一种钢构件烘干固化房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢构件烘干固化房，包括房体、热风循环模组、排风模组以及升降模组，所述热风循环模组包括设于所述房体一侧端的热风机和与所述热风机连通的出风组件，所述排风模组包括设于所述房体顶部的排风机以及与所述排风机连通的吸风组件，所述升降模组设于所述房体的顶部，所述出风组件和所述吸风组件均设于所述升降模组的活动端上，所述升降模组带动所述出风组件和所述吸风组件沿竖直方向上作往复运动。本实用新型专利技术应用于烘干固化房结构的技术领域。结构的技术领域。结构的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件烘干固化房


[0001]本技术涉及烘干固化房结构的
，具体为一种钢构件烘干固化房。

技术介绍

[0002]现有钢构件在喷漆后，需要对其进行烘干，进而达到固化漆的效果，烘干主要目的是促使漆面快速固化黏附在工件表面，一般都是使用高温，使得漆面迅速固化，加热升温过程中，因产品大小尺寸不一样，需要达到温度也不一样，但是现有固化房中，均采用同样的加热方式来对不同尺寸的进行加热，其热量达到产品表面的速度不一，固化时间较长，在相同时间下，不同尺寸产品的漆面所达到的固化效率不一，即其加热效率不能达到最大化。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢构件烘干固化房，包括房体、热风循环模组、排风模组以及升降模组，所述热风循环模组包括设于所述房体一侧端的热风机和与所述热风机连通的出风组件，所述排风模组包括设于所述房体顶部的排风机以及与所述排风机连通的吸风组件，所述升降模组设于所述房体的顶部，所述出风组件和所述吸风组件均设于所述升降模组的活动端上，所述升降模组带动所述出风组件和所述吸风组件沿竖直方向上作往复运动。
[0004]一个方案优选地，所述房体的前后两端上均设有推拉门，所述房体内设有温度传感器。
[0005]一个方案优选地，所述热风机通过热风管组件与所述出风组件连通，所述热风管组件包括与所述热风机连通的热风管和与所述热风管连通的分流管，所述分流管具有四组出风口，所述出风组件的数量为两组，两组所述出风组件呈对称结构，每组所述出风组件连通两组所述出风口。<br/>[0006]一个方案优选地，所述出风组件包括出风罩、隔板和若干组导流板，所述出风罩具有与所述出风口连通的热风出口，所述隔板设于所述出风罩内并将所述热风出口划分为两出风通道，若干组所述导流板并列设置在所述热风出口上。
[0007]一个方案优选地，所述排风机的数量为两组，两组所述排风机呈对称结构，所述排风机通过排风管与所述吸风组件连通。
[0008]一个方案优选地，所述吸风组件包括过滤箱，所述过滤箱的底部具有吸风口，所述过滤箱的两侧端上均设有通风口，所述通风口对应连通所述排风管。
[0009]一个方案优选地，所述升降模组包括升降电机、丝杆、导套、直线轴承、连接板和升降平台，所述升降电机设于所述房体的顶部，所述升降电机与所述丝杆传动配合，所述升降平台与所述丝杆转动配合，所述直线轴承的一端与所述房体的顶部连接，所述直线轴承的另一端与所述连接板连接，所述升降平台通过所述导套滑动配合在所述直线轴承上。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1、对不同尺寸钢构件产品，通过所述升降模组来调节所述出风组件与产品的相对
距离，越贴近产品，其升温效果更快，当产品达到一定温度后，将所述出风组件相对远离产品，避免温度过高导致破坏产品的漆面，即通过加热的相对距离，进而提高加热效率，缩短固化的时间；
[0012]2、所述热风机通过所述热风管和所述分流管，使得出风更为柔和，并最后通过所述出风组件的所述导流板，使得热风按一定的角度吹出，根据不同产品来调节其吹风角度，其加热升温效率更快；
[0013]3、通过设置所述排风组件吸取所述房体内的产品喷漆后产生的废气或/和所述房体内各种流动的废气，结合配置有的所述过滤箱，避开空气中的粉尘颗粒进行到风机导致风机的堵塞或损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为升降模组的结构示意图。
[0016]图3为出风组件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，一种钢构件烘干固化房，包括房体1、热风循环模组2、排风模组3以及升降模组4，所述热风循环模组2包括设于所述房体1一侧端的热风机5和与所述热风机5连通的出风组件，所述排风模组3包括设于所述房体1顶部的排风机12以及与所述排风机12连通的吸风组件，所述升降模组4设于所述房体1的顶部，所述出风组件和所述吸风组件均设于所述升降模组4的活动端上，所述升降模组4带动所述出风组件和所述吸风组件沿竖直方向上作往复运动，所述热风循环模组2对产品进行加热升温，所述排风模组3吸取所述房体1内的废气，所述升降模组4带动所述出风组件和所述吸风组件靠近或远离产品；此设计中，所述房体1内设有用于产品滑动的轨道，产品通过该轨道滑进入所述房体1内。
[0019]进一步地，所述房体1的前后两端上均设有推拉门21，所述房体1内设有温度传感器，通过设置所述温度传感器，用于检测所述房体1内部的温度，进而实现对温度的控制。
[0020]进一步地，所述热风机5通过热风管6组件与所述出风组件连通，所述热风管6组件包括与所述热风机5连通的热风管6和与所述热风管6连通的分流管7，所述分流管7具有四组出风口，所述出风组件的数量为两组，两组所述出风组件呈对称结构，每组所述出风组件连通两组所述出风口。
[0021]进一步地，所述出风组件包括出风罩8、隔板9和若干组导流板10，所述出风罩8具有与所述出风口连通的热风出口11，所述隔板9设于所述出风罩8内并将所述热风出口11划分为两出风通道，若干组所述导流板10并列设置在所述热风出口11上，所述热风机5吹出的热风依次经过所述热风管6、所述分流管7、所述出风通道并经过所述导流板10导向，使得热风能准确吹向产品，加热效率高、效果好。
[0022]进一步地，所述排风机12的数量为两组，两组所述排风机12呈对称结构，所述排风机12通过排风管13与所述吸风组件连通。
[0023]进一步地，所述吸风组件包括过滤箱14，所述过滤箱14的底部具有吸风口，所述过滤箱14的两侧端上均设有通风口，所述通风口对应连通所述排风管13，此设计中，所述过滤箱14为现有的过滤箱14结构，主要过滤空气中粉尘和过大的颗粒。
[0024]进一步地，所述升降模组4包括升降电机15、丝杆16、导套17、直线轴承18、连接板19和升降平台20，所述升降电机15设于所述房体1的顶部，所述升降电机15与所述丝杆16传动配合，所述升降平台20与所述丝杆16转动配合，所述直线轴承18的一端与所述房体1的顶部连接，所述直线轴承18的另一端与所述连接板19连接，所述升降平台20通过所述导套17滑动配合在所述直线轴承18上，此设计中，通过所述升降电机15带动所述升降平台20沿竖直方向上运动，使得所述升降平台20通过所述导套17在所述直线轴承18上滑动，进而实现所述出风组件和所述吸风组件的上下运动。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件烘干固化房，其特征在于：它包括房体(1)、热风循环模组(2)、排风模组(3)以及升降模组(4)，所述热风循环模组(2)包括设于所述房体(1)一侧端的热风机(5)和与所述热风机(5)连通的出风组件，所述排风模组(3)包括设于所述房体(1)顶部的排风机(12)以及与所述排风机(12)连通的吸风组件，所述升降模组(4)设于所述房体(1)的顶部，所述出风组件和所述吸风组件均设于所述升降模组(4)的活动端上，所述升降模组(4)带动所述出风组件和所述吸风组件沿竖直方向上作往复运动。2.根据权利要求1所述的一种钢构件烘干固化房，其特征在于：所述房体(1)的前后两端上均设有推拉门(21)，所述房体(1)内设有温度传感器。3.根据权利要求1所述的一种钢构件烘干固化房，其特征在于：所述热风机(5)通过热风管(6)组件与所述出风组件连通，所述热风管(6)组件包括与所述热风机(5)连通的热风管(6)和与所述热风管(6)连通的分流管(7)，所述分流管(7)具有四组出风口，所述出风组件的数量为两组，两组所述出风组件呈对称结构，每组所述出风组件连通两组所述出风口。4.根据权利要求3所述的一种钢构件烘干固化房，其特征在于：所述出风组件包括出风罩(8)、隔板(9)和若干组导流板(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾威，张杰，梁团，刘树强，崔大伟，黄骆然，
申请(专利权)人：珠海东方重工有限公司，
类型：新型
国别省市：