一种制药专用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制药专用反应釜,包括底板，所述底板的上端面对称安装有两块支撑板，每块支撑板上均焊接有一个支撑环，每个支撑环中部通过轴承均安装有一根转动轴，且两块支撑板上的两根转动轴之间焊接有反应球，反应球内安放有待反应的医药中间体，位于反应球左侧的转动轴上通过联轴器安装有转动电机，转动电机通过电机座安在L型支架上，L型支架焊接在位于反应球左侧的支撑板上；所述反应球上下两端对称安装有两个出料管，每个出料管上均安装有一个出料阀。本实用新型专利技术可以解决现有药物中间体反应釜静止状态下反应时间长、反应不完全、反应效果差和工作效率低下等难题，可以实现医药中间体的旋转快速反应功能。

Special reaction kettle for pharmacy

The utility model relates to a pharmaceutical special reactor, which comprises a bottom plate, two supporting plates are installed symmetrically on end surface of the base plate, each supporting plate is respectively welded with a support ring, each supporting ring through central bearing are equipped with a rotating shaft, and the two two supporting plates on a rotating reaction ball welding between the shafts to be placed inside the ball reaction intermediates in the reaction, the reaction ball on the left side of the rotating shaft is provided with a rotating motor through a coupling and rotating motor through the motor seat in L type bracket, L type bracket is welded on the supporting plate is positioned on the left side of the ball reaction; the reaction of the upper and lower ends of the ball symmetrically installed with two discharge tube, each discharging pipe is provided with a discharge valve. The utility model can solve the existing drug intermediate reaction time reaction kettle under stationary condition, the reaction is not complete and the reaction effect is poor and low efficiency problem, rapid response function can realize the rotation of pharmaceutical intermediates.

【技术实现步骤摘要】
一种制药专用反应釜
本技术涉及医药中间体加工
，具体的说是一种制药专用反应釜。
技术介绍
我国每年约需与化工配套的原料和中间体多种，需求量达万吨以上；所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。医药中间体行业由化工行业中的一个分支，经过近年的发展，已经成为产值数十亿元的新兴行业，其竞争也随之更趋白热化。在行业发展初期，因投资较小、回报率高，医药中间体企业如雨后春笋般崛起。西药的药物中间体绝大多数是通过有机合成得到，很多的有机合成基本上在反应釜上完成，但是现有反应釜基本上放置静止状态下反应，静止状态下的反应釜反应时间长，由于搅拌不充分容易导致反应不完全，反应效果差，工作效率低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种制药专用反应釜，可以解决现有药物中间体反应釜静止状态下反应时间长、反应不完全、反应效果差和工作效率低下等难题，可以实现医药中间体的旋转快速反应功能，具有反应时间短、反应完全、反应效果好和工作效率高等优点。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现：一种制药专用反应釜,包括底板，所述底板的上端面对称安装有两块支撑板，每块支撑板上均焊接有一个支撑环，每个支撑环中部通过轴承均安装有一根转动轴，且两块支撑板上的两根转动轴之间焊接有反应球，反应球内安放有待反应的医药中间体，位于反应球左侧的转动轴上通过联轴器安装有转动电机，转动电机通过电机座安在L型支架上，L型支架焊接在位于反应球左侧的支撑板上，L型支架起到固定支撑转动电机的作用，通过转动电机带动两根转动轴之在两个支撑环上转动，两根转动轴带动反应球均匀转动，通过反应球的旋转带动医药中间体均匀翻转，使得医药中间体各成分之间能够充分接触，反应完全充分；所述反应球上下两端对称安装有两个出料管，每个出料管上均安装有一个出料阀，出料阀可以控制出料管的打开与关闭状态，当反应球转动停止后位于反应球下方的出料管作为反应完毕之后医药中间体的流出通道；所述反应球左右两侧对称设置有四个进料腔，每个进料腔上均安装有一个进料阀，通过进料阀控制进料腔的打开与关闭，反应球转动前位于反应球上方的两个进料腔作为医药中间体的流入通道；所述底板上端面中部安放有收集箱，反应完毕之后的医药中间体流入到收集箱中进行收集，所述反应球内从上往下均匀设置有隔板，隔板上均匀设置有穿料孔，隔板上用于安放落入的医药中间体，在反应球转动过程中医药中间体能通过穿料孔上下流出流进，翻转均匀，反应效果好。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应球的下端对称设置有两根遮挡杆，所述两块支撑板的内壁上分别对称安装有两个阻挡机构，当需要反应球停止时，两个阻挡机构开始工作伸出阻挡两根遮挡杆，能使得反应球快速停下来。作为本技术的一种优选技术方案，所述阻挡机构包括安装在对应支撑板上的液压缸，液压缸的中部固定在定板上，定板起到固定支撑液压缸的作用，定板焊接在对应支撑板侧壁上，液压缸的顶端通过法兰安装有固定块，固定块上设置有阻挡块，通过液压缸带动固定块运动，固定块带动阻挡块伸出阻挡住遮挡杆，能使得反应球快速停下来。本技术工作时，首先反应球上方的两个进料腔中进料阀处于打开状态，然后将待反应的医药中间体从反应球上方的两个进料腔中放入，医药中间体落入到反应球的隔板上，此时转动电机开始工作，转动电机带动两根转动轴之在两个支撑环上转动，两根转动轴带动反应球均匀转动，通过反应球的旋转带动医药中间体在隔板的穿料孔中上下流出流进进行均匀翻转，使得医药中间体各成分之间能够充分接触，反应完全充分，医药中间体反应充分反应之后转动电机停止工作，并且两个阻挡机构开始工作，通过液压缸带动固定块运动，固定块带动阻挡块伸出阻挡住遮挡杆，能使得反应球快速停下来，此时位于反应球下方的出料管上出料阀处于打开状态，反应完毕之后的医药中间体通过出料管流入到收集箱中进行收集，实现了医药中间体的旋转快速反应功能。本技术的有益效果是：本技术相比现有技术，本技术可以解决现有药物中间体反应釜静止状态下反应时间长、反应不完全、反应效果差和工作效率低下等难题，可以实现医药中间体的旋转快速反应功能，具有反应时间短、反应完全、反应效果好和工作效率高等优点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种制药专用反应釜,包括底板1，所述底板1的上端面对称安装有两块支撑板2，每块支撑板2上均焊接有一个支撑环3，每个支撑环3中部通过轴承均安装有一根转动轴4，且两块支撑板2上的两根转动轴4之间焊接有反应球5，反应球5内安放有待反应的医药中间体，位于反应球5左侧的转动轴4上通过联轴器安装有转动电机6，转动电机6通过电机座安在L型支架7上，L型支架7焊接在位于反应球5左侧的支撑板2上，L型支架7起到固定支撑转动电机6的作用，通过转动电机6带动两根转动轴4之在两个支撑环3上转动，两根转动轴4带动反应球5均匀转动，通过反应球5的旋转带动医药中间体均匀翻转，使得医药中间体各成分之间能够充分接触，反应完全充分；所述反应球5上下两端对称安装有两个出料管8，每个出料管8上均安装有一个出料阀9，出料阀9可以控制出料管8的打开与关闭状态，当反应球5转动停止后位于反应球5下方的出料管8作为反应完毕之后医药中间体的流出通道；所述反应球5左右两侧对称设置有四个进料腔10，每个进料腔10上均安装有一个进料阀11，通过进料阀11控制进料腔10的打开与关闭，反应球5转动前位于反应球5上方的两个进料腔10作为医药中间体的流入通道；所述底板1上端面中部安放有收集箱12，反应完毕之后的医药中间体流入到收集箱12中进行收集，所述反应球5内从上往下均匀设置有隔板15，隔板15上均匀设置有穿料孔，隔板15上用于安放落入的医药中间体，在反应球5转动过程中医药中间体能通过穿料孔上下流出流进，翻转均匀，反应效果好。所述反应球5的下端对称设置有两根遮挡杆13，所述两块支撑板2的内壁上分别对称安装有两个阻挡机构14，当需要反应球5停止时，两个阻挡机构14开始工作伸出阻挡两根遮挡杆13，能使得反应球5快速停下来。所述阻挡机构14包括安装在对应支撑板2上的液压缸141，液压缸141的中部固定在定板142上，定板142起到固定支撑液压缸141的作用，定板142焊接在对应支撑板2侧壁上，液压缸141的顶端通过法兰安装有固定块143，固定块143上设置有阻挡块144，通过液压缸141带动固定块143运动，固定块143带动阻挡块144伸出阻挡住遮挡杆13，能使得反应球5快速停下来。本技术工作时，首先反应球5上方的两个进料腔10中进料阀11处于打开状态，然后将待反应的医药中间体从反应球5上方的两个进料腔10中放入，医药中间体落入到反应球5的隔板15上，此时转动电机6开始工作，转动电机6带动两根转动轴4之在两个支撑环3上转动，两根转动轴4带动反应球5均匀转动，通过反应球5的旋转带动医药中间体在隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制药专用反应釜，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端面对称安装有两块支撑板(2)，每块支撑板(2)上均焊接有一个支撑环(3)，每个支撑环(3)中部通过轴承均安装有一根转动轴(4)，且两块支撑板(2)上的两根转动轴(4)之间焊接有反应球(5)，位于反应球(5)左侧的转动轴(4)上通过联轴器安装有转动电机(6)，转动电机(6)通过电机座安在L型支架(7)上，L型支架(7)焊接在位于反应球(5)左侧的支撑板(2)上；所述反应球(5)上下两端对称安装有两个出料管(8)，每个出料管(8)上均安装有一个出料阀(9)；所述反应球(5)左右两侧对称设置有四个进料腔(10)，每个进料腔(10)上均安装有一个进料阀(11)；所述底板(1)上端面中部安放有收集箱(12)；所述反应球(5)内从上往下均匀设置有隔板(15)，隔板(15)上均匀设置有穿料孔。

【技术特征摘要】
1.一种制药专用反应釜，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端面对称安装有两块支撑板(2)，每块支撑板(2)上均焊接有一个支撑环(3)，每个支撑环(3)中部通过轴承均安装有一根转动轴(4)，且两块支撑板(2)上的两根转动轴(4)之间焊接有反应球(5)，位于反应球(5)左侧的转动轴(4)上通过联轴器安装有转动电机(6)，转动电机(6)通过电机座安在L型支架(7)上，L型支架(7)焊接在位于反应球(5)左侧的支撑板(2)上；所述反应球(5)上下两端对称安装有两个出料管(8)，每个出料管(8)上均安装有一个出料阀(9)；所述反应球(5)左右两侧对称设置有四个进料腔(10)，每个进料腔(10)上均安装有一个进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小顺，
申请(专利权)人：安徽海康药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34