3D玻璃制造方法技术

一种3D玻璃制造方法，包括下列步骤：提供一2D玻璃基板，通过无缝激光切割方式对2D玻璃基板进行挖孔或预切割等工作，将前述2D玻璃基板置入一3D热成型设备中进行塑形成3D玻璃基板，将成形后的3D玻璃基板由该成型设备中取出，通过本发明专利技术的制造方法可提升3D玻璃结构强度及生产具有特殊表面纹理或形状的3D玻璃产品并且降低工艺中不合格率。

3D glass manufacturing process

A method for manufacturing a glass of 3D, including the following steps: providing a 2D glass substrate, the hole or pre cutting work on 2D glass substrate by seamless laser cutting, the placement of a 3D 2D glass substrate thermal forming equipment for plastic forming 3D glass substrate, 3D glass substrate after forming the molding the equipment removed by the manufacturing method of the invention can 3D glass products with special surface texture or shape to enhance the strength and structure of 3D glass production process and reduce the failure rate.

【技术实现步骤摘要】
3D玻璃制造方法
本专利技术涉及一种3D玻璃制造方法，尤指一种可提升手持或移动装置3D玻璃基板强度及生产具有特殊表面纹理或形状的3D玻璃产品并降低工艺中的不合格率的3D玻璃制造方法。
技术介绍
现行3D玻璃盖板主要为通过CNC工具机进行裁切或钻孔等加工，而玻璃本身具有硬脆的特性，故当在通过CNC工具机进行裁切或钻孔等加工时容易产生碎裂的不合格品，另外，本领域技术人员也有通过普通激光切割取代CNC工具机的，目前镭射切割可概分为烧蚀加工(Ablation)与隐形切割(StealthDicing)两类。前者是将镭射能量在极短时间内集中在玻璃表面的微小区域使之蒸发，但普通激光切割具有容易造成边缘熔融且无法从玻璃母片取下的缺点；后者则以镭射聚光于玻璃内部，形成改质层，不会在玻璃表面看出切割痕迹。现有曲面的3D玻璃盖板主要通过热压方式以公模母模在适当温度(通常介于热转移点及软化点之间)相互压合，使玻璃基板进入母模与公模之间的空间内成型的方式制造3D盖板，公母模型的热压成型机只能在玻璃的热转移温度(TransitionTemperature)成型,接近或高于软化点温度(SoftPoint)～800本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D玻璃制造方法，其特征在于，包括下列步骤：提供一2D玻璃基板，并以无缝激光切割方式对2D玻璃基板进行预切割及挖孔；将前述2D玻璃基板置入一3D热成型设备中进行塑型成3D玻璃基板；将成型后的3D玻璃基板由该3D热成型设备中取出。

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃制造方法，其特征在于，包括下列步骤：提供一2D玻璃基板，并以无缝激光切割方式对2D玻璃基板进行预切割及挖孔；将前述2D玻璃基板置入一3D热成型设备中进行塑型成3D玻璃基板；将成型后的3D玻璃基板由该3D热成型设备中取出。2.如权利要求1所述的3D玻璃制造方法，其特征在于，在所述3D玻璃基板成型加工中通过通以惰性气体防止氧化反应发生，所述惰性气体为氮气，并且借由氮气进行缓慢冷却配合不同玻璃特性进行降温冷却。3.如权利要求1所述的3D玻璃制造方法，其特征在于，所述3D热成型设备中还具有一成型模具，该成型模具的材质为一种镍基超合金，含镍量为50～55％、含铬量17～21％、铌+钽4.75～55％、钼2.8～3.3％及钛0.65～1.15％。4.如权利要求1所述的3D玻璃制造方法，其特征在于，所述3D热成型设备中还具有一成型模具，所述成型模具膜穴表面具有氮化铝钛及三氧化二铝镀膜。5.如权利要求1所述的3D玻璃制造方法，其特征在于，对该3D玻璃基板进行加热的3D热成型设备中具有一碳化硅加热器、一真空热吸模块、一耐火保护层、一IR温度量测单元、一氮气冷却装置、一成型模具，所述碳化硅加热器设置于加热炉内部腔体的上、下或左、右两侧，并且，加热温度到1000～1300度，该耐火保护层设置于该加热炉内部腔体壁面，其主要达到隔热和保温的效果并确保加热工作温度维持在1000度，并且，该耐火保护层为陶瓷纤维板或陶瓷砖，所述真空热吸模块设置于该加热炉内部腔体内，主要用以承载该成型模具并且提供抽气的工作，该真空热吸模块具有一石墨板，该石墨板用以与该成型模具的多个孔洞对应提供均匀热吸成型的抽气工作，该IR温度量测单元为一红外线温度量测单元，设置于该加热炉内部腔体中，并且，该IR温度量测单元主要可依据玻璃工艺需求选择合适温度范围，并将量测信号回馈至碳化硅加热器进行智能型闭回路控制，或与计算机连接，由计算机进行温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建妤，张雅婷，
申请(专利权)人：关键应用科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71