起重机自动收钩机构制造技术

起重机自动收钩机构，属于起重机辅助设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，能够实现吊钩自动收紧和松开的自动收钩机构，所采用的技术方案：包括限位机构、吊钩总成和钢丝绳导轮机构，并且限位机构、钢丝绳导轮机构均位于吊钩总成上方；所述限位机构由第一吊臂头侧板、第二吊臂头侧板、第一导向弯板、第二导向弯板、筋板、限位板、前撑板和后撑板组成，所述吊钩总成包括第一吊钩侧板、第二吊钩侧板、滑轮组和吊钩，所述钢丝绳导轮机构包括主承重轮、辅承重轮、一次变向轮、二次变向轮、钢丝绳和楔套，本发明专利技术应用于吨位较小的起重机的自动收钩。

Automatic crane hook mechanism

Automatic hook mechanism of crane, which belongs to the technical field of crane auxiliary equipment, the technical problem to be solved is to provide a simple structure, convenient operation, automatic closing hook mechanism can realize the hook automatically tighten and loosen, the technical proposal including: limit mechanism, hook assembly and wire rope guide wheel mechanism, and limit guide wheel mechanism, the wire rope are located above the hook assembly; the spacing mechanism comprises a first arm head side plate and the second arm head plate, the first guiding bent plate, second guide bending plate, stiffened plate, a limiting plate and the front supporting plate and the rear support plate, wherein the hook assembly includes the first hook plate, second side plates, a pulley block and hook hook, the wire rope guide wheel mechanism comprises a main bearing wheel and auxiliary bearing wheel, a turning wheel, two variable wheel, wire rope and wedge sleeve, the invention should be Automatic hook for crane with small tonnage.

【技术实现步骤摘要】
起重机自动收钩机构
起重机自动收钩机构，属于起重机辅助设备

技术介绍
吊钩总成是起重机的重要组成部件。在车辆行驶过程中，吊钩总成必须固定可靠，在起重机工作时，松开吊钩，进行起吊作业。吊钩的固定与松开如果靠人工完成，必然会降低设备的工作效率。针对吨位较小的起重机，由于吊钩总成自重轻、体积小，能够实现吊钩的自动收紧和松开，但考虑到制造成本和结构安全性，目前国内的起重机吊钩固定基本上都是靠人工完成。只有少数几个厂家的起重机产品，采用了自动收钩机构，但效果都不太理想，存在一定的安全风险。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，能够实现吊钩自动收紧和松开的自动收钩机构。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案：起重机自动收钩机构，包括限位机构、吊钩总成和钢丝绳导轮机构，并且限位机构、钢丝绳导轮机构均位于吊钩总成上方；所述限位机构由第一吊臂头侧板、第二吊臂头侧板、第一导向弯板、第二导向弯板、筋板、限位板、前撑板和后撑板组成，所述第一吊臂头侧板、第二吊臂头侧板竖直焊接在起重机吊臂头两侧，所述限位板水平设置在第一吊臂头侧板、第二吊臂头侧板之间并且限位板位本文档来自技高网...

【技术保护点】
起重机自动收钩机构，其特征在于：包括限位机构（1）、吊钩总成（2）和钢丝绳导轮机构（3），并且限位机构（1）、钢丝绳导轮机构（3）均位于吊钩总成（2）上方；所述限位机构（1）由第一吊臂头侧板（11）、第二吊臂头侧板（17）、第一导向弯板（12）、第二导向弯板（18）、筋板（13）、限位板（14）、前撑板（15）和后撑板（16）组成，所述第一吊臂头侧板（11）、第二吊臂头侧板（17）竖直焊接在起重机吊臂头（4）两侧，所述限位板（14）水平设置在第一吊臂头侧板（11）、第二吊臂头侧板（17）之间并且限位板（14）位于第一吊臂头侧板（11）、第二吊臂头侧板（17）下部，所述前撑板（15）、后撑板（1...

【技术特征摘要】
1.起重机自动收钩机构，其特征在于：包括限位机构（1）、吊钩总成（2）和钢丝绳导轮机构（3），并且限位机构（1）、钢丝绳导轮机构（3）均位于吊钩总成（2）上方；所述限位机构（1）由第一吊臂头侧板（11）、第二吊臂头侧板（17）、第一导向弯板（12）、第二导向弯板（18）、筋板（13）、限位板（14）、前撑板（15）和后撑板（16）组成，所述第一吊臂头侧板（11）、第二吊臂头侧板（17）竖直焊接在起重机吊臂头（4）两侧，所述限位板（14）水平设置在第一吊臂头侧板（11）、第二吊臂头侧板（17）之间并且限位板（14）位于第一吊臂头侧板（11）、第二吊臂头侧板（17）下部，所述前撑板（15）、后撑板（16）竖直设置在第一吊臂头侧板（11）、第二吊臂头侧板（17）之间并且前撑板（15）、后撑板（16）位于限位板（14）的上方，所述第一导向弯板（12）、第二导向弯板（18）分别设置在限位板（14）下方的两端位置，并且第一导向弯板（12）、第二导向弯板（18）围成一个为吊钩总成（2）导向的喇叭口，在所述限位板（14）与第一导向弯板（12）之间、限位板（14）与第二导向弯板（18）之间均设置有加强筋板（13）；在所述限位板（14）的中部开有供钢丝绳穿过的通孔，在所述后撑板（16）上也开有供钢丝绳穿过的通孔；所述吊钩总成（2）包括第一吊钩侧板（21）、第二吊钩侧板（22）、滑轮组（23）和吊钩（24），所述第一吊钩侧板（21）、第二吊钩侧板（22）竖直设置在吊钩（24）的两侧、同时上升后的第一吊钩侧板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，汤志远，毕文斌，王媛媛，燕云，
申请(专利权)人：长治清华机械厂，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：山西,14