一种翼缘矫正机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翼缘矫正机，包括输送装置以及呈相对设置的两矫正主机，输送装置穿设两矫正主机之间间隙，还包括用于放置输送装置的底架，所述输送装置包括用于放置H型钢的输送平台、动力部件以及传递部件，输送平台与底架滚动或滑动配合，所述动力部件通过传递部件以实现输送平台朝矫正主机方向位移。通过采用上述技术方案，当对H型钢进行矫正时，动力部件通过传递部件使得输送平台在底架上运动，与现有技术中的H型钢相比，此时的H型钢与输送平台表面保持相对静止，提高了H型钢的输送的稳定性，避免H型钢运动方向偏移以及发生侧翻的情况，保证后期矫正工序，进而提高所制得的H型钢质量。

Flange straightening machine

The utility model discloses a flange straightening machine comprises a conveying device, and a set of two relative correction machine, conveying device penetrates two correction between the host space, which is used for placing the conveyor chassis, the conveying device comprises a conveying platform for power components, installation of H type steel and transmission parts, transmission the platform and the frame for rolling or sliding with the power components to achieve delivery platform in the direction of displacement through the transmission member correction host. By adopting the technical scheme, when the H steel for correction, power components pass through the component makes the delivery platform movement on the underframe, compared to H steel in the prior art, H steel and the conveying surface of the platform remained relatively static, improve the stability of the transmission of H type steel, avoid offset H the direction of movement of steel and rollover, ensure the late correction process, and improve the quality of H steel made.

【技术实现步骤摘要】
一种翼缘矫正机
本技术涉及一种钢材加工设备，更具体地说，涉及一种翼缘矫正机。
技术介绍
翼缘矫正机是一种专门用于焊接H型钢的矫正设备，在钢结构焊接的生产加工过程中，焊接成型的H型钢容易产生弯曲变形，此时就需要采用翼缘矫正机对H型钢进行矫正。如图1所示为现有技术中的翼缘矫正机，包括送料辊轴组1以及位于送料辊轴组中间的两个矫正主机2，送料辊轴组1包括若干个平行设置的辊轴，通过辊轴的转动带动H型钢穿过两个矫正主机2之间间隔区域，在辊轴上的H型钢整体呈工字状，H型钢相对于辊轴一直处于运动的状态，导致H型钢的输送平稳性较差，容易造成H型钢运动方向偏移，甚至发生H型钢侧翻的情况，影响后期矫正工序，进而影响所制得的H型钢质量，现有技术存在改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种翼缘矫正机，该矫正机通过设置运动的输送平台，使其带动H型钢位移，H型钢相对输送平台处于静止状态，有利于提高H型钢的输送平稳性，减缓对后期矫正工序的影响，提高制得的H型钢质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种翼缘矫正机，包括输送装置以及呈相对设置的两矫正主机，输送装置穿设两矫正主机之间间隙，还包括用于放置输送装置的底架，所述输送装置包括用于放置H型钢的输送平台、动力部件以及传递部件，输送平台与底架滚动或滑动配合，所述动力部件通过传递部件以实现输送平台朝矫正主机方向位移。通过采用上述技术方案，当对H型钢进行矫正时，动力部件通过传递部件使得输送平台在底架上运动，与现有技术中的H型钢相比，此时的H型钢与输送平台表面保持相对静止，提高了H型钢的输送的稳定性，避免H型钢运动方向偏移以及发生侧翻的情况，保证后期矫正工序，进而提高所制得的H型钢质量。本技术进一步设置为：所述动力部件为固定于底架上的驱动电机，所述传递部件为丝杆，所述丝杆一端同轴固定驱动电机转动轴，另一端穿设输送平台且与其螺纹配合。通过采用上述技术方案，驱动电机转动进而带动丝杆转动，使得丝杆与输送平台之间的相对位置发生改变，进而推动输送平台在底架上运动，驱动电机与丝杆的配合方式具有较高的传动精度和稳定性，从而进一步提高输送平台运动的稳定性。本技术进一步设置为：所述动力部件为固定于底架的液压油缸，所述传递部件为延长杆，所述延长杆一端同轴固定液压油缸顶出端，另一端固定连接输送平台。通过采用上述技术方案，液压油缸顶出端的伸缩从而带动延长杆的来回运动，进而推动输送平台在底架上运动，液压油缸与延长杆的配合方式结构简单，方便安装连接。本技术进一步设置为：所述输送平台与底架滚动配合，所述输送平台相对底架一侧连接有若干组滚轮，所述底架表面设置有轨道，滚轮与轨道滚动配合。通过采用上述技术方案，滚轮在轨道上滚动，从而带动整个输送平台以及上方的H型钢共同移动，滚动配合的方式其摩擦阻力较小，便于输送控制，滚轮与轨道的配合方式及结构均较为简单，方便安装开设。本技术进一步设置为：所述输送平台与底架滑动配合，所述输送平台包括相对底架一侧的滑块，所述底架表面设置有滑道，滑块与滑道滑动配合。通过采用上述技术方案，滑块在滑道内滑动，从而带动整个输送平台以及上方的H型钢共同移动，滑块与滑道的配合方式及结构均较为简单，方便安装开设。本技术进一步设置为：所述输送平台表面连接有安置板，所述安置板上开设有凹槽，所述凹槽与H型钢一侧侧面嵌设配合。通过采用上述技术方案，当H型钢运输时，H型钢一侧侧面可以嵌设到安置板上的凹槽内，从一定程度上实现定位，提高H型钢的输送稳定性。本技术进一步设置为：所述输送平台表面与安置板通过紧固件可拆卸连接。通过采用上述技术方案，针对于不同尺寸类型的H型钢，可以将安置板拆卸下，采用与该H型钢相对应的安置板，有利于提高矫正机的适配性。本技术进一步设置为：沿输送平台输送方向的左右两侧设置有用于抵接H型钢的抵接辊，抵接辊与H型钢表面滚动配合。通过采用上述技术方案，当H型钢向矫直主机方向移动时，抵接辊与H型钢表面滚动配合，抵接辊能够起到一定的两侧支撑效果，在保持H型钢输送方向的同时还能避免H型钢发生侧翻，从而进一步提高H型钢输送的稳定性。本技术进一步设置为：所述抵接辊通过支架连接于输送平台左右两侧，所述支架包括固定于地面的立柱以及连接于立柱且呈平行设置的两连接杆，所述抵接辊两端通过轴承转动配合于连接杆。通过采用上述技术方案，设置连接杆、立柱实现抵接辊与H型钢表面的滚动配合，连接杆和立柱的结构简单，方便安装连接。本技术进一步设置为：所述连接杆端部与立柱呈转动配合。通过采用上述技术方案，转动连接杆，使得连接杆上抵接辊与H型钢之间的距离发生改变，进而适配不同厚度的H型钢，有利于提高矫正机的适配性。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：该翼缘矫正机利用动力部件通过传递部件带动输送平台在底架上运动，使得H型钢保持相对静止，使得该翼缘矫正机具有较高的输送稳定性；其二：该翼缘矫正机通过设置抵接辊以及安置板，使得其在保持稳定输送的同时具有较高的适配性，能够应用于多种不同型号的H型钢输送矫正。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为实施例一的结构示意图；图3为实施例一输送平台与底架的结构示意图；图4为图3的I部放大图；图5为支架以及抵接辊的结构示意图；图6为实施例二的局部结构示意图；图7为实施例三的局部结构示意图。附图标记：1、送料辊轴组；2、矫正主机；3、矫正滚轮；4、底架；5、驱动电机；6、输送平台；7、安置板；8、凹槽；9、滚轮；10、轨道；11、丝杆；12、立柱；13、连接杆；131、连接环；14、抵接辊；15、液压油缸；16、延长杆；17、连接块；18、滑道；19、滑块；20、工作台。具体实施方式参照图2至图7对本技术实施例做进一步说明。实施例一：如图2至图4所示，一种翼缘矫正机，包括两个等高设置的工作台20，在工作台20上均放置有矫正主机2，矫正主机2包括有若干矫正滚轮1093，两矫正主机2呈相对设置，翼缘矫正机还包括用于传送H型钢的输送装置，输送装置下方设置有底架4，底架4穿设两个工作台20之间的间隔区域。输送装置包括输送平台6，输送平台6成长条型结构，在输送平台6上表面放置H型钢，输送平台6与底架4之间为滚动配合，具体的滚动配合通过滚轮9与轨道10实现，在输送平台6相对底架4一侧固定连接若干组滚轮9，在底架4上表面开设于滚轮9相配合的轨道10，输送平台6可以沿着轨道10来回运动，输送装置还包括动力部件和传递部件，本方案的动力部件为驱动电机5，传递部件为丝杆11，驱动电机5通过紧固件固定连接于底架4一端，丝杆11一端同轴连接驱动电机5的转动轴，丝杆11的另一端穿设输送平台6，丝杆11的长度方向与H型钢的输送方向相同。如图3至图5所示，在输送平台6表面还连接有安置板7，安置板7与输送平台6表面形状相同，安置板7上开设有凹槽8，当H型钢横截面呈工字型竖直放置时，H型钢的下底板能够嵌设于凹槽8内，由于不同型号的H型钢下底板的尺寸存在差异，所以将安置板7与输送平台6的表面通过紧固件实现可拆卸连接，当需要适配不同型号的H型钢时，可以将安置板7拆卸下，换上带有对应凹槽8的安置板7；为了保持H型钢输送方向的同时避免H型钢发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翼缘矫正机，包括输送装置以及呈相对设置的两矫正主机（2），输送装置穿设两矫正主机（2）之间间隙，其特征在于，还包括用于放置输送装置的底架（4），所述输送装置包括用于放置H型钢的输送平台（6）、动力部件以及传递部件，输送平台（6）与底架（4）滚动或滑动配合，所述动力部件通过传递部件以实现输送平台（6）朝矫正主机（2）方向位移。

【技术特征摘要】
1.一种翼缘矫正机，包括输送装置以及呈相对设置的两矫正主机（2），输送装置穿设两矫正主机（2）之间间隙，其特征在于，还包括用于放置输送装置的底架（4），所述输送装置包括用于放置H型钢的输送平台（6）、动力部件以及传递部件，输送平台（6）与底架（4）滚动或滑动配合，所述动力部件通过传递部件以实现输送平台（6）朝矫正主机（2）方向位移。2.根据权利要求1所述的一种翼缘矫正机，其特征在于，所述动力部件为固定于底架（4）上的驱动电机（5），所述传递部件为丝杆（11），所述丝杆（11）一端同轴固定驱动电机（5）转动轴，另一端穿设输送平台（6）且与其螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种翼缘矫正机，其特征在于，所述动力部件为固定于底架（4）的液压油缸（15），所述传递部件为延长杆（16），所述延长杆（16）一端同轴固定液压油缸（15）顶出端，另一端固定连接输送平台（6）。4.根据权利要求2或3所述的一种翼缘矫正机，其特征在于，所述输送平台（6）与底架（4）滚动配合，所述输送平台（6）相对底架（4）一侧连接有若干组滚轮（9），所述底架（4）表面设置有轨道（10），滚轮（9）与轨道（10）滚动配合。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟豪，
申请(专利权)人：上海国康钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31