颗粒包装机下料仓下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种颗粒包装机下料仓下料装置，属于颗粒包装机技术领域，提供了一种结构简单，使用方便，能够有效防止药品堵塞的颗粒包装机下料仓下料装置，所采用的技术方案为所述下料仓的底部设置有多个下料管，所述下料仓内设置有用于上下移动的横杆，所述横杆上设置有多个下料杆，所述下料杆分别位于下料管内，所述下料仓上还设置有用于驱动横杆移动的驱动装置；本实用新型专利技术广泛用于颗粒包装机的下料。

【技术实现步骤摘要】
颗粒包装机下料仓下料装置
本技术涉及一种颗粒包装机下料仓下料装置，属于颗粒包装机

技术介绍
在盐酸氨溴索颗粒包装过程中，经常发生装量不稳或下料轨道内颗粒堵塞不下现象，从而出现装量不合格或空包装袋，且批量生产时，人为很难发现这些不合格品，给产品质量带来了风险。产生上述原因主要有两点：（1）颗粒大小不均匀，大颗粒可能在下料轨道内造成堵塞，不能正常落料，从而出现装量不稳或空袋现象；（2）此产品规格较小，每袋装量较少，这样落料与软管内下料就会形成速度差，造成颗粒在下料软管内长时间堆积挤压，一是会导致颗粒破碎，大小不均匀；二是会造成下料软管内形成真空，颗粒不往下走，造成空袋的产生。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便，能够有效防止药品堵塞的颗粒包装机下料仓下料装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为颗粒包装机下料仓下料装置，包括下料仓，所述下料仓的底部设置有多个下料管，所述下料仓内设置有用于上下移动的横杆，所述横杆上设置有多个下料杆，所述下料杆分别位于下料管内，所述下料仓上还设置有用于驱动横杆移动的驱动装置。优选的，所述下料仓的两侧设置有长孔，所述横杆的两端安装在长孔内，所述长孔的顶部设置有轴承座，所述轴承座和横杆之间设置有复位弹簧。优选的，所述驱动装置主要由转轴、凸轮和电机构成，所述转轴的两端安装在轴承座内，所述转轴的两端设置有凸轮，所述转轴上连接有电机，所述横杆的两端设置有挡板，所述凸轮和挡板相配合。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，使用方便，通过凸轮驱动下料杆沿下料管上下移动，从而使药品能够快速下落，防止堵塞现象的产生。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，颗粒包装机下料仓下料装置，包括下料仓1，下料仓1的底部设置有多个下料管2，下料仓1内设置有用于上下移动的横杆3，横杆3上设置有多个下料杆4，下料杆4分别位于下料管2内，下料仓1上还设置有用于驱动横杆移动的驱动装置。其中。下料仓1的两侧设置有长孔5，横杆3的两端安装在长孔5内，长孔5的顶部设置有轴承座6，轴承座6和横杆3之间设置有复位弹簧7。驱动装置主要由转轴8、凸轮9和电机10构成，转轴8的两端安装在轴承座6内，转轴8的两端设置有凸轮9，转轴8上连接有电机10，横杆3的两端设置有挡板11，凸轮9和挡板11相配合。在进行使用时，药品放入下料仓内，进行下落时，电机驱动转轴转动，下料仓两侧的凸轮对挡板进行控制，使横杆在长孔内上下移动，使下料杆在下料管内上下疏通，使药品更容易下落到量杯内。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
颗粒包装机下料仓下料装置，其特征在于：包括下料仓，所述下料仓的底部设置有多个下料管，所述下料仓内设置有用于上下移动的横杆，所述横杆上设置有多个下料杆，所述下料杆分别位于下料管内，所述下料仓上还设置有用于驱动横杆移动的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.颗粒包装机下料仓下料装置，其特征在于：包括下料仓，所述下料仓的底部设置有多个下料管，所述下料仓内设置有用于上下移动的横杆，所述横杆上设置有多个下料杆，所述下料杆分别位于下料管内，所述下料仓上还设置有用于驱动横杆移动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的颗粒包装机下料仓下料装置，其特征在于：所述下料仓的两侧设置有长孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广智，彭祯祯，
申请(专利权)人：晋城海斯制药有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14