比:1~35%的改性分子筛,3~75%的γ‑Al2O3,15~75%的无定形硅铝及9~40%的粘结剂;所述载体的比表面积为200~450m
【技术特征摘要】
1.一种优化型柴油加氢裂化催化剂载体,其特征在于:所述载体原料包括以下组分及其重量百分比:1~35%的改性分子筛,3~75%的γ-Al2O3,15~75%的无定形硅铝及9~40%的粘结剂;所述载体的比表面积为200~450m2/g,总孔容为0.35~0.75cm3/g。2.根据权利要求1所述优化型柴油加氢裂化催化剂载体,其特征在于:所述载体原料包括以下组分及其重量百分比:5~9%的改性分子筛,15~32%的γ-Al2O3,45~58%的无定形硅铝及18~35%的粘结剂;所述载体的比表面积为362~403m2/g,总孔容为0.52~0.63cm3/g;所述载体呈柱状,长度为3~8mm。3.根据权利要求1所述优化型柴油加氢裂化催化剂载体,其特征在于:所述改性分子筛为改性β分子筛、改性Y型分子筛、改性MOR分子筛、改性ZSM-5分子筛、改性ZSM-22分子筛及改性ZSM-23分子筛中的一种或几种。4.根据权利要求3所述优化型柴油加氢裂化催化剂载体,其特征在于:所述改性β分子筛比表面积为450~750m2/g,总孔容为0.3~0.5cm3/g。5.根据权利要求3所述优化型柴油加氢裂化催化剂载体,其特征在于:所述改性MOR分子筛比表面积为300~560m2/g,总孔容为0.3~0.45cm3/g。6.根据权利要求3所述优化型柴油加氢裂化催化剂载体,其特征在于:所述改性Y型分子筛比表面积为750~860m2/g,总孔容为0.35~0.55cm3/g。7.一种权利要求1所述优化型柴油加氢裂化催化剂载体的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:1)将四乙基溴化铵溶液、氢氧化钠、铝源和水混合并搅拌至澄清溶液,然后加入硅源,继续搅拌得到硅铝凝胶;2)将步骤1)所得硅铝凝胶进行晶化和提纯,再进行焙烧脱模板处理,得分子筛;3)将步骤2)脱完模板后的分子筛依次进行铵交换、水热处理和铝盐处理,得到改性分子筛;4)将步骤3)得到的改性分子筛加入铝盐和碱的混合溶液中进行沉淀,充分沉淀后取浆液依次进行干燥和焙烧处理,得改性分子筛与氧化铝复合材料,5)然后将步骤4)所得改性分子筛与氧化铝复合材料、无定形硅铝及粘结剂按所述原料比例进行混合,成型后即可得所述加氢裂化催化剂载体。8.根据权利要求7所述优化型柴油加氢裂化催化剂载体的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,硅源、铝源、氢氧化钠、四乙基溴化铵溶液及...
【专利技术属性】
技术研发人员:明卫星,石友良,许莉,杨伟光,赖波,王春锋,
申请(专利权)人:武汉凯迪工程技术研究总院有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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