卧式矫正机制造技术

本发明专利技术公开并提供了一种设计合理、矫正效率高、工件尺寸范围适应性强的能够同时对工字钢或H型钢翼缘板的两翼缘板进行矫正的卧式矫正机。本发明专利技术包括控制台、送料滚道组以及设置在所述送料滚道组中间的矫正主机，所述矫正主机上分别设置有翼缘矫正机构以及液压传动机构，所述翼缘矫正机构置于所述送料滚道组的上方，所述送料滚道组以及所述液压传动机构分别与所述控制台相连接。本发明专利技术适用于钢结构工件的矫正加工领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种卧式矫正机。
技术介绍
在钢结构焊接工件的生产加工中，焊接成型的工字钢或H型钢翼缘板在焊接加热过程中，产生弯曲变形，翼缘矫正就是用于矫正焊接工字钢的翼缘板。但以往的翼缘矫正机都是采用立式矫正来对工字钢或H型钢翼缘板进行矫正，其缺点是不能够同时对工件的两边进行矫正，必须先矫正一边后将工件翻转，再进行另一边的矫正，这样的矫正方式矫正效率低下，翻转工件工序复杂难操作；而在矫正单边后，工件两边的平整度相差较大，所以在矫正剩余一边的时候，容易造成该边的进料水平度大于设备的极限矫正度，从而对矫正设备造成损坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、矫正效率高、工件尺寸范围适应性强的能够同时对工字钢或H型钢翼缘板的两翼缘板进行矫正的卧式矫正机。本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术包括控制台、送料滚道组以及设置在所述送料滚道组中间的矫正主机，所述矫正主机上分别设置有翼缘矫正机构以及液压传动机构，所述翼缘矫正机构置于所述送料滚道组的上方，所述送料滚道组以及所述液压传动机构分别与所述控制台相连接。所述矫正主机包括底座以及两个分别对应固定设置在所述底座两端上的固定架，所述翼缘矫正机构适配设置在两个所述固定架之间。所述翼缘矫正机构包括置于两个所述固定架之间的下夹紧架、升降式上夹紧架以及传动辊架，所述传动辊架固定设置在所述底座上，所述下夹紧架设置在所述传动辊架的下端，所述升降式上夹紧架活动设置在所述传动辊架的上部并置于所述下夹紧架的上方，两个所述固定架的内侧面上分别设置有升降导轨，所述升降式上夹紧架适配设置在所述升降导轨上。所述下夹紧架上设置有第一夹紧桩，所述升降式上夹紧架上设置有第二夹紧桩，所述传动辊架上设置有传动辊，所述第一夹紧桩与所述第二夹紧桩相对应，所述传动辊置于所述第一夹紧桩与所述第二夹紧桩的共同一侧并置于所述下夹紧架与所述升降式上夹紧架之间。所述液压传动机构包括液压泵、液压油缸以及连接架，所述连接架固定设置在两个所述固定架之间，所述液压油缸固定设置在所述连接架上，所述液压油缸的输出端与所述升降式上夹紧架相连接，所述液压泵设置在外围地面上并与所述控制台相连接，所述液压泵的输出端与所述液压油缸的输入端相连接，所述液压泵与所述控制台相连接。所述第一夹紧桩的上表面以及所述第二夹紧桩的下表面均为标准水平面。所述传动辊的工作轮边为标准竖直轮边。所述送料滚道组包括第一滚道架、第二滚道架、若干条滚道以及送料电机，若干条所述滚道均匀分布在所述第一滚道架与所述第二滚道架上，每条所述滚道的两端均通过传动链条与所述送料电机的输出端相连接，每条所述滚道均置于所述下夹紧架的下方。所述矫正主机的数量为两台，两台所述矫正主机分别对应地置于所述第一滚道架与所述第二滚道架之间，包括有移动轨道的其中一台所述矫正主机的底座上设置行走电机以及电动滑轮，该台矫正主机通过所述电动滑轮适配放置在移动轨道上，所述移动轨道设置在地面上。本专利技术的有益效果是：在本专利技术中，同时设置有两相对应的台矫正主机，每台矫正主机上均设置有翼缘矫正机构以及液压传动机构，所以能够同时对焊接成型的工字钢或H型钢工件的两边翼缘板进行矫正，过程中工件只需卧倒平放地顺着送料滚道组移动一次便能够完成矫正，所以相对于以往的矫正机，本专利技术的矫正效率更高，工序更简便；又由于在其中一台矫正主机的底部设置有电动滑轮以及移动轨道，使得该台矫正主机能够相对另一台矫正主机进行相向或者相反移动，所以本专利技术能够适用于各种型号大小的工字钢或H型钢工件。附图说明图1是本专利技术的正面结构示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术包括控制台、送料滚道组以及设置在所述送料滚道组中间的矫正主机，所述矫正主机上分别设置有翼缘矫正机构以及液压传动机构，所述翼缘矫正机构置于所述送料滚道组的上方，所述送料滚道组以及所述液压传动机构分别与所述控制台相连接。所述矫正主机包括底座21以及两个分别对应固定设置在所述底座21两端上的固定架22，所述翼缘矫正机构适配设置在两个所述固定架22之间。所述翼缘矫正机构包括置于两个所述固定架22之间的下夹紧架31、升降式上夹紧架32以及传动辊架33，所述传动辊架33固定设置在所述底座21上，所述下夹紧架31设置在所述传动辊架33的下端，所述升降式上夹紧架32活动设置在所述传动辊架33的上部并置于所述下夹紧架31的上方，两个所述固定架22的内侧面上分别设置有升降导轨221，所述升降式上夹紧架32适配设置在所述升降导轨221上。所述下夹紧架31上设置有第一夹紧桩311，所述升降式上夹紧架32上设置有第二夹紧桩321，所述传动辊架33上设置有传动辊331，所述第一夹紧桩311与所述第二夹紧桩321相对应，所述传动辊331置于所述第一夹紧桩311与所述第二夹紧桩321的共同一侧并置于所述下夹紧架31与所述升降式上夹紧架32之间。所述液压传动机构包括液压泵41、液压油缸42以及连接架43，所述连接架43固定设置在两个所述固定架22之间，所述液压油缸42固定设置在所述连接架43上，所述液压油缸42的输出端与所述升降式上夹紧架32相连接，所述液压泵41设置在外围地面上并与所述控制台相连接，所述液压泵41的输出端与所述液压油缸42的输入端相连接，所述液压泵41与所述控制台相连接。在本具体实施例中，所述第一夹紧桩311的上表面以及所述第二夹紧桩321的下表面均为标准水平面。所述传动辊331的工作轮边为标准竖直轮边，其竖直度为标准竖直度。所述送料滚道组包括第一滚道架51、第二滚道架54、若干条滚道52以及送料电机53，若干条所述滚道52均匀分布在所述第一滚道架51与所述第二滚道架54上，每条所述滚道52的两端均通过传动链条与所述送料电机53的输出端相连接，每条所述滚道52均置于所述下夹紧架31的下方。所述矫正主机的数量为两台，两台所述矫正主机分别对应地置于所述第一滚道架51与所述第二滚道架54之间，包括有移动轨道55的其中一台所述矫正主机的底座21上设置行走电机56以及电动滑轮，该台矫正主机通过所述电动滑轮适配放置在移动轨道55上，所述移动轨道55设置在地面上。该台矫正主机能够沿所述移动轨道55移动以配合不同宽度的工件。工作原理：工件卧放在所述第一滚道架51上并被若干条所述滚道52往两台所述矫正主机方向运送。此时所述升降式上夹紧架32处于高位，当工件到位后，工件的主板置于所述升降式上夹紧架32与所述下夹紧架31之间，并置于所述第一夹紧桩311的上表面上，工件的翼缘边置于所述第一夹紧桩311的侧边与所述传动辊331的工作轮边之间，所述传动辊331的工作轮边顶紧工件的翼缘边的外侧面。此时所述液压泵41驱动所述液压油缸42，所述液压油缸42带动所述升降式上夹紧架32沿所述升降导轨221向下移动，进而使得所述第二夹紧桩321与所述第一夹紧桩311共同夹紧工件的主板，工件的主板分别与所述第二夹紧桩321以及所述第一夹紧桩311滑动配合。此时工件随着所述滚道52被运送至所述第二滚道架54处，此时，在工件自身移动的作用下，当工件的主板相对所述第二夹紧桩321以及所述第一夹紧桩311移动时，主板上不平整处被所述第二夹紧桩321以及所述第一夹紧桩311压平，以达到标准平整度；同时工件的翼缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式矫正机，其特征在于：它包括控制台、送料滚道组以及设置在所述送料滚道组中间的矫正主机，所述矫正主机上分别设置有翼缘矫正机构以及液压传动机构，所述翼缘矫正机构置于所述送料滚道组的上方，所述送料滚道组以及所述液压传动机构分别与所述控制台相连接。

【技术特征摘要】
1.一种卧式矫正机，其特征在于：它包括控制台、送料滚道组以及设置在所述送料滚道组中间的矫正主机，所述矫正主机上分别设置有翼缘矫正机构以及液压传动机构，所述翼缘矫正机构置于所述送料滚道组的上方，所述送料滚道组以及所述液压传动机构分别与所述控制台相连接。2.根据权利要求1所述的卧式矫正机，其特征在于：所述矫正主机包括底座（21）以及两个分别对应固定设置在所述底座（21）两端上的固定架（22），所述翼缘矫正机构适配设置在两个所述固定架（22）之间。3.根据权利要求2所述的卧式矫正机，其特征在于：所述翼缘矫正机构包括置于两个所述固定架（22）之间的下夹紧架（31）、升降式上夹紧架（32）以及传动辊架（33），所述传动辊架（33）固定设置在所述底座（21）上，所述下夹紧架（31）设置在所述传动辊架（33）的下端，所述升降式上夹紧架（32）活动设置在所述传动辊架（33）的上部并置于所述下夹紧架（31）的上方，两个所述固定架（22）的内侧面上分别设置有升降导轨（221），所述升降式上夹紧架（32）适配设置在所述升降导轨（221）上。4.根据权利要求3所述的卧式矫正机，其特征在于：所述下夹紧架（31）上设置有第一夹紧桩（311），所述升降式上夹紧架（32）上设置有第二夹紧桩（321），所述传动辊架（33）上设置有传动辊（331），所述第一夹紧桩（311）与所述第二夹紧桩（321）相对应，所述传动辊（331）置于所述第一夹紧桩（311）与所述第二夹紧桩（321）的共同一侧并置于所述下夹紧架（31）与所述升降式上夹紧架（32）之间。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永志，刘继伟，
申请(专利权)人：珠海东方重工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44