一种自动切割机的电缆架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切割机的电缆架，包括支撑架以及滑移设置在所述支撑架上的滑车，所述滑车下端连接有限位框，所述限位框下端连接有半月板，所述半月板的一端转动连接在限位框上，所述半月板另一端与所述限位框之间设置有固定件。本方案采用新的机械结构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：半月板的一端和限位框之间通过合页转动连接，在转动的过程中比较稳定。另一端通过固定件进行固定，实现对电缆的位置限定，通过固定件的拆卸可以方便地将原有的电缆取出，实现电缆的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割机的电缆架
本技术涉及电缆的支撑装置，特别涉及一种自动切割机的电缆架。
技术介绍
电缆滑线导轨由轨道、携揽台车、扁型软电缆及悬吊、固定件组成。该产品以其完备的性能广泛地应用于烟草机械、铁路货场、港口等移动式行车的输电系统中。公告号为CN101134239A，公告日为2008.03.05的中国专利《手工浇筑随流孕育装置用程控运行机构》，包括工字钢运行轨道组件、电缆滑车、运行小车、四个可调靠轮组件、轨道压板组件、遥控发射器、遥控接收器和控制柜。可通过电控柜面板和遥控发射器上的操作按键，实施机构的运行和随流孕育装置的“开/停—给料”，并可在所设置的运行长度内，实施定点或不定点浇注的随流孕育，解决在手工浇注流水线上设置随流孕育装置问题，更好地应用随流孕育工艺，另外，该机构可实现联锁控制，且性能可靠，操作简单，能够满足实际的使用需要。上述技术通过滑车在工字钢运行轨道组件上滑移，实现对电缆的位置调节，适应用电器的位置改变。在长久的使用后电线会发生老化，需要对电线更换，而电缆穿设在滑车中，需要将电缆依次从每一个滑车中抽出，电缆的移动距离较长，操作不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于更换电缆的自动切割机的电缆架。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动切割机的电缆架，包括支撑架以及滑移设置在所述支撑架上的滑车，所述滑车下端连接有限位框，所述限位框下端连接有半月板，所述半月板的一端转动连接在限位框上，所述半月板另一端与所述限位框之间设置有固定件。通过采用上述技术方案，滑车在支撑架上滑移，改变滑车的位置，从而改变电缆的延伸长度，而在滑车下端的限位框和半月板的结合，实现对电缆的支撑和限位作用，电缆可以稳定的移动。半月板的一端与限位框之间转动连接，另一端通过固定件固定，即通过固定件的拆卸，可以实现半月板与限位框之间的转动，半月板与限位框的一端分离，可以方便地将电缆移除以及再进行装配，方便了电缆的更换。而且半月板的一端与限位框之间转动连接，故当固定件打开时，半月板自身重力的作用下发生转动，方便了操作。而半月板的设置用于对电缆进行支撑，且提升了接触的范围，电缆不易发生大角度的弯折，不易破损。本技术进一步设置为：所述半月板的一端与所述限位框之间通过合页实现转动连接。通过采用上述技术方案，合页的设置实现了半月板和限位框之间的转动连接，而合页的转动灵活且转动的范围较大，便于限位框和半月板之间发生分离。并且通过合页连接的方式在使半月板转动以及固定的状态下均不易发生摆动，提升了半月板和限位框之间连接的稳定性。本技术进一步设置为：所述半月板上设置有连接块，所述合页通过螺钉固定在连接块上。通过采用上述技术方案，连接块的设置方便了合页的摆放，合页与连接块之间的贴合面积较大，并且通过螺钉将合页固定在连接块上，提升了合页与连接块之间连接的稳定性。本技术进一步设置为：所述半月板远离所述合页的一端设置有用于限定所述限位框的限位板组，所述固定件为穿设过所述限位板组以及所述限位框的定位销。通过采用上述技术方案，限位框连接在限位板组内，并且通过定位销实现固定，实现限位框和半月板之间的位置固定，不会发生偏移，从而提升了对电缆限位的稳定性。通过定位销的移动，可以改变对限位框和限位板组之间的限定效果，便于半月板和限位框的一端分离，方便对电缆的更换。本技术进一步设置为：所述定位销包括穿设在所述限位板上的连接部以及位于所述限位板组外侧的限位部，所述限位部与所述限位板组之间设置有限位弹簧。通过采用上述技术方案，连接部穿设在限位板组以及限位框中，实现对限位板组和连接部之间的位置固定。在限位部的作用下对连接部的位置进行限定，保持连接部的稳定性，连接部不易发生脱离。而在限位部与限位板组之间设置的弹簧则对限位部的位置进行复位，保持连接部位于限位板组内，提升半月板和限位框之间的稳定性。本技术进一步设置为：所述限位框远离所述合页的一端延伸设置有延伸块，所述固定件为穿设过所述延伸块且螺纹连接在半月板上的紧固螺栓。通过采用上述技术方案，紧固螺栓穿设过延伸块螺纹连接在半月板上，实现限位框和半月板之间的位置固定，并且通过紧固螺栓的拆卸可以实现半月板的一端限位框之间的分离，便于对电缆的更换。本技术进一步设置为：所述延伸块上设置有沉头孔，所述紧固螺栓为沉头螺栓。通过采用上述技术方案，由于紧固螺栓为沉头螺栓，在进行固定作用时，沉头螺栓可以完全进入到延伸块上的沉头孔内，实现对紧固螺栓的隐藏，降低紧固螺栓与外界环境接触的几率，提升了稳定性。本技术进一步设置为：所述滑车与限位框之间通过O形环连接。通过采用上述技术方案，滑车和限位框之间通过O形环连接，限位框和滑车之间具有一定的摆动范围，方便了电缆的移动。本技术进一步设置为：所述滑车和所述限位框上均延伸设置有用于连接所述O形环的连接环。通过采用上述技术方案，连接环的设置方便了O形环和限位框与滑车之间的连接，并且O形环的两端均连接比较灵活，方便了限位框的摆动。本技术进一步设置为：所述支撑架两端分别倾斜设置有支撑柱。通过采用上述技术方案，支撑柱的设置提升了支撑架的稳定性，提升了支撑架的支撑能力。综上所述，本技术具有以下有益效果：半月板的一端和限位框之间通过合页转动连接，在转动的过程中比较稳定。另一端通过固定件进行固定，实现对电缆的位置限定，通过固定件的拆卸可以方便地将原有的电缆取出，实现电缆的更换。而滑车和限位框之间通过O形环连接，在电缆移动的过程中限位框可以发生摆动，减小电缆的受力，电缆的形变较小，从而提升了电缆的耐久度。附图说明图1是本技术的结构图；图2是实施例一中限位框和半月板连接的示意图；图3是实施例二中限位框和半月板连接的示意图。图中：1、支撑架；2、滑车；3、限位框；4、半月板；5、合页；6、连接块；7、螺钉；8、限位板组；9、定位销；91、连接部；92、限位部；10、限位弹簧；11、延伸块；12、紧固螺栓；13、O形环；14、连接环；15、支撑柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图1所示，一种自动切割机的电缆架，包括支撑架1，支撑架1安装在自动切割机上，对电缆进行支撑作用。支撑架1由位于两端的立柱以及连接在立柱之间的工字钢组成，在工字钢的下侧滑移设置有多个滑车2，通过滑车2的移动可以改变在工字钢上的位置。在支撑架1的两侧倾斜设置有支撑柱15，支撑柱15的一端支撑在立柱上，另一端支撑在自动切割机的机身上，提升支撑架1的稳定性。滑车2的下端焊接设置有连接环14，连接环14位于滑车2的中部位置，在连接环14上连接有O形环13，O形环13的下端连接有限位框3，限位框3呈Π状，在限位框3的中部焊接有连接环14，O形环13的下端连接在连接环14上。限位框3的下端连接有半月板4，半月板4的外壁沿轴向连接在限位框3上，电缆穿过半月板4和限位框3之间的空间，实现对电缆的位置限定，电缆贴合在半月板4上，电缆的弯折角度较小，不易破损。半月板4的一端转动连接在限位框3上，另一端与限位框3之间设置有固定件，通过固定件的拆卸，实现半月板4在限位框3上的转动，半月板4和限位框3之间会形成开口，可以将老旧的电缆取出，更换新的电缆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切割机的电缆架，包括支撑架（1）以及滑移设置在所述支撑架（1）上的滑车（2），其特征在于：所述滑车（2）下端连接有限位框（3），所述限位框（3）下端连接有半月板（4），所述半月板（4）的一端转动连接在限位框（3）上，所述半月板（4）另一端与所述限位框（3）之间设置有固定件。

【技术特征摘要】
1.一种自动切割机的电缆架，包括支撑架（1）以及滑移设置在所述支撑架（1）上的滑车（2），其特征在于：所述滑车（2）下端连接有限位框（3），所述限位框（3）下端连接有半月板（4），所述半月板（4）的一端转动连接在限位框（3）上，所述半月板（4）另一端与所述限位框（3）之间设置有固定件。2.根据权利要求1所述的一种自动切割机的电缆架，其特征在于：所述半月板（4）的一端与所述限位框（3）之间通过合页（5）实现转动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动切割机的电缆架，其特征在于：所述半月板（4）上设置有连接块（6），所述合页（5）通过螺钉（7）固定在连接块（6）上。4.根据权利要求2所述的一种自动切割机的电缆架，其特征在于：所述半月板（4）远离所述合页（5）的一端设置有用于限定所述限位框（3）的限位板组（8），所述固定件为穿设过所述限位板组（8）以及所述限位框（3）的定位销（9）。5.根据权利要求4所述的一种自动切割机的电缆架，其特征在于：所述定位销（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟豪，
申请(专利权)人：上海国康钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31