一种反应釜固体物料投料装置制造方法及图纸

技术编号:35880583 阅读:26 留言:0更新日期:2022-12-07 11:21
一种反应釜固体物料投料装置,包括桌体和反应釜,所述反应釜固定于桌体内部,所述桌体顶面固定有支架,所述支架顶端连接有固定板,所述固定板顶面设置有投料桶,所述固定板顶面和反应釜之间连接有可震动的导料机构,所述导料机构一端贯通连接于反应釜内部,所述投料桶设置有两个出料口,所述导料机构设置有两组,两组所述导料机构分别设置于两个出料口底部。本实用新型专利技术将投料桶内的物料同时通过投料桶的两个出料口导出到两组导料机构内部,并在导料机构的震动作用下,促进物料导入到反应釜内部,提高了投料效率。提高了投料效率。提高了投料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜固体物料投料装置


[0001]本技术属于投料设备
,特别涉及一种反应釜固体物料投料装置。

技术介绍

[0002]反应釜在工业生产中起到了重要作用,在将物料导入到反应釜内部时,尤其是将固体物料投入到反应釜内部时,需要利用投料装置来将所需要的固体物料添加到反应釜内部。
[0003]目前所采用的固体物料的投料装置仅仅只设有一个导出口,并由管道流通导入到反应釜内部,这种投料装置在固体物料导出时,容易出现物料迅速堆积,导致导出口和管道堵塞的情况,降低了投料效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足,提供了一种反应釜固体物料投料装置,具体技术方案如下:
[0005]一种反应釜固体物料投料装置,包括桌体和反应釜,所述反应釜固定于桌体内部,所述桌体顶面固定有支架,所述支架顶端连接有固定板,所述固定板顶面设置有投料桶,所述固定板顶面和反应釜之间连接有可震动的导料机构,所述导料机构一端贯通连接于反应釜内部,所述投料桶设置有两个出料口,所述导料机构设置有两组,两组所述导料机构分别设置于两个出料口底部。
[0006]进一步的,所述投料桶包括支柱、出料管、桶体、旋转臂、推块以及电机,所述支柱连接于固定板顶面,所述支柱顶端连接有桶体,所述桶体侧壁贯通连接有两个出料管,两个所述出料管位于桶体圆周的同一直径上,所述桶体底部设置有电机,所述固定板顶面设置有垫块,所述垫块贴合支撑于电机底面,所述电机的转动轴贯穿设置于桶体内部,所述电机的转动轴侧壁连接有旋转臂,所述旋转臂底端固定有推块,所述推块一侧滑动贴合于桶体内壁。
[0007]进一步的,所述出料管为三段管体结构,且分为横向管、斜向管和竖向管,所述横向管和竖向管分别连接于斜向管两端,所述横向管和竖向管之间为垂直方向设置。
[0008]进一步的,所述投料桶还包括凸块,所述凸块固定于桶体内部底面,所述凸块为上窄下宽的圆台形结构,所述电机的转轴贯穿连接于凸块内部。
[0009]进一步的,所述导料机构包括进料管、第一挡板、侧板、第二斜板、气动杆以及底板,所述进料管底端与反应釜内部贯通连接,所述进料管顶面平行设置有两个固定架,两个所述固定架一侧均铰接有侧板,两个所述侧板底面之间密封固定有底板,所述底板远离固定架一侧连接有第二斜板,所述侧板远离第二斜板一侧固定有第一挡板,所述进料管设置于第一挡板和底板之间;
[0010]所述底板底面铰接有气动杆,所述气动杆底端连接于固定板顶面,所述底板顶面和进料管顶面开口平齐。
[0011]进一步的,所述导料机构还包括筛料组件,所述筛料组件设置于两个侧板之间;
[0012]所述筛料组件包括第二挡板、筛板以及第一斜板,所述筛板连接于两个侧板之间,所述筛板与底板间隔设置,所述筛板靠近第二斜板一侧连接有第一斜板,所述第一斜板和第二斜板平行设置,所述筛板远离第一斜板一侧垂直连接有第二挡板。
[0013]本技术的有益效果是:将投料桶内的物料同时通过投料桶的两个出料口导出到两组导料机构内部,并在导料机构的震动作用下,促进物料导入到反应釜内部,提高了投料效率。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的一种反应釜固体物料投料装置整体结构示意图;
[0015]图2示出了本技术的投料桶内部结构示意图;
[0016]图3示出了本技术的导料机构与固定板连接结构示意图;
[0017]图4示出了本技术的一组导料机构倾斜导料状态的整体结构示意图;
[0018]图5示出了本技术的整体背面连接结构示意图;
[0019]图中所示:1、桌体;2、支架;3、固定板;31、垫块;4、导料机构;41、进料管;411、固定架;42、第一挡板;43、侧板;44、筛料组件;441、第二挡板;442、筛板;443、第一斜板;45、第二斜板;46、气动杆;47、底板;5、投料桶;51、支柱;52、出料管;53、桶体;54、凸块;55、旋转臂;56、推块;57、电机;6、反应釜。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术,并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]一种反应釜固体物料投料装置,包括桌体1和反应釜6,所述反应釜6固定于桌体1内部,所述桌体1顶面固定有支架2,所述支架2顶端连接有固定板3,所述固定板3顶面设置有投料桶5,所述固定板3顶面和反应釜6之间连接有可震动的导料机构4,所述导料机构4一端贯通连接于反应釜6内部,所述投料桶5设置有两个出料口,所述导料机构4设置有两组,两组所述导料机构4分别设置于两个出料口底部;
[0023]将投料桶5内的物料同时通过投料桶5的两个出料口导出到两组导料机构4内部,并在导料机构4的震动作用下,促进物料导入到反应釜6内部,提高了投料效率。
[0024]如图2和图5所示,所述投料桶5包括支柱51、出料管52、桶体53、旋转臂55、推块56以及电机57,所述支柱51连接于固定板3顶面,所述支柱51顶端连接有桶体53,所述桶体53侧壁贯通连接有两个出料管52,两个所述出料管52位于桶体53圆周的同一直径上,所述桶体53底部设置有电机57,所述固定板3顶面设置有垫块31,所述垫块31贴合支撑于电机57底面,所述电机57的转动轴贯穿设置于桶体53内部,所述电机57的转动轴侧壁连接有旋转臂55,所述旋转臂55底端固定有推块56,所述推块56一侧滑动贴合于桶体53内壁;
[0025]在通过两个出料管52进行导出投料时,利用电机57驱动旋转臂55在桶体53内转动,使得推块56贴合在桶体53内壁滑动,促进固体物料流动到出料管52位置,从而提高了出
料效率。
[0026]所述出料管52为三段管体结构,且分为横向管、斜向管和竖向管,所述横向管和竖向管分别连接于斜向管两端,所述横向管和竖向管之间为垂直方向设置;
[0027]采用三段管体结构的出料管52将物料进行转向投料的同时,利用斜向管使物料倾斜导出,使物料导出更加便捷。
[0028]所述投料桶5还包括凸块54,所述凸块54固定于桶体53内部底面,所述凸块54为上窄下宽的圆台形结构,所述电机57的转轴贯穿连接于凸块54内部;
[0029]采用的圆台形结构能够使物料沿凸块54的斜面到达靠近筒体内壁的位置,便于推块56移动将物料推出到出料管52内;将电机57的转轴中穿过凸块54,能够提高电机57与旋转臂55连接的稳定性。
[0030]实施例2
[0031]为了进一步提高固体物料的导出效率,采用以下可倾斜震动的结构来促进固体物料上料进入到反应釜6内;
[0032]如图3和图4所示,所述导料机构4包括进料管41、第一挡板42、侧板43、第二斜板45、气动杆46以及底板47,所述进料管41底端与反应釜6内部贯通连接,所本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜固体物料投料装置,其特征在于:包括桌体(1)和反应釜(6),所述反应釜(6)固定于桌体(1)内部,所述桌体(1)顶面固定有支架(2),所述支架(2)顶端连接有固定板(3),所述固定板(3)顶面设置有投料桶(5),所述固定板(3)顶面和反应釜(6)之间连接有可震动的导料机构(4),所述导料机构(4)一端贯通连接于反应釜(6)内部,所述投料桶(5)设置有两个出料口,所述导料机构(4)设置有两组,两组所述导料机构(4)分别设置于两个出料口底部。2.根据权利要求1所述的一种反应釜固体物料投料装置,其特征在于:所述投料桶(5)包括支柱(51)、出料管(52)、桶体(53)、旋转臂(55)、推块(56)以及电机(57),所述支柱(51)连接于固定板(3)顶面,所述支柱(51)顶端连接有桶体(53),所述桶体(53)侧壁贯通连接有两个出料管(52),两个所述出料管(52)位于桶体(53)圆周的同一直径上,所述桶体(53)底部设置有电机(57),所述固定板(3)顶面设置有垫块(31),所述垫块(31)贴合支撑于电机(57)底面,所述电机(57)的转动轴贯穿设置于桶体(53)内部,所述电机(57)的转动轴侧壁连接有旋转臂(55),所述旋转臂(55)底端固定有推块(56),所述推块(56)一侧滑动贴合于桶体(53)内壁。3.根据权利要求2所述的一种反应釜固体物料投料装置,其特征在于:所述出料管(52)为三段管体结构,且分为横向管、斜向管和竖向管,所述横向管和竖向管分别连接于斜向管两端,所述横向管和竖向管之间为垂直方向设置。4.根据权利要求2所述的一种反应釜固体物料投料装置,其特征在于:所述投...

【专利技术属性】
技术研发人员:张小顺
申请(专利权)人:安徽海康药业有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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