过压辅助的重力弯曲方法和适合用于该方法的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于弯曲至少一个玻璃板(I)的装置，其至少包括‑ 带有支承面(2)的重力弯曲模型(1)，支承面(2)适合用于将至少一个玻璃板(I)布置在其上，‑ 与支承面(2)相对地布置的上成型工具(3)，上成型工具适合用于在布置在支承面(2)上的至少一个玻璃板(I)的背对支承面(2)的表面(O)上产生过压，其中，成型工具(3)具有构成在重力弯曲模型(1)的方向上敞开的空腔(5)的覆盖部(8)并且配备有布置在覆盖部(8)的边缘区段(4)上的密封唇(7)以用于与至少一个玻璃板(I)的背对支承面(2)的表面(O)接触，并且其中，成型工具(3)配备有将气体引入空腔(5)中以产生过压的器件。

Overpressure assisted gravity bending method and device suitable for use in said method

\u672c\u53d1\u660e\u6d89\u53ca\u4e00\u79cd\u7528\u4e8e\u5f2f\u66f2\u81f3\u5c11\u4e00\u4e2a\u73bb\u7483\u677f(I)\u7684\u88c5\u7f6e\uff0c\u5176\u81f3\u5c11\u5305\u62ec\u2011\u00a0\u5e26\u6709\u652f\u627f\u9762(2)\u7684\u91cd\u529b\u5f2f\u66f2\u6a21\u578b(1)\uff0c\u652f\u627f\u9762(2)\u9002\u5408\u7528\u4e8e\u5c06\u81f3\u5c11\u4e00\u4e2a\u73bb\u7483\u677f(I)\u5e03\u7f6e\u5728\u5176\u4e0a\uff0c\u2011\u00a0\u4e0e\u652f\u627f\u9762(2)\u76f8\u5bf9\u5730\u5e03\u7f6e\u7684\u4e0a\u6210\u578b\u5de5\u5177(3)\uff0c\u4e0a\u6210\u578b\u5de5\u5177\u9002\u5408\u7528\u4e8e\u5728\u5e03\u7f6e\u5728\u652f\u627f\u9762(2)\u4e0a\u7684\u81f3\u5c11\u4e00\u4e2a\u73bb\u7483\u677f(I)\u7684\u80cc\u5bf9\u652f\u627f\u9762(2)\u7684\u8868\u9762(O)\u4e0a\u4ea7\u751f\u8fc7\u538b\uff0c\u5176\u4e2d\uff0c\u6210\u578b\u5de5\u5177(3)\u5177\u6709\u6784\u6210\u5728\u91cd\u529b\u5f2f\u66f2\u6a21\u578b(1)\u7684\u65b9\u5411\u4e0a\u655e\u5f00\u7684\u7a7a\u8154(5)\u7684\u8986\u76d6\u90e8(8)\u5e76\u4e14\u914d\u5907\u6709\u5e03\u7f6e\u5728\u8986\u76d6\u90e8(8)\u7684\u8fb9\u7f18\u533a\u6bb5(4)\u4e0a\u7684\u5bc6\u5c01\u5507(7)\u4ee5\u7528\u4e8e\u4e0e\u81f3\u5c11\u4e00\u4e2a\u73bb\u7483\u677f(I)\u7684\u80cc\u5bf9\u652f\u627f\u9762(2)\u7684\u8868\u9762(O)\u63a5\u89e6\uff0c\u5e76\u4e14\u5176\u4e2d\uff0c\u6210\u578b\u5de5\u5177(3)\u914d\u5907\u6709\u5c06\u6c14\u4f53\u5f15\u5165\u7a7a\u8154(5)\u4e2d\u4ee5\u4ea7\u751f\u8fc7\u538b\u7684\u5668\u4ef6\u3002

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】过压辅助的重力弯曲方法和适合用于该方法的装置
本专利技术涉及一种用于玻璃板的过压辅助的重力弯曲方法，一种适合用于该方法的装置，以及用于产生过压的上成型工具在重力弯曲方法中的应用。
技术介绍
用于机动车的安装玻璃典型地具有弯曲。广泛用于弯曲玻璃板的方法是所谓的重力弯曲(也称为gravitybending或sagbending)。在此，将在初始状态中平的玻璃板布置在弯曲模型的支承面上。之后，将板加热到至少其软化温度上，从而板在重力的影响下贴靠到支承面上。如此，通过支承面的设计方案可影响玻璃板的形状。通过重力弯曲，可实现最终弯曲。例如由文件GB813069A已知这种方法。然而，在较为复杂的玻璃板形状时常常使用多级的弯曲方法。典型地，在第一弯曲步骤中借助于重力弯曲产生预弯，而在第二弯曲步骤(Biegeschrift)中(常常借助于在两个互补的弯曲模型之间的压弯)产生最终形状。例如由文件EP1836136B1、US2004107729A1、EP0531152A2和EP1371616A1已知这种多级的弯曲方法。传统的重力弯曲方法的缺点是为了有效地软化玻璃板所需的高的弯曲温度和直至板具有其期望的形状所需的长的弯曲时间。这两者导致生产成本提高。文件EP0706978A2公开了一种重力弯曲方法，其通过过压被辅助。在此，待弯曲的板布置在下重力弯曲模型与上成型工具之间。通过上成型工具在上玻璃表面上产生过压，由此，使玻璃在重力弯曲模型中的成型加速。上成型工具可具有整面的或框架式的周围的接触面。可将成型工具带到直接与玻璃板接触(“hardseal”)或者稍微定位在玻璃板之上(“softseal”)。文件WO2014/166793A1公开了一种金属织物和金属毡在玻璃弯曲的情况中的应用。弯曲工具在此被作为耐热分离材料的织物或毡覆盖。文件US5328496A同样公开了一种含金属的、尤其地含不锈钢的织物作为用于在用于玻璃板的弯曲和预压过程中的工具的覆盖部。文件US2016/0340479A1公开了一种用于抬高和弯曲玻璃板的工具，利用由玻璃、金属或陶瓷制成的耐火纤维装填其框架式的接触面。
技术实现思路
本专利技术提出的目的是，提供另一改善的重力弯曲方法和适合用于该方法的装置。尤其地应以更高的效率产生用于辅助重力弯曲的过压。根据本专利技术，本专利技术的目的通过用于弯曲至少一个玻璃板的装置实现，其至少包括-带有支承面的重力弯曲模型，支承面适合用于将至少一个玻璃板布置在其上，-与支承面相对地布置的上成型工具，上成型工具适合用于在布置在支承面上的至少一个玻璃板的背对支承面的表面上产生过压，其中，成型工具具有形成在重力弯曲模型的方向上敞开的空腔的覆盖部并且配备有布置在覆盖部的边缘区段上的密封唇以用于与至少一个玻璃板的背对支承面的表面接触，并且其中，成型工具配备有将气体引入空腔中以产生过压的器件。此外，本专利技术的目的通过一种用于弯曲至少一个玻璃板的方法实现，其至少包括以下方法步骤：(a)将至少一个玻璃板布置在重力弯曲模型的支承面上，(b)将玻璃板加热到至少其软化温度，(c)借助于上成型工具在至少一个玻璃板的背对支承面的表面上产生过压，上成型工具具有构成在重力弯曲模型的方向上敞开的空腔的覆盖部并且配备有布置在覆盖部的边缘区段上的密封唇，密封唇接触至少一个玻璃板的背对支承面的表面，其中，通过将气体引入空腔中产生过压，(c)冷却玻璃板。接下来共同介绍该装置和方法，其中，阐述和优选的设计方案同样地涉及装置和方法。利用根据本专利技术的装置进行的弯曲方法可被称为过压辅助的重力弯曲。如在传统的重力弯曲方法中那样，重力作用到软化的玻璃板上，因此玻璃板贴靠到弯曲模型处。但是，该过程由此来辅助，即利用过压加载玻璃板。由此，一方面加速了变形，从而更快速地实现玻璃板的期望的形状。另一方面，在较低的温度的情况中已经可实现充分的变形。由此，可降低生产成本并且缩短周期。用于弯曲至少一个玻璃板的根据本专利技术的装置包括至少一个下重力弯曲模型和上成型工具。待弯曲的玻璃板被放置在重力弯曲模型上并且布置在重力弯曲模型与上成型工具之间。根据本专利技术，借助于密封唇将成型工具带到与玻璃板接触。通过根据本专利技术的密封唇，可在成型工具与玻璃板之间建立配合的连接，由此可产生更高的过压。由此，实现了玻璃弯曲方法的更高效率。此外通过密封唇，相对于经由其金属接触面与玻璃接触的成型工具，减小了在玻璃处的损坏风险。这是本专利技术的重要优点。本专利技术还包括用于弯曲至少一个玻璃板的组件，其包括根据本专利技术的装置和布置在重力弯曲模型的支承面上的玻璃板。重力弯曲模型具有支承面，其适合用于将至少一个玻璃板布置在其上。支承面固定弯曲的玻璃板的形状。如果将玻璃板加热到至少其软化温度上，则玻璃板在重力的影响下贴靠到支承面处，由此，实现期望的形状。重力弯曲模型是所谓的下模型，玻璃板可被放到该下模型上，从而支承面接触玻璃板的下部的面向地面的表面。通常，玻璃板的边缘区域环绕地超过支承面。本专利技术不限制在确定形式的重力弯曲模型上。支承面优选地构造成凹的。在此，凹的形状理解成这样的形状，即在该形状中，玻璃板的角部和边缘与支承面根据规定接触地在远离弯曲工具的方向上弯曲。例如，支承面可构造成整面的并且可整面地被带到与玻璃板接触。但是，在优选的一设计方案中，重力弯曲模型具有框架式的支承面。仅仅框架式的支承面与玻璃板直接接触，而板的最大部分不具有与工具的接触直接。由此，可产生带有尤其高的外观质量的板。这种工具也可被称为环(弯曲环)或框架(框架模型)。在本专利技术的思想中的概念“框架式的支承面”仅仅用于限制整面模型的根据本专利技术的工具。支承面不必形成完整的框架，而是也可是断开的。支承面构造成完整的或断开的框架的模型。框架式的支承面的宽度优选地为0.1cm至20cm、尤其优选地0.1cm至5cm、例如0.3cm。根据本专利技术，利用过压加载玻璃板的背对重力弯曲模型的表面。玻璃板的背对重力弯曲模型的表面也可被称为上表面，并且面向重力弯曲模型的表面被称为下表面。在本专利技术的思想中，过压理解成比环境压力更高的压力。通过过压将软化的玻璃板在一定程度上压入弯曲工具中，由此辅助了重力作用。在弯曲过程期间，上成型工具布置成与重力弯曲模型的支承面相对，从而玻璃板可布置在重力弯曲模型和成型工具之间。对此适用的是，在布置在支承面上的玻璃板的背对支承面的表面上产生过压。成型工具不是构造成带有整面的接触面的模型，而是构造成空心模型。成型工具具有覆盖部，其例如由金属板制成。覆盖部如此成型，即其构成空腔。空腔不是封闭的空腔，而是具有面向重力弯曲模型的大面积的孔。工具也可被称为铃形的或罩形的。成型工具配备有至少一个密封唇。密封唇用于与待弯曲的玻璃板的上表面接触。密封唇布置在覆盖板的环绕的边缘区段上，尤其地边缘区段的面向空腔的表面上。根据本专利技术朝向重力弯曲工具和玻璃板敞开的成型工具的空腔，通过玻璃板经由密封唇在一定程度上封闭，从而可有效地在空腔中且在玻璃板的上表面上产生过压。以边缘区段表示覆盖部的面向边缘的区域，其中，密封唇典型地相对于覆盖部的侧棱边具有距离。密封唇在其边缘区域中环绕地接触玻璃板，从而可在上表面的大部分上产生根据本专利技术的过压。优选地，在密封唇与玻璃板的表面之间的接触区域相对于玻璃板的侧棱边具有最大20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弯曲至少一个玻璃板(I)的装置，其至少包括‑ 带有支承面(2)的重力弯曲模型(1)，所述支承面(2)适合用于将至少一个玻璃板(I)布置在其上，‑ 与所述支承面(2)相对地布置的上成型工具(3)，所述上成型工具适合用于在布置在所述支承面(2)上的至少一个玻璃板(I)的背对所述支承面(2)的表面(O)上产生过压，其中，所述成型工具(3)具有构成在所述重力弯曲模型(1)的方向上敞开的空腔(5)的覆盖部(8)并且配备有布置在所述覆盖部(8)的边缘区段(4)上的密封唇(7)以用于与所述至少一个玻璃板(I)的背对所述支承面(2)的表面(O)接触，并且其中，所述成型工具(3)配备有将气体引入所述空腔(5)中以产生过压的器件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.08 EP 15184166.51.一种用于弯曲至少一个玻璃板(I)的装置，其至少包括-带有支承面(2)的重力弯曲模型(1)，所述支承面(2)适合用于将至少一个玻璃板(I)布置在其上，-与所述支承面(2)相对地布置的上成型工具(3)，所述上成型工具适合用于在布置在所述支承面(2)上的至少一个玻璃板(I)的背对所述支承面(2)的表面(O)上产生过压，其中，所述成型工具(3)具有构成在所述重力弯曲模型(1)的方向上敞开的空腔(5)的覆盖部(8)并且配备有布置在所述覆盖部(8)的边缘区段(4)上的密封唇(7)以用于与所述至少一个玻璃板(I)的背对所述支承面(2)的表面(O)接触，并且其中，所述成型工具(3)配备有将气体引入所述空腔(5)中以产生过压的器件。2.根据权利要求1所述的装置，其中，在所述密封唇(7)与所述表面(O)之间的接触区域相对于所述玻璃板(I)的侧棱边具有最大20cm的距离。3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述密封唇(7)由毡或无纺布(9)制成且带有布置在其中的带(10)。4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述毡或无纺布(9)是含金属的、优选地含不锈钢。5.根据权利要求3或4所述的装置，其中，所述带(10)包含玻璃纤维和/或金属纤维，优选地包含玻璃纤维-金属纤维-混合物。6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其中，所述边缘区段(4)向下指向并且优选地大致垂直地布置。7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其中，所述重力弯曲模型(1)具有框架式的、凹形的支承面(2)。8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其中，所述覆盖部(8)具有最高5mm的材料厚度。9.一种用于弯曲至少一个玻璃板(I)的方法，其至少包括以下方法步骤：(a)将至少一个玻璃板...

【专利技术属性】
技术研发人员：JM勒尼，M巴尔杜因，G沙尔，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：发明
国别省市：法国,FR