一种药剂固液分离装置制造方法及图纸

一种药剂固液分离装置，包括罐体，所述罐体顶部设有进料管，所述罐体内部安装有隔板，所述隔板的一侧设有储料组件，隔板的另一侧设有压液组件，所述隔板的顶部设有固液分离组件；本实用新型专利技术该装置进行使用时，工人将需要处理的药剂通过进料管投入罐体内，接着药剂会被过滤板过滤进行固液分离，分离后的固态药剂会堆积在过滤板上，此时限位侧板带动推料板在过滤板上向一侧移动，推料板会向一侧推动固态药剂，接着固态药剂会落入储料组件中，限位侧板带动推料板回移时，倾斜的推料板会向上转动，以便于推料板复位时，再次推动过滤板上方的固态药剂，以便于该装置对分离出的固态药剂进行收集储存。进行收集储存。进行收集储存。

【技术实现步骤摘要】
一种药剂固液分离装置


[0001]本技术属于药剂处理装备
，特别涉及一种药剂固液分离装置。

技术介绍

[0002]药厂内生产药剂之后，根据一些药品的制药需求，药厂需要对泡制或熬制的药剂混合物进行固液分离，此时药厂便会使用固液分离装置对药剂进行固液分离处理，以便于药厂对药剂进行后续的制片制剂等处理；
[0003]现有的固液分离装置对药剂进行固液分离之后，装置内部的固液过滤部位容易堆积过滤出的固态药剂，容易影响固液分离装置对药剂固液分离的情况，不便于固液分离装置对分离的固态药剂进行收集取出。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种药剂固液分离装置，具体技术方案如下：
[0005]一种药剂固液分离装置，包括罐体，所述罐体顶部设有进料管，所述罐体内部安装有隔板，所述隔板的一侧设有储料组件，隔板的另一侧设有压液组件，所述隔板的顶部设有固液分离组件；
[0006]所述固液分离组件包括过滤板、推料板以及限位侧板，所述过滤板设于隔板顶端侧面，过滤板与罐体内侧相连，所述过滤板在罐体内呈倾斜设置，所述过滤板顶面设有多个推料板，所述推料板两端设有限位侧板，所述推料板顶端两侧与限位侧板转动连接，所述推料板呈倾斜设置，所述限位侧板侧面设有组装条，所述罐体内设有滑槽，所述组装条与滑槽卡接滑动。
[0007]进一步的，所述固液分离组件还包括推板、气动杆以及第二安装盒，所述推板设于限位侧板顶面，第二安装盒设于罐体内侧，所述第二安装盒的内部设有气动杆，所述气动杆的一端与推板侧面相连。
[0008]进一步的，所述压液组件包括第一安装盒、液压杆以及压液板，所述第一安装盒设于罐体内部底面，所述第一安装盒内部设有液压杆，所述液压杆顶端设有压液板，所述压液板内部开设有下液口，压液板底部转动连接有挡液板，所述挡液板一端顶面设有复位弹簧，复位弹簧与压液板底面相连。
[0009]进一步的，所述储料组件包括储料箱以及拉把，所述储料箱设于罐体内部，所述储料箱与隔板、罐体滑动连接，储料箱顶部设有拉把，储料箱顶部低于隔板顶端，罐体顶部开设有用于取出储料箱的出盒口，所述储料组件还包括安装架以及滤液板。
[0010]进一步的，所述安装架与储料箱底部卡接滑动，安装架中部设有滤液板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该装置进行使用时，工人将需要处理的药剂通过进料管投入罐体内，接着药剂会被过滤板过滤进行固液分离，分离后的固态药剂会堆积在过滤板上，此时限位侧板带动
推料板在过滤板上向一侧移动，推料板会向一侧推动固态药剂，接着固态药剂会落入储料组件中，限位侧板带动推料板回移时，倾斜的推料板会向上转动，以便于推料板复位时，再次推动过滤板上方的固态药剂，以便于该装置对分离出的固态药剂进行收集储存；
[0013]2、储料箱能够接住过滤板上方推下的固态药剂，对分离出的固态药剂进行储存，工人可以将储料箱由罐体内抽出，以便于工人更换储料箱储放固态药剂。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的一种药剂固液分离装置的结构示意图；
[0015]图2示出了本技术的整体剖视结构示意图；
[0016]图3示出了本技术的整体内部侧视剖面的结构示意图；
[0017]图4示出了本技术的推料板分布的结构示意图；
[0018]图5示出了本技术的储料箱的结构示意图；
[0019]图6示出了本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0020]图中所示：1、罐体；11、进料管；12、隔板；13、出盒口；2、压液组件；21、第一安装盒；22、液压杆；23、压液板；231、下液口；232、挡液板；234、复位弹簧；3、固液分离组件；31、过滤板；32、推料板；33、限位侧板；331、组装条；34、推板；35、气动杆；36、第二安装盒；4、储料组件；41、储料箱；42、拉把；43、安装架；44、滤液板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]结合图1
‑
图4所示，本技术提供的一种药剂固液分离装置，包括罐体1，所述罐体1顶部设有进料管11，所述罐体1内部安装有隔板12，所述隔板12的一侧设有储料组件4，隔板12的另一侧设有压液组件2，所述隔板12的顶部设有固液分离组件3；
[0024]所述固液分离组件3包括过滤板31、推料板32以及限位侧板33，所述过滤板31设于隔板12顶端侧面，过滤板31与罐体1内侧相连，所述过滤板31在罐体1内呈倾斜设置，所述过滤板31顶面设有多个推料板32，所述推料板32两端设有限位侧板33，所述推料板32顶端两侧与限位侧板33转动连接，所述推料板32呈倾斜设置，所述限位侧板33侧面设有组装条331，所述罐体1内设有滑槽，所述组装条331与滑槽卡接滑动。
[0025]在该装置进行使用时，工人将需要处理的药剂通过进料管11投入罐体1内，接着药剂会被过滤板31过滤进行固液分离，分离后的固态药剂会堆积在过滤板31上，此时限位侧板33带动推料板32在过滤板31上向一侧移动，推料板32会向一侧推动固态药剂，接着固态药剂会落入储料组件4中，限位侧板33带动推料板32回移时，倾斜的推料板32会向上转动，以便于推料板32复位时，再次推动过滤板31上方的固态药剂，以便于该装置对分离出的固态药剂进行收集储存。
[0026]实施例二：
[0027]结合图2、图3、图4和图6所示，在实施例一的基础上，所述固液分离组件3还包括推板34、气动杆35以及第二安装盒36，所述推板34设于限位侧板33顶面，第二安装盒36设于罐体1内侧，所述第二安装盒36的内部设有气动杆35，所述气动杆35的一端与推板34侧面相连，所述压液组件2包括第一安装盒21、液压杆22以及压液板23，所述第一安装盒21设于罐体1内部底面，所述第一安装盒21内部设有液压杆22，所述液压杆22顶端设有压液板23，所述压液板23内部开设有下液口231，压液板23底部转动连接有挡液板232，所述挡液板232一端顶面设有复位弹簧234，复位弹簧234与压液板23底面相连。
[0028]通过设置的气动杆35与推板34，便于推动过滤板31上方的限位侧板33以及推料板32移动，压液板23底部转动连接的挡液板232，能够向下输压罐体1内的药剂，以便于药剂通过过滤板31进行固液分离。
[0029]实施例三：
[0030]结合图2和图5所示，在上述实施例中，所述储料组件4包括储料箱41以及拉把42，所述储料箱41设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药剂固液分离装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设有进料管(11)，所述罐体(1)内部安装有隔板(12)，所述隔板(12)的一侧设有储料组件(4)，隔板(12)的另一侧设有压液组件(2)，所述隔板(12)的顶部设有固液分离组件(3)；所述固液分离组件(3)包括过滤板(31)、推料板(32)以及限位侧板(33)，所述过滤板(31)设于隔板(12)顶端侧面，过滤板(31)与罐体(1)内侧相连，所述过滤板(31)在罐体(1)内呈倾斜设置，所述过滤板(31)顶面设有多个推料板(32)，所述推料板(32)两端设有限位侧板(33)，所述推料板(32)顶端两侧与限位侧板(33)转动连接，所述推料板(32)呈倾斜设置，所述限位侧板(33)侧面设有组装条(331)，所述罐体(1)内设有滑槽，所述组装条(331)与滑槽卡接滑动。2.根据权利要求1所述的一种药剂固液分离装置，其特征在于：所述固液分离组件(3)还包括推板(34)、气动杆(35)以及第二安装盒(36)，所述推板(34)设于限位侧板(33)顶面，第二安装盒(36)设于罐体(1)内侧，所述第二安装盒(36)的内部设有气动杆(35)，所述气动杆(35)的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小顺，
申请(专利权)人：安徽海康药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：